بهره وری تعمیرات 99.95 درصد! نسل جدید برنامه تعمیرات پس از کوره جینتو به طور موثر کارایی تعمیرات را بهبود می بخشد

با توسعه عمیق دور جدید انقلاب علمی و تکنولوژیکی و تغییر صنعتی،تولید هوشمند در حال رهبری جهت توسعه و تغییر تولید جهانی است، در زمینه تولید الکترونیک، SMT صفحه مدار PCBA و هوش تجهیزات تولید DIP یک پیوند کلیدی در تحول و ارتقاء شرکت های تولید الکترونیک است,که به بهبود مدل صنعت تولیدی سنتی و کاهش هزینه های نیروی کار کمک می کند.

فرآیند پس از بازرسی و تعمیر کوره DIP یک گره مهم برای بهبود بهره وری تولید کل خط تولید است.دستگاه توسط ایستگاه اتصال دنبال می شود.، AOI، جوش موج انتخابی، AOI، شامل آزمایش، اسپری، جوش و سایر فرآیندهای دیگر.

در حال حاضر مشکلات متعددی در خط تعمیر کوره در بازار وجود دارد

1، تشخیص بد PCB از قضاوت اشتباه بالا، نرخ مستقیم پایین

2، انتخاب جوش با استفاده از روش مکانیکی موقعیت اصلی، که منجر به اشتباهات ابزار، اشتباهات مکانیکی،به طوری که نوزل لاستیک نمی تواند به طور دقیق به مفاصل جوش بد قرار داده شود

3، برای دسته های مختلف نقص، نیاز به تنظیم دستی پارامترها

به ویژه در روند فعلی کوچک سازی و دقت قطعات الکترونیکی، مشکلات موجود در بازار، بهبود بهره وری تولید را محدود کرده است.در نسل جدید برنامه تعمیر پس از کوره، برای بهبود نرخ دقت تشخیص، کاهش نرخ معیوب، بهبود سطح اتوماسیون خط تولید و نیازهای دیگر برای بهبود، به طور موثر بهبود بهره وری تعمیر،تولید تعمیرات به 99 افزایش یافت.95 درصد

تشخیص AOI دقت را بهبود می بخشد

تجهیزات بازرسی AOI مجهز به دوربین های صنعتی با کارایی بالا، نیازی به چرخش، خط تولید سولدر موجی بدون درز، برای پاسخگویی به ظرفیت فرآیند DIP با سرعت بالا.

در ترکیب با یک سیستم نوری برنامه ریزی شده چند طیف فوق العاده با سرعت بالا، چندین تصویر در هر میدان تشخیص گرفته می شود، که به شناسایی دقیق ویژگی های ناخواسته کمک می کند.آزمایش AOI نسبت به خط تعمیر سنتی پس از کوره، تشخیص بهتر و مثبت دروغین کمتری دارد..

AOl موقعیت و نوع بد گره جوش محصول را تشخیص می دهد و مختصات نقطه بد را به جوش موج انتخابی منتقل می کند تا ارتباط اطلاعات را تحقق بخشد.

بهینه سازی بازده تعمیر با جوش موج انتخابی

جوش موج انتخابی برای اسپری، پیش گرم کردن، طراحی ادغام جوش، اثر کوچک، مصرف انرژی کم، بهره وری تولید بالا.

به جای روش سنتی مکانیکی موقعیت مکانی، موقعیت مکانی مفصل جوش بر اساس موقعیت PCB است و اطلاعات مختصات نادرست منتقل شده توسط AOI خوانده می شود

این می تواند پارامترهای فردی را برای هر اتصال جوش با توجه به اطلاعات موجود در کتابخانه قطعات تنظیم کند و به طور خودکار مفاصل جوش خراب را بدون استفاده از دستی تعمیر کند.

سیستم جریان اسپری دقیق با عملکرد آزمایش اسپری و نظارت بر سطح جریان، سرعت اسپری تا 20mm/s، دقت موقعیت ± 0.15mm، هدف دقیق از طریق موقعیت سوراخ.اسپری جریان کمک می کند تا اکسید از سطوح فلزی و جلوگیری از رئوکسیداسیون، در حالی که افزایش محکم شدن جوش.

پیش گرم کردن پویا در پایین با پیش گرم کردن هوا گرم در بالا ترکیب شده است و سیستم کنترل تقسیم پیش گرم کردن به حداکثر نسبت بهره وری انرژی می پردازد.به طور موثر از انحراف و تغییر شکل صفحه مدار ناشی از گرمایش نامتناسق در موقعیت های مختلف جلوگیری می کند.

▲ آبی منحنی دمای پیش گرم کردن جوش است، سرعت گرم کردن سریع است، دمای بالا است

ارتفاع صاف می تواند اثر جوش بهتر، Jingtuo انتخاب جوش با استفاده از محرک الکترومغناطیسی برای کنترل سیستم ارتفاع، به دست آوردن یک حالت ارتفاع پایدار،با سیستم کنترل سه محوری، موقعیت دقیق نیاز به تعمیر منطقه اتصال جوش.

بازرسی ثانویه AOI کیفیت کنترل را به حداکثر می رساند

پس از جوش موج انتخابی، PCB تعمیر شده دو بار آزمایش می شود و PCB واجد شرایط به ماشین خالی ارسال می شود.و PCB غیر واجد شرایط دوباره توسط توزیع کننده محصول معیوب به جوش انتخابی فرستاده می شود.

AOI مسئول بازرسی ثانویه همچنین اطلاعات نقطه بد شناسایی شده را به جوش انتخابی منتقل می کند و PCB معیوب دو بار توسط جوش انتخابی تعمیر می شود

تعمیر ثانویه تضمین بهره وری محصول را فراهم می کند، روند بخش جلو را بهبود می بخشد و به هدف صفر نقص در خط تولید می رسد.

در زمینه تولید هوشمند که صنعت تولیدی را قادر می سازد کیفیت و ارتقاء را بهبود بخشد، جینتو بر اساس تحقیقات مستقل و توسعه دستاوردهای فنی،از راه حل های اتوماسیون بازرسی و تعمیر پس از کوره، آزمایش ایمن و کارآمد، کاملا خودکار، برای بهبود جامع کارایی تولید صنعت تولید الکترونیک؛جينتو متعهد به ارائه راه حل های هوشمند با کیفیت بالا برای ارتقاء جامع زنجیره صنعت توليد الکترونیک PCBA است، و دستیابی به بهبود کیفیت، کاهش هزینه و بهبود بهره وری در وسایل نقلیه انرژی جدید، دستگاه های پزشکی، الکترونیک ارتباطات، هوافضا و سایر صنایع.تقویت ظرفیت های پایه ی پشتیبانی از تولید پیشرفته، و به صنعت تولیدی کمک می کند تا به تولید هوشمند تبدیل شود و ارتقا یابد.