چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟

چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟

مقدمه: "پنجه آشیل" در تولید SMT - فرآیند چاپ خمیر جوش

در صنعت تولید الکترونیک مدرن در حال رونق امروز، تکنولوژی نصب سطح (SMT) تبدیل به فرآیند اصلی مونتاژ PCB شده است.از سیستم گسترده تولید در مقیاس بزرگ محصولات الکترونیکی پشتیبانی می کند.با این حال، یک رقم تکان دهنده مانند یک چکش سنگین است که زنگ خطر را صدا می کند: با توجه به انجمن جهانی سطح،تا 74٪ از نقص های تولید شده در طول فرآیند SMT از مرحله چاپ پسته ی جوش می باشد.این مرحله مانند مچ پا آشیل در اسطوره های یونانی است. ممکن است بی اهمیت به نظر برسد، اما این نقطه کلیدی آسیب پذیر و مستعد مشکل در کل فرآیند SMT است.

با ارتقا و تعویض مداوم محصولات الکترونیکی، تراکم بالا و کوچک سازی به روندهای مهمی در توسعه آنها تبدیل شده است.تکنولوژی تشخیص دو بعدی سنتی در مواجهه با این روند جدید ناکافی شده و قادر به پاسخگویی به الزامات دقیق تشخیص امروز نیستدر چنین زمینه ای، این مقاله به طور عمیق نقص های فنی 2D SPI را تجزیه و تحلیل می کند، پیشرفت های انقلابی را که توسط 3D SPI به ارمغان آورده است، به تفصیل توضیح می دهد.تمرکز بر معرفی پنج مزیت فنی اصلی ALeader 3D SPI Shenzhou Vision، و انجام تجزیه و تحلیل در ترکیب با موارد کاربردی عملی برای درک فن آوری های کلیدی تشخیص پسته جوش با دقت بالا.

نقص مرگبار 2D SPI: محدودیت تشخیص هواپیما

اصل اساسی تشخیص دو بعدی
SPI 2D سنتی (بررسی چسب سولدر) ، یا بررسی چاپ چسب سولدر، عمدتاً به نورپردازی بالا و فناوری تصویربرداری دوربین تکیه می کند.فقط قادر به مشاهده وضعیت خمیر جوش از بالا، به طور عمده بررسی اینکه آیا اندازه ناحیه خمیر جوش با استاندارد مطابقت دارد ، آیا انحراف در موقعیت وجود دارد ، آیا هیچ چاپی از دست رفته وجود دارد ،و اینکه آیا هر پدیده پل آشکار وجود داردبا این حال، این روش تشخیص مانند نگاه کردن به جهان از طریق یک پرده نازک است، تنها اطلاعات جزئی را در هواپیما نشان می دهد،اما در مقابل مسائل سه بعدی مانند ارتفاع و حجم بی قدرت هستند..

نقص های کلیدی غیر قابل تشخیص
چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟

به عنوان مثال، مورد واقعی یک سازنده الکترونیک خودرو را در نظر بگیرید. پس از استفاده از SPI 2D برای تشخیص، سازنده محصول را واجد شرایط می داند.در آزمون قابل اطمینان بعدیبعد از تجزیه و تحلیل عمیق، در نهایت مشخص شد که علت اصلی مشکل در واقع ارتفاع ناکافی خمیر خمیر است.این مورد به طور کامل محدودیت های 2D SPI را در تشخیص نقص های بحرانی نشان می دهدمثل يه بازرس با "عيب هاي بيني" است، که نمي تونه با دقت خطرات پنهان در زير هواپيما رو ببينه.

انقلاب تکنولوژیکی 3D SPI: جهش از خطی به سه بعدی

چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟

پارامترهای اصلی تشخیص سه بعدی

تکنولوژی 3D SPI مانند یک متخصص ماهر در تشخیص استریوسکوپی است. می تواند تشخیص جامع و دقیق خمیر جوش را از ابعاد متعدد انجام دهد.پارامترهاي اصلي اش شگفت انگيزه:

ارتفاع: دارای وضوح فوق العاده بالایی است و می تواند تغییرات کوچک ارتفاع پسته ی جوش دهنده را دقیقاً اندازه گیری کند، درست مانند استفاده از یک لوله بسیار نازک برای اندازه گیری ارتفاع یک شیء.
حجم: دارای دقت اندازه گیری بالا است و می تواند حجم خمیر جوش را به دقت محاسبه کند و اطمینان حاصل کند که مقدار خمیر جوش مورد استفاده درست است.
شکل سه بعدی: می تواند به طور کامل طرح سه بعدی خمیر جوش را بازسازی کند، به ما اجازه می دهد شکل و توزیع خمیر جوش را به وضوح ببینیم،درست مثل گرفتن یک "عکس" جامع از خمیر جوش.
Coplanarity: می تواند با دقت تفاوت ارتفاع چندین نقطه جوش را اندازه گیری کند، اطمینان از صاف بودن سطح جوش و جلوگیری از مشکلات جوش ناشی از ارتفاعات ناسازگار.

