148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بازرسی PCB

148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بررسی PCB

I. مرحله ورودی داده
آیا مواد دریافتی در فرآیند کامل هستند (شامل: نمودار شماتیک، فایل *.brd، لیست مواد، شرح طراحی PCB، و همچنین الزامات طراحی یا تغییر PCB، شرح الزامات استانداردسازی و فایل شرح طراحی فرآیند)
2. تأیید کنید که قالب PCB به روز است
3. تأیید کنید که دستگاه های موقعیت یابی قالب در موقعیت های صحیح قرار دارند
4. آیا شرح طراحی PCB و همچنین الزامات طراحی یا اصلاح PCB و الزامات استانداردسازی واضح هستند
5. تأیید کنید که دستگاه های ممنوعه و مناطق سیم کشی روی نقشه طرح کلی در قالب PCB منعکس شده اند
6. نقشه شکل را مقایسه کنید تا تأیید شود که ابعاد و تلرانس های مشخص شده روی PCB صحیح هستند و تعاریف سوراخ های فلزی و غیر فلزی دقیق هستند
7. پس از تأیید اینکه قالب PCB دقیق و بدون خطا است، بهتر است فایل ساختار را قفل کنید تا از جابجایی آن به دلیل عملکرد تصادفی جلوگیری شود
148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بررسی PCB
II. مرحله بازرسی پس از چیدمان
الف. بازرسی دستگاه
8. تأیید کنید که آیا تمام بسته های دستگاه با کتابخانه یکپارچه شرکت مطابقت دارند و آیا کتابخانه بسته به روز شده است (نتایج اجرا را با viewlog بررسی کنید). اگر سازگار نیستند، حتماً نمادها را به روز کنید
9. تأیید کنید که برد اصلی و برد فرعی و همچنین برد تک و صفحه پشتی دارای سیگنال ها، موقعیت ها، جهت های اتصال دهنده صحیح و علامت گذاری های ابریشمی هستند و برد فرعی دارای اقدامات ضد درج اشتباه است. اجزای روی برد فرعی و برد اصلی نباید تداخل داشته باشند
10. آیا اجزا 100٪ قرار داده شده اند
11. place-bound لایه های TOP و BOTTOM دستگاه را باز کنید تا بررسی کنید که آیا DRC ناشی از همپوشانی مجاز است یا خیر
12. علامت گذاری کنید که آیا نقاط کافی و ضروری هستند یا خیر
برای اجزای سنگین تر، آنها باید نزدیک به نقاط پشتیبانی PCB یا لبه های پشتیبانی قرار گیرند تا تاب برداشتن PCB کاهش یابد
پس از چیدمان اجزای مرتبط با ساختار، بهتر است آنها را قفل کنید تا از حرکت تصادفی موقعیت ها جلوگیری شود
در شعاع 5 میلی متری اطراف سوکت چین دار، نباید هیچ اجزایی در جلو وجود داشته باشد که از ارتفاع سوکت چین دار بیشتر شود و هیچ اجزا یا اتصالات لحیم کاری در پشت وجود نداشته باشد
16. تأیید کنید که آیا چیدمان اجزا الزامات فرآیند را برآورده می کند (با توجه ویژه به BGA، PLCC و سوکت های نصب سطحی)
برای اجزای دارای محفظه های فلزی، باید توجه ویژه ای شود که با سایر اجزا برخورد نکنند و فضای کافی باقی بماند
18. دستگاه های مرتبط با رابط باید تا حد امکان نزدیک به رابط قرار گیرند و درایور باس صفحه پشتی باید تا حد امکان نزدیک به کانکتور صفحه پشتی قرار گیرد
19. آیا دستگاه CHIP با سطح لحیم کاری موج به بسته بندی لحیم کاری موج تبدیل شده است
20. آیا تعداد اتصالات لحیم کاری دستی بیش از 50 است
هنگام نصب اجزای بلندتر به صورت محوری روی PCB، باید نصب افقی در نظر گرفته شود. برای دراز کشیدن فضا بگذارید. و روش تثبیت را در نظر بگیرید، مانند پدهای ثابت نوسانگر کریستالی
22. برای اجزایی که نیاز به سینک حرارتی دارند، اطمینان حاصل کنید که فاصله کافی از سایر اجزا وجود دارد و به ارتفاع اجزای اصلی در محدوده سینک حرارتی توجه کنید
ب. بررسی عملکرد
23. هنگام چیدمان دستگاه های مدار دیجیتال و مدار آنالوگ روی برد ترکیبی دیجیتال-آنالوگ، آیا آنها جدا شده اند؟ آیا جریان سیگنال منطقی است
24. مبدل A/D در سراسر پارتیشن های آنالوگ به دیجیتال قرار می گیرد.
