استفاده از پوشش شکل در محیط های مرطوب - سه عامل عملکردی که به راحتی نادیده گرفته می شوند.

در حال حاضر با سرعت تکنولوژی در حال تغییر، به ویژه توسعه سریع سیستم های ولتاژ بالا (مانند ماژول های قدرت 800 ولت) که توسط صنعت خودروهای انرژی جدید هدایت می شود،صنعت الکترونیک الزامات بی سابقه ای برای عملکرد حفاظت از قطعات الکترونیکی مطرح کرده استرطوبت، آلودگی یون، باقیمانده ذرات و سایر عوامل تبدیل به یک خطر پنهان عمده شده اند که بر عملکرد عایق تاثیر می گذارد و منجر به نشت و آسیب تجهیزات می شود.برای بهبود قابلیت محافظت از قطعات الکترونیکیبعد از فرآیند پوشش، محصولات الکترونیکی مانند پوشیدن یک لایه از "دستکش نامرئی" هستند." که نه تنها توانایی مقاومت در برابر نقض خارجی را تقویت می کند، اما همچنین باعث کاهش فاصله هادی در طراحی صفحه مدار می شود تا به طور موثر ثبات عایق الکتریکی را حفظ کند.عملکرد تکنولوژی پوشش در محیط مرطوب از جنبه های بسیاری ارزیابی می شوداز جمله ثابت دی الکتریک، خواص حرارتی، قابل احتراق، کششی پوشش، سازگاری شیمیایی و مقاومت شیمیایی.این مقاله سه شاخص ارزیابی عملکرد را که اغلب در محیط های مرطوب نادیده گرفته می شود، نشان می دهد.، با هدف ارائه اطلاعات مرجع ارزشمند برای همکاران صنعت برای ترویج یک بررسی جامع و عمیق تر از خواص مواد. 1.ثبات هیدرولیتیک ثبات هیدرولیتیک اندازه گیری توانایی پوشش برای حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی اصلی خود را در یک محیط مرطوب استدر محیط های رطوبت بالا (معمولا رطوبت نسبی بیشتر از 60٪) ، پوشش ممکن است عملکرد را کاهش دهد اگر ثبات هیدرولیز خوبی نداشته باشد.ذرات خاک زیر میکروونی در جو ممکن است اسیدی یا قلیایی باشنددر رطوبت ≥80٪، ضخامت لایه آب می تواند به 10 مولکول برسد، در این زمان مواد سپرده شده در جو شروع به حل می کنند و منجر به جریان آزاد یون می شود.این یون ها می توانند به پوشش نفوذ کنند و باعث شارژ مدار شوند، خوردگی و رشد دندریت که می تواند منجر به خرابی کل سیستم الکترونیکی شود. 2.نفوذ بخار آب نفوذ بخار آب به توانایی بخار آب برای پوشش از طریق پوشش اشاره داردبه دلیل اندازه کوچک مولکول های آب، تقریباً تمام زیربناهای پلیمر می توانند نفوذ کنند، بنابراین همه مواد پوشش دارای درجه خاصی از نفوذ بخار آب هستند.اما میزان نفوذ و درجه آن متفاوت استترکیب شیمیایی، ضخامت، درجه سفت شدن و عوامل محیطی مانند درجه حرارت و رطوبت همه بر نفوذ بخار آب پوشش تأثیر می گذارند.اگرچه درجه ای از نفوذ هوا برای خشک شدن طبیعی PCB در حالت غیر فعال مفید است، نفوذ بیش از حد ممکن است خطر نشت جریان را افزایش دهد، خوردگی را تسریع کند و عملکرد عایق را کاهش دهد.لازم است که مقاومت در برابر رطوبت و تنفس آن را متعادل کند تا اطمینان حاصل شود که می تواند رطوبت را به طور موثر مسدود کند و بر توان طبیعی بازیابی و خشک شدن صفحه مدار تاثیر نمی گذارد.نفوذی یون نفوذی یون یک شاخص مستقیم برای ارزیابی توانایی دفاع پوشش در برابر آلاینده های یون است.به خصوص در محیط آلودگی مانند بقایای جریان و اسپری نمکیون ها می توانند از طریق نقص های پوشش، میکروپورها یا مستقیما از طریق زنجیره مولکولی وارد پوشش شوند، که منجر به واکنش های الکتروشیمیایی می شود که منجر به خوردگی و تخریب عایق می شود.آزمایش مقاومت عایق بندی سطح (SIR)، تجزیه و تحلیل تخفیف الکتروشیمیایی متوالی (SERA) و اندازه گیری سلول پخش به طور گسترده ای برای آزمایش مقاومت پوشش های پوشیده در برابر نفوذ یون استفاده می شود.آزمایش SIR به طور مستقیم تغییر مقاومت در رابط بستر زیر پوشش شکل را ارزیابی می کند.، آزمایش SERA بر حالت اکسیداسیون فلز تحت پوشش شکل متمرکز است.و آزمایش سلول پخش به طور مستقیم نظارت بر پویایی آلودگی های خاص از طریق پوشش شکل با شبیه سازی محیطاستفاده جامع از این روش های آزمایش نشان می دهد که یون ها نفوذ دارند و همچنین پایه علمی را برای انتخاب و بهبود شکل پوشش فراهم می کند.برای اطمینان از اینکه شکل پوشش انتخاب شده می تواند به طور موثر از نفوذ یون های مضر جلوگیری کنددر کاربرد عملی، انتخاب پوشش شکل باید هزینه سود، سازگاری با محیط زیست و ایمنی را در نظر بگیرد.برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ثبات طولانی مدت دستگاه های الکترونیکی در محیط های مرطوب، ارزیابی عملکرد پوشش به ویژه مهم است. کاربران باید از روش های مختلف آزمایش ارزیابی و کاربرد تمیز بودن سطح آگاه باشند.و همچنین تجربه فنی پیشرفته در زمینه قابلیت اطمینان و تکنولوژی سطح، مانند قابلیت اطمینان پوشش های شکل. با تکنولوژی تجزیه و تحلیل ابزار پیشرفته و تجربه غنی در زمینه فناوری فرآیند و قابلیت اطمینان،ZESTRON R&S قادر به انجام توصیف و ارزیابی جامع و دقیق سطوح محصولات الکترونیکی است، ارائه خدمات تحلیلی به مشتریان مانند تست قابلیت اطمینان پوشش CoRe، تست لایه پوشش، آزمایش لایه پوشش و غیره.کمک به مشتریان برای حل مشکلات پیچیده قابلیت اطمینان و تکنولوژی سطح.