تحلیل شش علت رایج نقص در چاپ خمیر لحیم SMT

تجزیه و تحلیل شش علت شایع نقص در SMT

I. توپ قلع:
قبل از چاپ، خمیر جوش کاملاً ذوب نشده و به طور مساوی مخلوط نمی شد.

2. اگر جوهر برای مدت طولانی پس از چاپ باز نگردد، حلال تبخیر می شود و خمیر به پودر خشک تبدیل می شود و بر روی جوهر می افتد.

3چاپ خیلی ضخیمه و وقتی اجزای مورد نیاز فشار داده میشن، پسته ی اضافه ی جوشنده از بین میره.

4هنگامی که REFLOW رخ می دهد، دمای بیش از حد سریع (SLOPE> 3) افزایش می یابد و باعث جوش می شود.

5فشار روی سطح نصب بیش از حد بالا است، و فشار پایین باعث می شود خمیر جوش بر روی جوهر سقوط کند.

6. تاثیرات زیست محیطی: رطوبت بیش از حد. دمای طبیعی 25+/-5 ° C است و رطوبت 40-60٪ است. در طول باران، می تواند به 95٪ برسد و رطوبت زدایی مورد نیاز است.

7شکل باز شدن پد خوب نیست و هیچ درمان ضد سولدر انجام نشده است.

8خمیر جوش دارای فعالیت ضعیف است، بیش از حد سریع خشک می شود، یا ذرات کوچک پودر قلع وجود دارد.

9خمیر جوش برای مدت طولانی در معرض محیط اکسید کننده قرار گرفت و رطوبت را از هوا جذب کرد.

10. گرم کردن ناکافی و گرم کردن آهسته و نامنظم

11چاپ آفست باعث شد که مقداري از پستهاي جوشنده به PCB چسبند.

12. اگر سرعت کنده بیش از حد سریع است، آن را به سقوط لبه ضعیف و منجر به تشکیل توپ های لاستیک پس از بازگشت.

پي اس : قطر توپ های قلع باید کمتر از 0.13MM باشد، یا کمتر از 5 برای 600 میلی متر مربع.

بستن یک یادبود:
چاپ نامنظم یا انحراف بیش از حد، با قلع ضخیم در یک طرف و نیروی کششی بیشتر، و قلع نازک در طرف دیگر با نیروی کششی کمتر،باعث می شود یک انتهای قطعه به یک طرف کشیده شود، که در نتیجه یک مفصل جوش خالی است، و انتهای دیگر را بالا می برد و یک بنای یادبود را تشکیل می دهد.

2. تکه ها جابجا شده اند و باعث توزیع نامتعادل نیرو در هر دو طرف شده اند

3یک انتهای الکترود اکسید شده است، یا تفاوت اندازه الکترودها بیش از حد بزرگ است، که منجر به خواص بد است و توزیع نیروی نامناسب در هر دو انتهای آن می شود.

4پهنای مختلف پد ها در هر دو طرف منجر به قابلیت های مختلف می شود.

5اگر خمیر جوش برای مدت طولانی پس از چاپ باقی بماند، FLUX بیش از حد تبخیر می شود و فعالیت آن کاهش می یابد.

6گرمایش ناکافی یا نابرابر REFLOW منجر به دمای بالاتر در مناطقی با اجزای کمتر و دمای پایین تر در مناطقی با اجزای بیشتر می شود.مناطق با دمای بالاتر اول ذوب می شوند، و نیروی کششی تشکیل شده توسط جوش بزرگتر از نیروی چسبندگی خمیر جوش بر روی اجزای آن است. اعمال نیروی نامنظم باعث ایجاد بنای یادبود می شود.

Iii. مدار کوتاه
1. استنسیل خیلی ضخیم است ، به شدت تغییر شکل داده شده است ، یا سوراخ های استنسیل منحرف شده اند و با موقعیت پد های PCB مطابقت ندارند.

2صفحه هاي فولادي به موقع تميز نشدند

3. تنظیم نادرست فشار کنده یا تغییر شکل کنده

4فشار چاپ بیش از حد باعث می شود که گرافیک چاپ شده تار شود.

5زمان بازگشت در درجه 183 بیش از حد طولانی است (استاندارد 40-90 ثانیه است) ، یا دمای اوج بیش از حد بالا است.

6مواد ورودی ضعیف، مانند کوپلاناریتی ضعیف پین های IC

7خمیر جوش بسیار نازک است، از جمله فلز کم یا محتوای جامد در داخل خمیر جوش، محلولیت لرزش کم، و خمیر جوش در هنگام فشار دچار ترک می شود.

8ذرات پسته ی جوش خیلی بزرگ هستند و تنش سطحی جریان خیلی کوچک است.

بخش چهارم:
1) تعویض قبل از REFLOW:

1دقيقيت جايگزين شدن دقیق نيست.