25. آیا چیدمان دستگاه های ساعت منطقی است
26. آیا چیدمان دستگاه های سیگنال با سرعت بالا منطقی است
27. آیا دستگاه های ترمینال به طور منطقی قرار داده شده اند (مقاومت سری تطبیق منبع باید در انتهای رانندگی سیگنال قرار گیرد؛ مقاومت سری تطبیق میانی در موقعیت میانی قرار می گیرد. مقاومت سری تطبیق ترمینال باید در انتهای دریافت سیگنال قرار گیرد.
28. آیا تعداد و موقعیت خازن های جداکننده در دستگاه های IC منطقی است
29. هنگامی که خطوط سیگنال از صفحات سطوح مختلف به عنوان صفحات مرجع استفاده می کنند و از ناحیه تقسیم صفحه عبور می کنند، بررسی کنید که آیا خازن های اتصال بین صفحات مرجع به ناحیه ردیابی سیگنال نزدیک هستند یا خیر.
30. آیا چیدمان مدار حفاظت منطقی و مساعد برای تقسیم است
31. آیا فیوز منبع تغذیه تک برد در نزدیکی کانکتور قرار دارد و هیچ جزء مدار در جلوی آن وجود ندارد
32. تأیید کنید که مدارهای سیگنال های قوی و سیگنال های ضعیف (با اختلاف توان 30dB) جداگانه چیده شده اند
33. آیا دستگاه هایی که ممکن است بر تست EMC تأثیر بگذارند، مطابق با دستورالعمل های طراحی یا با مراجعه به تجربیات موفق قرار داده شده اند. به عنوان مثال: مدار ریست پنل باید کمی نزدیک به دکمه ریست باشد
ج. تب
34. اجزای حساس به حرارت (از جمله خازن های دی الکتریک مایع و نوسانگرهای کریستالی) باید تا حد امکان از اجزای پرقدرت، سینک های حرارتی و سایر منابع حرارتی دور نگه داشته شوند
35. آیا چیدمان الزامات طراحی حرارتی و کانال های اتلاف حرارت را برآورده می کند (مطابق با اسناد طراحی فرآیند اجرا می شود)
د. منبع تغذیه
36. آیا منبع تغذیه IC خیلی دور از IC است
37. آیا چیدمان LDO و مدارهای اطراف آن منطقی است
38. آیا چیدمان مدارهای اطراف مانند منبع تغذیه ماژول منطقی است
39. آیا چیدمان کلی منبع تغذیه منطقی است
ه. تنظیمات قانون
40. آیا تمام محدودیت های شبیه سازی به درستی به Constraint Manager اضافه شده اند
41. آیا قوانین فیزیکی و الکتریکی به درستی تنظیم شده اند (به تنظیمات محدودیت شبکه برق و شبکه زمین توجه کنید)
42. آیا تنظیمات فاصله Test Via و Test Pin کافی است
43. آیا ضخامت و طرح لایه بندی الزامات طراحی و پردازش را برآورده می کند
44. آیا امپدانس تمام خطوط دیفرانسیل با الزامات امپدانس مشخصه محاسبه شده و توسط قوانین کنترل می شود
148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بررسی PCB
III. مرحله بازرسی پس از سیم کشی
ه. مدل سازی دیجیتال
45. آیا ردیابی های مدار دیجیتال و مدار آنالوگ جدا شده اند؟ آیا جریان سیگنال منطقی است
46. اگر A/D، D/A و مدارهای مشابه زمین را تقسیم می کنند، آیا خطوط سیگنال بین مدارها از نقاط پل بین دو مکان عبور می کنند (به استثنای خطوط دیفرانسیل)
47. خطوط سیگنالی که باید از شکاف های بین منابع تغذیه عبور کنند، باید به صفحه زمین کامل مراجعه کنند.
