تغذیه SMT: "مرکز انتقال دقیق" برای نصب موثر قطعات الکترونیکی

تغذیه SMT: "مرکز انتقال دقیق" برای نصب موثر قطعات الکترونیکی

مقدمه
در خط تولید فناوری نصب سطح (SMT) ، عملکرد کارآمد ماشین قرار دادن بدون یک جزء کلیدی - Feeder نمی تواند انجام شود.به عنوان یک پل اتصال بسته بندی قطعات و تجهیزات قرار دادن، دقت، ثبات و سازگاری از Feeder به طور مستقیم تعیین بهره وری تولید و بهره وری از ماشین قرار دادن.01005 میکرو اجزا و دستگاه های شکل نامنظم، تکنولوژی فیدر به طور مداوم نوآوری شده است و تبدیل به پشتیبانی اصلی برای ترویج توسعه SMT به سمت تولید با چگالی بالا و انعطاف پذیری بالا شده است.این مقاله تجزیه و تحلیل عمیق از اصل فنی را انجام می دهد، طبقه بندی، چالش های کاربرد و مسیر ارتقاء هوشمند SMT Feeder.

I. توابع اصلی و اصول فنی فیدر SMT
1عملکردهای اساسی
Feeder مسئول حمل مداوم اجزای الکترونیکی (مانند مقاومت ها، خازن ها، ics و غیره) است که در نوار های حامل گنجانده شده است.لوله ها یا سینی ها به موقعیت برداشت نوزل مکش ماشین نصب سطح در یک پیچ ثابت، اطمینان از همگام سازی دقیق مختصات قرار دادن با منبع تامین قطعات.

2اصول کار
سیستم انتقال مکانیکی: مجموعه دنده ها توسط یک موتور مرحله ای یا سرو موتور برای کشیدن کمربند حامل برای حرکت در فاصله مرحله ای تنظیم شده هدایت می شود.

کنترل موقعیت: مکانیسم ریتچ یا سنسور فوتو الکتریکی تضمین می کند که سوراخ نوار حامل با نوزل مکش دستگاه نصب سطح دقیقاً هماهنگ است (خطای <±0.05mm).

جداسازی قطعات: تیغه جداکننده یا دستگاه پنوماتیک پوشش کمربند حامل را جدا می کند و قطعه را برای نوزل مکش به دست می آورد.

3. نوع هسته
طبقه بندی بر اساس ویژگی های نوع و سناریوهای کاربرد است
روش تغذیه: نوار تغذیه (نوار) برای رول کردن قطعات استاندارد (مانند نوار حامل 8mm/12mm) مناسب است.
فیدر لوله ای برای اجزای پیچ بلند (مانند خازن های الکترولیتی) استفاده می شود
Tray Feeder (Tray) پشتیبانی از ics دقیق مانند QFP و BGA
تغذیه پنوماتیک دارای هزینه پایین است و برای خطوط تولید با سرعت پایین مناسب است
تغذیه برقی دارای دقت بالا و سرعت پاسخ بالا است، که آن را برای ماشین آلات با سرعت بالا برای فناوری نصب سطح (SMT) مناسب می کند
نقش کلیدی فیدر در خطوط تولید SMT
1تضمین ثبات تامین قطعات
طراحی ضد گیر: انحراف نوار حامل یا چسبندگی اجزای را از طریق چرخ های تنظیم کننده تنش و مواد ضد ایستاتیک (مانند ریل های راهنمای فیبر کربن) کاهش دهید.

هشدار کمبود: سنسورهای فتو الکتریکی یکپارچه مقدار قطعات باقیمانده را در زمان واقعی نظارت می کنند و از قبل هشدار می دهند (مانند فناوری "Smart Feeder" از Panasonic Feeder).

2کنترل هم زمان نصب با سرعت بالا
فیدر الکتریکی از سیگنال همگام سازی flyby از دستگاه فناوری نصب سطح (SMT) پشتیبانی می کند (مانند "Sync Feeder" JUKI) ، پاسخ تغذیه را در عرض 0.1 ثانیه تکمیل می کند ،و تقاضای بسیار سریع دستگاه SMT را با CPH (تعداد قرار دادن در هر ساعت) > 80 برآورده می کند,000.

