چرا من به نقاط تست بر روی PCB نیاز دارم؟

در صنعت PCB، این طبیعی است که یک نقطه آزمایش را بر روی صفحه مدار تنظیم کنید، اما نقطه آزمایش برای فرد جدید که فقط با PCB تماس می گیرد چیست؟ اجتناب ناپذیر است که این سوال است،پس امروز سازنده PCB Xiaobian شما را به درک اینکه چرا نقطه آزمایش بر روی صفحه PCB تنظیم شده است.

20211222140721_IMG_5630

به عبارت ساده، هدف از تنظیم نقطه آزمایش به طور عمده آزمایش این است که آیا اجزای صفحه مدار با مشخصات و جوش پذیری مطابقت دارند، به عنوان مثال،اگر شما می خواهید برای بررسی اینکه آیا مقاومت در یک صفحه مدار مشکل دارد، ساده ترین راه این است که یک مولتی متر برای اندازه گیری دو سر آن.

با این حال، در تولید انبوه کارخانه های صفحه مدار، هیچ راهی برای شما وجود دارد برای استفاده از یک متر الکتریکی به آرامی اندازه گیری کند که آیا هر مقاومت، خازن،یا حتی مدار IC در هر صفحه درست است، بنابراین وجود دارد ظهور به اصطلاح ICT (در مدار-بررسی) دستگاه تست خودکار.آن را با استفاده از تحقیقات چند (معروف به عنوان "بست از ناخن" لوازم) به طور همزمان تماس با تمام قسمت های در هیئت مدیره است که نیاز به اندازه گیری، و سپس ویژگی های این قطعات الکترونیکی را به صورت متوالی و کنار هم از طریق کنترل برنامه اندازه گیری می کند.تست تمام قسمت های تخته عمومی فقط حدود 1 تا 2 دقیقه طول می کشد تا تکمیل شود.، بسته به تعداد قطعات بر روی صفحه مدار، هرچه بیشتر باشد، طولانی تر می شود.

20211222140849_IMG_5634

با این حال، اگر این سوند ها به طور مستقیم با قطعات الکترونیکی روی صفحه خط یا پای جوش آن تماس بگیرند، احتمالاً برخی از قطعات الکترونیکی را نابود می کند، اما برعکس درست است،پس مهندسان باهوش "نقطه تست" رو اختراع کردند، در هر دو انتهای بخش اضافی منجر به یک جفت از نقاط دایره ای، وجود دارد هیچ ضد جوش (ماسک) ، شما می توانید اجازه می دهد که Sonda آزمایش تماس با این نقاط کوچک.بدون نیاز به تماس مستقیم با قطعات الکترونیکی مورد اندازه گیری.

در روزهای اولیه پلاگین سنتی (DIP) بر روی صفحه مدار، تولید کنندگان PCB از پای جوش بخش به عنوان یک نقطه آزمایش استفاده می کنند،چون پای جوش بخش سنتی به اندازه کافی قوی است و از سوزن نمی ترسدبه دلیل قطعات الکترونیکی عمومی پس از جوش موج (شوم موج) یا SMT، قلع را می خورند.سطح جوش معمولاً یک فیلم باقیمانده از جریان خمیر جوش را تشکیل می دهد، مقاومت این فیلم بسیار بالا است، اغلب باعث تماس ضعیف سنج می شود، بنابراین اپراتور آزمایش خط تولید کارخانه صفحه مدار اغلب دیده می شود.اغلب اسلحه اسپری هوا را برای بلند کردن به شدت میگیرم، یا مصرف الکل برای پاک کردن این نیاز به آزمایش است.

در واقع، نقطه آزمایش پس از جوش موج نیز مشکل تماس ضعیف پروب را دارد. بعداً، پس از شیوع SMT، وضعیت قضاوت اشتباه آزمایش به شدت بهبود یافته است.و استفاده از نقاط آزمون به شدت با این کار متعهد شده است، زیرا قسمت های SMT معمولا شکننده هستند و نمی توانند به فشار تماس مستقیم سنجه آزمایش مقاومت کنند،و استفاده از نقاط آزمایش می تواند از تماس مستقیم سنجه با قطعات و پاهای جوش آنها جلوگیری کند، که نه تنها از قطعات در برابر آسیب محافظت می کند، بلکه همچنین از قطعات در برابر آسیب محافظت می کند. به طور غیرمستقیم، قابلیت اطمینان آزمایش به شدت بهبود می یابد، زیرا موارد اشتباه محاسبه کمتر است.

با این حال با تکامل علم و فناوری، اندازه صفحه مدار کوچک تر و کوچک تر می شود،و آن را در حال حاضر تا حدودی دشوار است به فشرده کردن بسیاری از قطعات الکترونیکی از نور بر روی صفحه مدار، بنابراین مشکل نقطه آزمایش که فضای صفحه مدار را اشغال می کند اغلب یک کشمکش بین پایان طراحی و پایان تولید است،اما این موضوع فرصت صحبت کردن دوباره در آینده خواهد داشت. ظاهر نقطه آزمایش معمولاً گرد است، زیرا سُند نیز گرد است، تولید آن آسان تر است و اجازه دادن به سُند مجاور نزدیک تر است.به طوری که تراکم سوزن بستر سوزن می تواند افزایش یابد.

استفاده از یک بستر سوزن برای آزمایش مدار دارای برخی محدودیت های ذاتی در مکانیسم است، به عنوان مثال: حداقل قطر سنجه دارای یک محدودیت خاص است،و سوزن با قطر خیلی کوچک آسان است که شکسته و نابود شود.

فاصله بین سوزن ها نیز محدود است، زیرا هر سوزن باید از یک سوراخ خارج شود، و انتهای عقب هر سوزن باید با یک کابل صاف جوش داده شود، اگر سوراخ مجاور خیلی کوچک باشد،علاوه بر مشکل اتصال کوتاه بین سوزن و سوزن، تداخل کابل صاف هم مشکل بزرگی است.

سوزن ها نمی توانند در کنار برخی از قسمت های بلند قرار گیرند. اگر پروب بیش از حد به قسمت بلند نزدیک باشد، خطر آسیب ناشی از برخورد با قسمت بلند وجود دارد. علاوه بر این، به دلیل اینکه قسمت بالا است،معمولاً برای جلوگیری از آن لازم است در بستر سوزن دستگاه آزمایش سوراخ کنید.، که به طور غیرمستقیم باعث قرار دادن سوزن می شود.

از آنجا که صفحه مدار کوچک تر و کوچکتر می شود، ذخیره سازی و اتلاف نقاط تست اغلب مورد بحث قرار می گیرد.اسکن مرزی، JTAG و غیره روش های آزمایش دیگری وجود دارد که می خواهند جایگزین آزمایش بستر سوزن اصلی شوند، مانند تست کننده AOI، اشعه ایکس، اما در حال حاضر، هر آزمایش به نظر می رسد قادر به جایگزینی 100٪ ICT نیست.

حداقل قطر نقطه آزمایش و حداقل فاصله از نقطه آزمایش مجاور، معمولاً حداقل مطلوب و حداقل قابل دستیابی وجود دارد.اما مقیاس از تولید کنندگان صفحه مدار نیاز به حداقل نقطه آزمایش و حداقل فاصله نقطه آزمایش نمی تواند بیش از تعدادی از نقاط، بنابراین تولید کنندگان PCB نقاط آزمایش بیشتری را در تولید تخته رها می کنند