2خمیر جوشگر چسبندگی ناکافی دارد.

3PCB در ورودی کوره لرزه می کند.

2) تعویض در طول فرآیند REFLOW:

1. آیا منحنی افزایش دمای پروفایل و زمان پیش گرم کردن مناسب است.

2. اینکه آیا هیچ لرزش PCB در کوره وجود دارد.

3زمان بیش از حد گرم کردن باعث می شود که فعالیت اثر خود را از دست دهد.

4. اگر خمیر جوش به اندازه کافی فعال نیست، خمیر جوش با فعالیت قوی را انتخاب کنید.

5. طرح PCB PAD غیر منطقی است

V. قلع پایین/ مدار باز:
دمای سطح تخته نابرابر است، با قسمت بالایی که بالاتر و قسمت پایین تر است. خمیر جوش در پایین اول ذوب می شود و باعث می شود جوش گسترش یابد.دمای پایین می تواند به طور مناسب کاهش یابد.

2سوراخ های آزمایشی در اطراف PAD وجود دارد و خمیر جوش در هنگام جریان مجدد به سوراخ های آزمایشی جریان می یابد.

3گرم کردن نامنظم باعث می شود که پین های قطعات بیش از حد داغ باشند و در نتیجه خمیر جوش بر روی پین ها هدایت می شود ، در حالی که PAD دارای جوش کافی نیست.

4کافي پسته ي پُر نميشه

5-پلاناريت کمي از اجزاها

6. پین ها جوش داده شده اند یا سوراخ های اتصال در نزدیکی وجود دارد.

7. رطوبت کافي از قلع

8خمیر جوش خیلی نازکه و باعث از دست دادن قلع میشه

پدیده "باز" در واقع عمدتا چهار نوع دارد:

1. جوش کم معمولاً قلع کم نامیده می شود

2هنگامی که انتهای یک قطعه با قلع تماس نداشته باشد، معمولاً به آن جوش خالی گفته می شود.

3. هنگامی که پای یک قطعه با قلع تماس می گیرد اما قلع بالا نمی رود ، معمولاً به آن جوش دروغین گفته می شود.

4. خمیر جوش کاملاً ذوب نشده است. معمولاً جوش سرد نامیده می شود

گره های پایش/گول های پایش

1اگرچه به ندرت، جوشاندن با گلوله به طور کلی در فرمول های بدون شستشو قابل قبول است؛ اما جوشاندن با گلوله کار نمی کند. گلوله های جوش معمولا به اندازه کافی بزرگ هستند که با چشم غیر مسلح دیده می شوند.به خاطر اندازه شون، آنها بیشتر احتمال دارد که از بقایای جریان سقوط کنند، باعث شارژ در جایی در مجمع می شود.

2دانه های جوش در چندین جنبه از توپ های جوش متفاوت است: دانه های جوش (معمولاً با قطر بیشتر از 5 میلی متر) بزرگتر از توپ های جوش هستند.دانه های لاستیک در لبه های قطعات تراشه بزرگتر بسیار دور از پایین تخته متمرکز شده اند، مانند خازن های تراشه ای و مقاومت های تراشه ای 1، در حالی که توپ های لاستیکی در هر نقطه از باقیمانده جریان قرار دارند.یک حلقه جوش یک توپ قلع بزرگ است که از لبه یک قطعه ورق خارج می شود زمانی که خمیر جوش تحت بدن قطعه فشار داده می شود و در طول جریان مجدد به جای تشکیل یک مفصل جوششکل گیری توپ های قلع عمدتاً ناشی از اکسیداسیون پودر قلع قبل یا در هنگام ریفلوکس است، معمولاً فقط یک یا دو ذره.

3. آهنربا غلط یا بیش از حد چاپ شده ممکن است تعداد دانه های آهنربا و توپ های آهنربا را افزایش دهد.

پدیده مکش هسته ای
پدیده مکیدن هسته: همچنین به عنوان پدیده کشیدن هسته شناخته می شود، این یکی از نقص های مشترک جوش است که بیشتر در جوش مجدد فاز گاز دیده می شود.این یک پدیده جوش دروغین شدید است که زمانی که جوش از پد جدا می شود و در امتداد پین ها به منطقه بین پین ها و بدن تراشه بالا می رود ، شکل می گیرد.

دلیل این امر این است که رسانایی حرارتی پین ها بیش از حد بالا است، که باعث افزایش سریع دمای آن می شود و در نتیجه جوش دهنده اولین پلک های پین را خیس می کند.نیروی رطوبت بین جوش و پین بسیار بیشتر از بین جوش و پد است. پیچ شدن باله ها به سمت بالا باعث تشدید بروز مکیدن هسته می شود.

با دقت بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که پد های PCB قابل جوش هستند.

2.پلاناريت اجزا را نمی توان نادیده گرفت.

3SMA می تواند قبل از جوش کاملاً گرم شود.