3حمایت انعطاف پذیر از تولید متعدد
طراحی تغییر سریع: تغذیه کننده های ماژولار (مانند Siplace SX زیمنس) می توانند تغییر مشخصات را در عرض 5 دقیقه تکمیل کنند و زمان خرابی را کاهش دهند.

نقاط درد صنعت و پیشرفت های تکنولوژیکی
1چالش های اصلی
مشکل تغذیه ی قطعات کوچک: اندازه ی قطعات 01005 فقط 0.4×0.2 میلی متر است و عرض نوار حامل باید به 2 میلی متر کاهش یابد.که نیاز به دقت بسیار بالا از ریل راهنمای Feeder دارد.

سازگاری قطعات شکل نامنظم: قطعات غیر استاندارد مانند کانکتورها و پوشش های محافظ باید به عنوان فیدر سفارشی شوند و چرخه توسعه طولانی است.

هزینه نگهداری: در خطوط تولید با بار بالا، فیدر به طور متوسط بیش از 100،000 بار در روز کار می کند و فرسایش اجزای مکانیکی منجر به انحراف تغذیه می شود.

2راه حل های نوآورانه
تکنولوژی هوشمند خود اصلاح
این دستگاه مجهز به سنسورهای فشار و الگوریتم های هوش مصنوعی (مانند Fujifilm NXT III Feeder) است که در زمان واقعی تورم دنده را نظارت می کند و به طور خودکار خطاهای مرحله ای ناشی از فرسایش مکانیکی را جبران می کند.

طراحی ماژولار جهانی
با استفاده از یک سیستم ریل راهنما با عرض قابل تنظیم (مانند سری CL Feeder یاماها) ، یک Feeder واحد از کمربند های حامل از 8mm تا 56mm پشتیبانی می کند، که باعث کاهش فرکانس تغییرات مدل می شود.

ادغام اینترنت اشیاء
داده های استفاده از فیدر را از طریق کد های RFID یا QR (مانند "مراقبت سلامت فیدر" سامسونگ هانوا) ثبت کنید ، چرخه تعمیر و نگهداری را پیش بینی کنید و میزان شکست را کاهش دهید.

IV. روند توسعه آینده
1. ارتقاء هوشمندانه
قدرت محاسبات لبه: استفاده از یک پردازنده جاسازی شده در انتهای فیدر برای تجزیه و تحلیل داده های تغذیه در زمان واقعی و بهینه سازی پویای انتخاب به صورت پویا.

کاربرد دوقلو دیجیتال: با شبیه سازی اقدامات مشترک دستگاه های Feeder و Surface Mount Technology (SMT) از طریق اشکال زدایی مجازی،زمان استفاده از خط تولید کوتاه می شود..

2تکنولوژی تغذیه با چگالی بالا
تغذیه کننده باند بسیار باریک: توسعه یک سیستم تغذیه باند حامل 1 میلی متر، سازگار با 008004 (0.25 × 0.125mm) نانومكونات.

تغذیه سه بعدی انباشته شده: طراحی نوار حامل چند لایه ای تراکم قطعات را در هر واحد منطقه افزایش می دهد و فرکانس تغییر مواد را کاهش می دهد.

3تولید سبز گرا
مواد نوار حامل زیست تخریب پذیر: PLA (اسید پلی لاکتیک) برای جایگزینی نوار حامل PS سنتی، کاهش آلودگی زباله استفاده می شود.

طراحی بهینه سازی انرژی: حالت کم مصرف تغذیه الکتریکی (مانند "Eco Feeder" Ambion) می تواند مصرف انرژی را 30٪ کاهش دهد.

نتیجه گیری
به عنوان "حارس ساکت" خط تولید SMT، تکنولوژی Feeder در حال تکامل از یک دستگاه انتقال مکانیکی ساده به یک گره داده هوشمند و انعطاف پذیر است..0 و تولید هوشمندفیدر با استفاده از الگوریتم های کنترل دقیق تر و پروتکل های ارتباطی باز تر (مانند استاندارد هرنز) به طور عمیق به اکوسیستم کارخانه دیجیتال ادغام می شود، به طور مداوم توسعه با کیفیت بالا از صنعت تولید الکترونیک را تقویت می کند.

توجه: پارامترهای فنی در این مقاله از کتابهای سفید سازندگان تجهیزات مانند Panasonic، Siemens و JUKI و همچنین استاندارد IPC-7525 استفاده شده است.