48. اگر منطقه بندی طراحی لایه بدون تقسیم اتخاذ شود، لازم است اطمینان حاصل شود که سیگنال های دیجیتال و سیگنال های آنالوگ به طور جداگانه مسیریابی می شوند.
f. بخش ساعت و سرعت بالا
49. آیا امپدانس هر لایه از خط سیگنال با سرعت بالا سازگار است
50. آیا خطوط سیگنال دیفرانسیل با سرعت بالا و خطوط سیگنال مشابه از نظر طول، متقارن و موازی با یکدیگر هستند
51. اطمینان حاصل کنید که خط ساعت تا حد امکان به داخل حرکت می کند
52. تأیید کنید که آیا خط ساعت، خط با سرعت بالا، خط ریست و سایر خطوط تابش قوی یا حساس تا حد امکان مطابق با اصل 3W چیده شده اند
53. آیا هیچ نقطه آزمایشی شاخه ای روی ساعت ها، وقفه ها، سیگنال های ریست، اترنت 100M/گیگابیت و سیگنال های با سرعت بالا وجود ندارد
54. آیا سیگنال های سطح پایین مانند سیگنال های LVDS و TTL/CMOS تا حد امکان با 10H (H ارتفاع خط سیگنال از صفحه مرجع است) برآورده می شوند
55. آیا خطوط ساعت و خطوط سیگنال با سرعت بالا از عبور از طریق مناطق متراکم سوراخ و سوراخ های عبوری یا مسیریابی بین پین های دستگاه خودداری می کنند
56. آیا خط ساعت الزامات (محدودیت SI) را برآورده کرده است؟ (آیا ردیابی سیگنال ساعت به vias کمتر، ردیابی های کوتاه تر و صفحات مرجع پیوسته دست یافته است؟ صفحه مرجع اصلی باید تا حد امکان GND باشد؟) اگر لایه مرجع اصلی GND در هنگام لایه بندی تغییر کند، آیا یک GND via در 200mil از via وجود دارد؟ اگر صفحه مرجع اصلی سطوح مختلف در هنگام لایه بندی تغییر کند، آیا یک خازن جداکننده در 200mil از via وجود دارد
57. آیا جفت های دیفرانسیل، خطوط سیگنال با سرعت بالا و انواع مختلف اتوبوس ها الزامات (محدودیت SI) را برآورده کرده اند
G. EMC و قابلیت اطمینان
58. برای نوسانگر کریستالی، آیا یک لایه زمین در زیر آن قرار داده شده است؟ آیا خط سیگنال از عبور بین پین های دستگاه اجتناب شده است؟ برای دستگاه های حساس با سرعت بالا، آیا می توان از عبور خطوط سیگنال از طریق پین های دستگاه ها اجتناب کرد
59. نباید هیچ زاویه تیز یا زاویه قائمه ای در مسیر سیگنال تک برد وجود داشته باشد (به طور کلی، باید در زاویه 135 درجه چرخش های پیوسته ایجاد کند. برای خطوط سیگنال RF، بهتر است از فویل مسی به شکل قوس یا محاسبه شده استفاده کنید).