مقایسه فن آوری های کلیدی
چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟

از این مقایسه به وضوح می توان دید که 3D SPI یک جهش کیفی در ابعاد تشخیص و پارامترهای اندازه گیری داشته است.و میزان تشخیص نقص نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته استدر همین حال، همچنین می تواند برای تشخیص میکرو اجزای کوچکتر و پیچیده تر، تضمین قابل اعتماد برای تولید محصولات الکترونیکی با تراکم بالا و مینیاتوریزه فراهم کند.

پنج تکنولوژی اصلی ALeader 3D SPI Shenzhou Vision

تکنولوژی شبکه های دوگانه
این تکنولوژی از پروژکتور شبكه دو طرفه ی ارتگونال استفاده می کند، انگار که یک شی را همزمان از دو جهت مختلف روشن می کند.به طور موثر از بین بردن اثر سایه از یک منبع نور واحداین طراحی منحصر به فرد به طور قابل توجهی دقت اندازه گیری را افزایش می دهد، مانند اضافه کردن یک لایه از "فیلتر دقیق" به نتایج اندازه گیری،که به ما اجازه می دهد تا اطلاعات پسته ی جوش دهنده را با دقت بیشتری بدست آوریم.
چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟

سیستم نوری سازگار
این سیستم قابلیت سازگاری قوی دارد و می تواند به طور خودکار انحراف PCBS را جبران کند، درست مانند یک "بازسازی کننده" با توجه، نگه داشتن PCBS را در طول فرآیند بازرسی.همچنین می تواند به طور خودکار PCBS چند رنگی را شناسایی کند.. خواه سبز، سیاه یا آبی PCBS باشد، می تواند آنها را به راحتی مدیریت کند. علاوه بر این الگوریتم ضد انعکاس آن می تواند از درمان شن و ماسه جلوگیری کند،که باعث بهبود کارایی تشخیص می شود و هزینه تولید را کاهش می دهد..

چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟

موتور الگوریتم هوشمند
تکنولوژی طبقه بندی نقص مبتنی بر یادگیری عمیق 3D SPI را با یک "مغز هوشمند" مجهز می کند که می تواند نقص های مختلف را به سرعت و دقیق طبقه بندی و شناسایی کند.عملکرد مدل سازی سه بعدی در زمان واقعی می تواند یک مدل سه بعدی دقیق از خمیر جوش بسازد، پشتیبانی قوی برای تجزیه و تحلیل و پردازش بعدی.ظرفیت پردازش میلیون ها داده از ابر نقطه تضمین می کند که سیستم هنوز هم می تواند به طور کارآمد در هنگام برخورد با حجم زیادی از داده ها کار کند، بدون هیچ تاخیر یا خطا.

ردیابی داده های فرآیند کامل
داده های سه بعدی کامل هر PCB بایگانی می شود، درست مانند ایجاد یک "پایه رشد" دقیق برای هر PCB.این داده ها می توانند به صورت یکپارچه با سیستم MES ادغام شوند تا مدیریت مبتنی بر اطلاعات فرآیند تولید را به دست آورنددر همین حال، از استاندارد IPC-CFX پشتیبانی می کند، که جهانی بودن و سازگاری داده ها را تضمین می کند و به اشتراک گذاری و تجزیه و تحلیل داده ها برای شرکت ها تسهیل می کند.

کنترل هوشمند حلقه بسته
3D SPI می تواند با چاپگر در زمان واقعی ارتباط برقرار کند، درست مانند یک "شریک" ساکت.می تواند به طور خودکار پارامترهای دستگاه چاپ را تنظیم کند تا کنترل کیفیت پیشگیرانه را به دست آوردعلاوه بر این، همچنین می تواند نکات نگهداری پیشگیرانه را برای تشخیص خطرات احتمالی تجهیزات از قبل و جلوگیری از اختلال تولید ناشی از خرابی تجهیزات ارائه دهد.
چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟

ALeader 3D SPI - برای تولید SMT با کیفیت بالا ضروری است

با توسعه مداوم محصولات الکترونیکی به سمت کوچک سازی و تراکم بالا، الزامات کنترل کیفیت SMT نیز بالاتر و بالاتر می شوند.به خاطر محدودیت های فنی، 2D SPI قادر به پاسخگویی به خواسته های تولید فعلی نیست.3D SPI دارای مزایای مانند تشخیص سه بعدی پارامتر کامل است، سیستم هشدار زودرس هوشمند و قابلیت بهینه سازی فرآیند می تواند نقاط کور تشخیص دو بعدی را به طور کامل حل کند،کنترل کیفیت پیشگیرانه و بهبود مستمر سطح فرآیند.

به عنوان یک نماینده برجسته از تکنولوژی 3D SPI، ALeader 3D SPI از Shenzhou Vision به مشتریان کمک کرده است تا اثرات قابل توجهی مانند کاهش نرخ نقص،کاهش هزینه بازکاری و افزایش نرخ مستقیم از طریق پنج مزیت فنی اصلی آندر زمینه تولید الکترونیک آینده، SPI 3D بدون شک برای تولید SMT با کیفیت بالا ضروری خواهد بود.ارائه حمایت فنی قوی برای توسعه صنعت الکترونیک.