تفاوت‌های بین تجهیزات بازرسی نوری خودکار AOI و تجهیزات بازرسی اشعه ایکس در مونتاژ SMT چیست؟

تفاوت بین تجهیزات بازرسی نوری خودکار AOI و تجهیزات بازرسی اشعه ایکس در تولید SMT و تولید DIP از طریق سوراخ چیست؟

تفاوت بین تجهیزات بازرسی نوری خودکار AOI و تجهیزات بازرسی اشعه ایکس در تولید SMT و تولید DIP از طریق سوراخ چیست؟
AOI مخفف از بازرسی نوری خودکار در زبان انگلیسی است. اصل اصلی آن بررسی این است که آیا نصب سطح SMT و نصب و جوش قطعات سوراخ DIP درست است،آیا موقعیت خوب است، و اینکه آیا نقص هایی مانند نصب اشتباه و تنظیم برعکس از طریق بازتاب نور قرمز، سبز و آبی وجود دارد.
AOI (بررسی نوری خودکار) یک ابزار و تجهیزات بازرسی نوری خودکار است که در خط تولید Surface mount Technology (SMT) استفاده می شود.مي تونه به طور موثر کیفیت چاپ رو تشخیص بده، کیفیت نصب و کیفیت جفت جوش.

با استفاده از ابزارهای بازرسی نوری خودکار AOI به عنوان ابزاری برای کاهش نقص ها، خطاها می توانند در مراحل اولیه فرآیند مونتاژ شناسایی و از بین ببرند تا کنترل خوبی از فرآیند حاصل شود.تشخیص زودهنگام نقص ها مانع از ارسال محصولات معیوب به مرحله مونتاژ در فرآیندهای بعدی می شوددستگاه های بازرسی نوری خودکار AOI هزینه های تعمیر را کاهش می دهد و از خراب کردن صفحه های مداری غیر قابل تعمیر جلوگیری می کند.

هدف اجرای ابزار بازرسی نوری خودکار AOI:

کیفیت نهایی: معمولاً در انتهای خط تولید SMT قرار می گیرد، برای بررسی نقص های محصول در SMT استفاده می شود.

کنترل فرآیند: به ترتیب پس از دستگاه چاپ و دستگاه قرار دادن فناوری نصب سطح (SMT) قرار داده می شود، برای بررسی نقص در فرآیند SMT و ارائه داده های بازخورد استفاده می شود.
محتوای بازرسی: نقص های چسب جوش، از جمله وجود یا عدم وجود، انحراف، عدم کافی بودن جوش، بیش از حد جوش، مدار باز، مدار کوتاه، آلودگی، و غیره، نقص های قطعات،از جمله قطعات گمشدهنقص های مفصل جوش، از جمله جوش ناکافی، جوش بیش از حد،و پُر کردن مستمر، و غیره

مزایا و ویژگی های تجهیزات بازرسی اشعه غیر مخرب اشعه ایکس

تجهیزات بازرسی اشعه غیر مخرب اشعه ایکس یک دستگاه فلوروسکوپی اشعه ایکس است. اصل آن استفاده از این ویژگی است که اشعه ایکس می تواند به مواد غیر فلزی نفوذ کند
از طریق بازرسی فلوروسکوپی اشعه ایکس غیر مخرب،تصاویر واضح داخلی محصول را می توان در زمان واقعی مشاهده کردبررسی کنید که آیا قسمت های پایین قطعات مانند BGA به خوبی جوش داده شده اند و آیا هیچ مدار کوتاه و غیره وجود دارد.

توسعه سریع تکنولوژی بسته بندی با چگالی بالا همچنین چالش های جدیدی را برای فناوری آزمایش ایجاد کرده است.و تکنولوژی بازرسی اشعه ایکس یکی از آن هاست.. این می تواند به طور موثر کنترل جوش و کیفیت مونتاژ BGA. امروزه، سیستم های بازرسی اشعه ایکس نه تنها در تجزیه و تحلیل خرابی آزمایشگاه استفاده می شود،اما همچنین به طور خاص برای مونتاژ PCB در محیط های تولید و صنعت نیمه هادی طراحی شده اند، ارائه سیستم های اشعه ایکس با وضوح بالا.

اهداف اجرای دستگاه آزمایش غیر مخرب AXI و ابزار بازرسی نوری اشعه ایکس:

دستگاه های آزمایش غیر مخرب اشعه ایکس و دستگاه های بازرسی اشعه ایکس راه حل های آزمایش غیر مخرب را برای صنایع مانند PCBA، مونتاژ SMT، دستگاه های نیمه هادی، باتری ها،لوازم الکترونیکی خودرو، انرژی خورشیدی، بسته بندی LED، قطعات سخت افزاری و چرخ.