60. برای بردهای دو طرفه، بررسی کنید که آیا خطوط سیگنال با سرعت بالا در کنار سیم های زمین برگشتی خود مسیریابی شده اند یا خیر. برای بردهای چند لایه، بررسی کنید که آیا خطوط سیگنال با سرعت بالا تا حد امکان نزدیک به صفحه زمین مسیریابی شده اند
برای دو لایه مجاور ردیابی سیگنال، سعی کنید آنها را تا حد امکان به صورت عمودی ردیابی کنید
62. از عبور خطوط سیگنال از طریق ماژول های برق، سلف های حالت مشترک، ترانسفورماتورها و فیلترها خودداری کنید
63. سعی کنید از مسیریابی موازی طولانی مدت سیگنال های با سرعت بالا در یک لایه خودداری کنید
64. آیا در لبه برد که در آن زمین دیجیتال، زمین آنالوگ و زمین محافظ تقسیم شده اند، هیچ via محافظی وجود دارد؟ آیا چندین صفحه زمین توسط vias متصل شده اند؟ آیا فاصله سوراخ عبوری کمتر از 1/20 طول موج سیگنال با بالاترین فرکانس است
65. آیا ردیابی سیگنال مربوط به دستگاه سرکوب موج در لایه سطحی کوتاه و ضخیم است
66. تأیید کنید که هیچ جزیره ای در منبع تغذیه و لایه بندی وجود ندارد، هیچ شیار بیش از حد بزرگی وجود ندارد، هیچ ترک سطح زمین طولانی ناشی از صفحات جداسازی سوراخ عبوری بیش از حد بزرگ یا متراکم وجود ندارد و هیچ نوار یا کانال باریکی وجود ندارد
67. آیا vias زمین (حداقل دو صفحه زمین مورد نیاز است) در مناطقی که خطوط سیگنال از طبقات بیشتری عبور می کنند، قرار داده شده اند
h. منبع تغذیه و زمین
68. اگر صفحه برق/زمین تقسیم شده است، سعی کنید از عبور سیگنال های با سرعت بالا در صفحه مرجع تقسیم شده خودداری کنید.
69. تأیید کنید که منبع تغذیه و زمین می توانند جریان کافی را حمل کنند. آیا تعداد vias الزامات باربری را برآورده می کند. (روش تخمین: هنگامی که ضخامت مس بیرونی 1 اونس است، عرض خط 1A/mm است. هنگامی که لایه داخلی 0.5A/mm است، جریان خط کوتاه دو برابر می شود.)
70. برای منابع تغذیه با الزامات ویژه، آیا نیاز به افت ولتاژ برآورده شده است
71. برای کاهش اثر تابش لبه صفحه، اصل 20 ساعته باید تا حد امکان بین لایه منبع تغذیه و لایه بندی برآورده شود. در صورت امکان، هرچه لایه برق بیشتر فرورفته باشد، بهتر است.
72. اگر تقسیم زمین وجود دارد، آیا زمین تقسیم شده حلقه ای تشکیل نمی دهد
73. آیا صفحات منبع تغذیه مختلف لایه های مجاور از قرار دادن همپوشانی خودداری کردند
74. آیا جداسازی زمین محافظ، زمین -48 ولت و GND بیشتر از 2 میلی متر است
75. آیا ناحیه -48 ولت فقط یک بازگشت سیگنال -48 ولت است و به مناطق دیگر متصل نیست؟ اگر این کار امکان پذیر نیست، لطفاً دلیل آن را در ستون یادداشت ها توضیح دهید.
76. آیا یک زمین محافظ 10 تا 20 میلی متری در نزدیکی پنل با کانکتور قرار داده شده است و آیا لایه ها توسط دو ردیف سوراخ های متقاطع متصل شده اند
77. آیا فاصله بین خط برق و سایر خطوط سیگنال الزامات ایمنی را برآورده می کند
i. ناحیه بدون پارچه
در زیر دستگاه های محفظه فلزی و دستگاه های اتلاف حرارت، نباید هیچ ردیابی، ورق مسی یا vias وجود داشته باشد که ممکن است باعث اتصال کوتاه شود
نباید هیچ ردیابی، ورق مسی یا سوراخ عبوری در اطراف پیچ های نصب یا واشرها وجود داشته باشد که ممکن است باعث اتصال کوتاه شود
80. آیا در موقعیت های رزرو شده در الزامات طراحی سیم کشی وجود دارد
فاصله بین لایه داخلی سوراخ غیر فلزی و مدار و فویل مسی باید بیشتر از 0.5 میلی متر (20 میل) و لایه بیرونی باید 0.3 میلی متر (12 میل) باشد. فاصله بین لایه داخلی سوراخ شفت آچار بیرون کشی تک برد و مدار و فویل مسی باید بیشتر از 2 میلی متر (80 میل) باشد.
