جوش موج - راه حل برای کشیدن نقطه

نوک جفت جوش موج است که جوش بر روی جفت جوش موج در شکل سنگ شیر یا ستون آب است زمانی که صفحه مدار توسط جوش موج جوش داده می شود،و این فرم گفته می شود نوکماهیت آن این است که جوش توسط گرانش بزرگتر از تنش داخلی جوش تولید می شود و دلایل این امر به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شود:
(1) جریان ضعیف یا بسیار کم: این دلیل باعث می شود که جوش دهنده بر روی سطح نقطه جوش خیس باشد و جوش دهنده بر روی سطح ورق مس بسیار ضعیف است، در این زمان،آن را به تولید یک منطقه بزرگ از صفحه PCB.
(2) زاویه انتقال بسیار پایین است: زاویه انتقال PCB بسیار پایین است، جوش آسان برای جمع آوری بر روی سطح مفصل جوش در صورت روان بودن نسبتا ضعیف،و روند چگال شدن جوش در نهایت به دلیل گرانش بزرگتر از استرس داخلی جوش است، شکل دادن به نوک کشش.
(3) سرعت ارتفاع جوش: نیروی تمیز کردن ارتفاع جوش بر روی مفصل جوش بسیار پایین است و روان بودن جوش در یک وضعیت ضعیف است، به ویژه قلع بدون سرب،جفت جوش دهنده تعداد زیادی جفت جوش دهنده را جذب می کند.، که به راحتی باعث جوش بیش از حد و تولید یک نوک کشیدن می شود.
(4) سرعت انتقال PCB مناسب نیست: تنظیم سرعت انتقال جوش موج باید نیازهای فرآیند جوش را برآورده کند، اگر سرعت برای فرآیند جوش مناسب باشد،شکل گیری نوک ممکن است با این ارتباط نداشته باشد.
(5) غوطه ور شدن بسیار عمیق از قلع: غوطه ور شدن بیش از حد عمیق از قلع باعث می شود تا قبل از خروج، پیوستهای جوش دهنده کاملاً تکس شوند، زیرا دمای سطح صفحه PCB بیش از حد بالا است.جوشنده PCB به دلیل تغییر قابلیت پخش مقدار زیادی جوش بر روی جوشنده جمع می کند.عمق جوش مناسب باید کاهش یابد یا زاویه جوش افزایش یابد.
(6) درجه حرارت پیش گرم شدن جوش موج یا انحراف درجه حرارت قلع بیش از حد بزرگ است: دمای بسیار پایین PCB را به جوش می دهد، دمای سطح جوش بیش از حد کاهش می یابد،در نتیجه روان بودن ضعیف، مقدار زیادی از جوش بر روی سطح جوش جمع می شود تا نوک کششی ایجاد شود و دمای بیش از حد بالا باعث کوکس شدن جریان می شود.به طوری که رطوبت و انتشار جوش بدتر می شود، ممکن است یک نوک کشش ایجاد کند.