محدوده اندازه گیری ابزار بازرسی اشعه ایکس: مناسب برای بازرسی انواع مختلف تراشه های SMT، وافرهای الکترونیکی، تراشه های نیمه هادی،BGA، CSP، SMT، THT، Flip Chip و سایر اجزای آن است.و غیره. بررسي جوشکاري / بسته بندی X_RAY ((اگر ساختار ، مفاصل جوشکاری و خطوط جوشکاری از جوشکاری خارج شده ، به طور ضعیف جوشکاری شده ، جوشکاری را از دست داده ، به اشتباه جوشکاری شده و غیره).

زمینه های کاربرد تجهیزات بازرسی اشعه ایکس
1- بازرسی جوش BGA (جسر، مدار باز، حفره های جوش سرد، و غیره)
2شرایط اتصال قطعات فوق نازک مانند سیستم LSI (سیم های شکسته، جوانه های جوش)
3- بازرسی نیمه هادی از بسته بندی IC، پل های تنظیم کننده، مقاومت ها، خازن ها، کانکتورها و غیره
4. بازرسی شرایط جوش PCBA
5- بازرسی ساختار داخلی قطعات سخت افزاری، لوله های گرمایشی الکتریکی، مروارید، بخاری های گرما و باتری های لیتیوم و غیره

تفاوت بین تجهیزات بازرسی نوری خودکار AOI و تجهیزات بازرسی اشعه ایکس در تولید SMT و تولید DIP از طریق سوراخ چیست؟

کاربرد فعلی و فرآیند تحول روش های کنترل کیفیت موثر در صنعت پردازش پیچ SMTروش های کنترل کیفیت سنتی برای تولید و پردازش جوش پیچ SMT همه به بازرسی بصری دستی (به عنوان بازرسی بصری شناخته می شود) تکیه می کنند.سپس، تکنولوژی نوری میکروسکوپی معرفی می شود و فناوری بزرگنمایی نوری برای بررسی کیفیت صفحه های مداری صنعتی استفاده می شود.مشخص شد که استفاده از این فناوری به طور فزاینده ای قادر به پاسخگویی به نیازهای توسعه صنعتی نیست.در این دوره، ابزار بازرسی نوری AOI ظهور کرد. در چین، پس از بیش از ده سال توسعه در فناوری بازرسی نوری،AOI تبدیل به یک دستگاه بازرسی کیفیت ضروری برای تولید و پردازش فناوری نصب سطح PCBA شده است.

ابزار بازرسی نوری خودکار AOI به طور موثر مشکل دشواری بازرسی دستی ظاهر صفحه های مداری انعطاف پذیر را حل کرده است.کاهش قابل توجهی هزینه نیروی کار برای بازرسی و کاهش هزینه ها.

با افزایش رقابت شدید در بازار، تولیدکنندگان محصولات الکترونیکی پایانی، الزامات سختگیرانه تری را برای تضمین کیفیت PCBA مطرح می کنند.از جمله کیفیت پد های مورد استفاده برای جوشاندن تراشه ها به ویژه سختگیرانه استدر حال حاضر برای بازرسی ظاهر سطح طلا از پد های PCBA، بسیاری از شرکت های داخلی هنوز روش بازرسی بصری دستی را اتخاذ می کنند.که دارای معایب مانند بهره وری پایین است.به دلیل افزایش مداوم هزینه های نیروی کار، تراکم یکپارچه سازی مدار به طور فزاینده ای افزایش می یابد.و بازرسی بصری دستی به طور اجتناب ناپذیری به تدریج توسط بازرسی بینایی ماشین حذف خواهد شد.

تکنولوژی تشخیص ابزارهای بازرسی نوری خودکار AOI به طور فزاینده ای هوشمند می شود و به تدریج در قالب روبات های با کیفیت رشد و گسترش می یابد.با این فرض که عملکرد ابزارهای بازرسی نوری خودکار AOI به طور مداوم بهبود می یابد و قابلیت های ادغام آنها قوی تر و قوی تر می شود.، ابزار بازرسی نوری خودکار AOI نه تنها بازرسی را به مشتریان ارائه می دهد بلکه یک ابزار قدرتمند برای ردیابی کیفیت و تضمین کیفیت است.در حالی که ما به طور مداوم در حال توسعه محصولات جدید برای افزایش عملکرد، ما همچنین در حال انجام تحقیقات در مورد برنامه های کاربردی AOI هستیم. ما نه تنها به مشتریان خود آموزش می دهیم که چگونه از AOI استفاده کنند بلکه آنها را تشویق می کنیم تا از آن به خوبی استفاده کنند.ما به شدت معتقدیم که تا زمانی که انعطاف پذیرانه اعمال شود، چشم انداز AOI بصری بی اندازه است و ارزش آن برای مشتریان نیز بسیار زیاد است.