82. توصیه می شود که پوست مسی لبه برد بیش از 2 میلی متر و حداقل 0.5 میلی متر باشد
83. پوست مسی لایه داخلی 1 تا 2 میلی متر از لبه صفحه، با حداقل 0.5 میلی متر
j. خروج پد لحیم کاری
برای اجزای CHIP (بسته های 0805 و زیر) با دو پایه نصب، مانند مقاومت ها و خازن ها، خطوط چاپ شده متصل به پد باید ترجیحاً به طور متقارن از مرکز پد خارج شوند و خطوط چاپ شده متصل به پد باید عرض یکسانی داشته باشند. این مقررات نیازی به در نظر گرفتن خطوط سرب با عرض کمتر از 0.3 میلی متر (12 میل) ندارد
85. برای پدهای متصل به خط چاپ پهن تر، آیا بهتر است از یک خط چاپ باریک در وسط عبور کنید؟ (بسته های 0805 و زیر)
86. مدارها باید تا حد امکان از هر دو انتهای پدهای دستگاه هایی مانند SOIC، PLCC، QFP و SOT خارج شوند
k. چاپ صفحه
87. بررسی کنید که آیا شماره بیت دستگاه گم شده است و آیا موقعیت می تواند دستگاه را به درستی شناسایی کند
88. آیا شماره بیت دستگاه با الزامات استاندارد شرکت مطابقت دارد
89. صحت ترتیب چیدمان پین دستگاه، علامت گذاری پین 1، علامت گذاری قطبیت دستگاه و علامت گذاری جهت کانکتور را تأیید کنید
90. آیا علامت گذاری های جهت درج برد اصلی و برد فرعی مطابقت دارد
91. آیا صفحه پشتی به درستی نام اسلات، شماره اسلات، نام پورت و جهت غلاف را علامت گذاری کرده است
92. تأیید کنید که آیا افزودن چاپ ابریشمی طبق الزامات طراحی صحیح است
93. تأیید کنید که برچسب های ضد استاتیک و برد RF قرار داده شده اند (برای استفاده از برد RF).
l. کدگذاری/بارکد
94. تأیید کنید که کد PCB صحیح است و با مشخصات شرکت مطابقت دارد
95. تأیید کنید که موقعیت و لایه کدگذاری PCB برد تک صحیح است (باید در گوشه سمت چپ بالای سمت A، لایه ابریشمی باشد).
96. تأیید کنید که موقعیت و لایه کدگذاری PCB صفحه پشتی صحیح است (باید در گوشه سمت راست بالای B، با سطح فویل مسی بیرونی باشد).
97. تأیید کنید که یک ناحیه علامت گذاری ابریشمی سفید چاپ شده با لیزر بارکد وجود دارد
98. تأیید کنید که هیچ سیم یا سوراخ عبوری بزرگتر از 0.5 میلی متر در زیر قاب بارکد وجود ندارد
99. تأیید کنید که در محدوده 20 میلی متری خارج از ناحیه ابریشمی سفید بارکد، نباید هیچ اجزایی با ارتفاع بیش از 25 میلی متر وجود داشته باشد
m. سوراخ عبوری
100. در سطح لحیم کاری مجدد، vias را نمی توان روی پدها طراحی کرد. فاصله بین via به طور معمول باز شده و پد باید بیشتر از 0.5 میلی متر (20 میل) باشد و فاصله بین via پوشیده شده با روغن سبز و پد باید بیشتر از 0.1 میلی متر (4 میل) باشد. روش: Same Net DRC را باز کنید، DRC را بررسی کنید و سپس Same Net DRC را ببندید.
101. چیدمان vias نباید خیلی متراکم باشد تا از شکستگی های گسترده منبع تغذیه و صفحه زمین جلوگیری شود
102. قطر سوراخ عبوری برای حفاری ترجیحاً کمتر از 1/10 ضخامت صفحه نباشد
n. فناوری
103. آیا نرخ استقرار دستگاه 100٪ است؟ آیا نرخ هدایت 100٪ است؟ (اگر به 100٪ نرسد، باید در یادداشت ها ذکر شود.)
104. آیا خط آویزان به حداقل تنظیم شده است؟ خطوط آویزان باقی مانده یک به یک تأیید شده اند.
105. آیا مسائل فرآیند بازخورد شده توسط بخش فرآیند با دقت بررسی شده است
o. فویل مسی با مساحت زیاد
106. برای مناطق بزرگ فویل مسی در بالا و پایین، مگر اینکه الزامات خاصی وجود داشته باشد، باید از مس شبکه استفاده شود [از مش مورب برای صفحات تک و مش متعامد برای صفحه های پشتی، با عرض خط 0.3 میلی متر (12 میل) و فاصله 0.5 میلی متر (20 میل) استفاده کنید.
107. برای پدهای اجزای دارای مناطق فویل مسی بزرگ، آنها باید به عنوان پدهای طرح دار طراحی شوند تا از لحیم کاری نادرست جلوگیری شود. هنگامی که یک نیاز جریان وجود دارد، ابتدا عرض دنده های پد گل را در نظر بگیرید و سپس اتصال کامل را در نظر بگیرید
هنگامی که توزیع مس در مقیاس بزرگ انجام می شود، توصیه می شود تا حد امکان از مس مرده (جزایر جدا شده) بدون اتصالات شبکه خودداری کنید.
109. برای فویل مسی با مساحت زیاد، همچنین لازم است توجه داشته باشید که آیا اتصالات غیرقانونی یا DRC گزارش نشده وجود دارد
p. نقاط تست
110. آیا نقاط تست کافی برای منابع تغذیه و زمین مختلف وجود دارد (حداقل یک نقطه تست برای هر 2A جریان)
111. تأیید شده است که تمام شبکه های بدون نقاط تست ساده شده اند
112. تأیید کنید که هیچ نقطه آزمایشی روی افزونه هایی که در طول تولید نصب نشده اند، تنظیم نشده است
113. آیا Test Via و Test Pin ثابت شده اند؟ (قابل اجرا برای برد اصلاح شده که در آن تخت پین تست بدون تغییر باقی می ماند)
q. DRC
114. قانون فاصله Test via و Test pin ابتدا باید روی فاصله توصیه شده تنظیم شود تا DRC بررسی شود. اگر DRC هنوز وجود دارد، تنظیم حداقل فاصله باید سپس برای بررسی DRC استفاده شود
115. تنظیم محدودیت را به حالت باز باز کنید، DRC را به روز کنید و بررسی کنید که آیا خطاهای ممنوعه ای در DRC وجود دارد یا خیر
116. تأیید کنید که DRC به حداقل تنظیم شده است. برای مواردی که نمی توانند DRC را حذف کنند، یک به یک تأیید کنید.
r. نقطه موقعیت یابی نوری
117. تأیید کنید که سطح PCB با اجزای نصب سطحی در حال حاضر دارای نمادهای موقعیت یابی نوری است
118. تأیید کنید که نمادهای موقعیت یابی نوری برجسته نیستند (ابریشمی و مسیریابی فویل مسی).
119. پس زمینه نقاط موقعیت یابی نوری باید یکسان باشد. تأیید کنید که مرکز نقاط نوری مورد استفاده در کل برد ≥5 میلی متر از لبه فاصله دارد
120. تأیید کنید که نماد مرجع موقعیت یابی نوری کل برد مقادیر مختصات را اختصاص داده است (توصیه می شود نماد مرجع موقعیت یابی نوری را در قالب یک دستگاه قرار دهید) و یک مقدار صحیح بر حسب میلی متر است.
برای IC هایی با فاصله مرکز پین کمتر از 0.5 میلی متر و دستگاه های BGA با فاصله مرکز کمتر از 0.8 میلی متر (31 میل)، نقاط موقعیت یابی نوری باید در نزدیکی قطر اجزا تنظیم شوند
s. بازرسی ماسک لحیم کاری