Global Soul Limited اخبار شرکت

نمایشگاه سالانه تجهیزات تولید الکترونیکی مونیخ در تاریخ 12-15 نوامبر 2019 در Messe munchen ، آلمان برگزار می شود. GS-SMT تغذیه کننده خودکار محیطی بسیار انتظار SMT را نمایش خواهد داد.,محور جدید SMT، نوزل مکش و فیدر در غرفه 104-1 سالن A2 ما صادقانه شما را دعوت می کنیم تا بازدید و مذاکره کنید!

نمایشگاه سالانه IPC APEX EXPO از 4 تا 6 فوریه 2020 در مرکز کنوانسیون سان دیگو، Ca.GS-SMT LTD در هال D برگزار می شود.3347ما از شما دعوت ميکنيم که به ما مراجعه کنيد و مذاکره کنيد

NEPCON ASIA 2022 از 30 نوامبر تا 2 دسامبر در مرکز کنوانسیون و نمایشگاه بین المللی شنژن (باو آن هال جدید) برگزار می شود. نمایشگاه های متعدد در همان زمان،به طور مشترک بیش از 100،000 متر مربع از صنعت الکترونیک سوپر جشنواره نمایشگاه. با مفهوم نوآورانه "تولید مرزی + هسته ای + هوشمند" ، این نمایشگاه 1 ،200 شرکت و نام تجاری برای نمایش تجهیزات جدید داخلی و خارجی و راه حل های تکنولوژی پیشرفته مربوط به قطعات الکترونیکی، فرآیند PCBA، تولید هوشمند، خدمات EMS، مهر و موم و آزمایش نیمه هادی. با پیوند همان دوره، فرصت های کسب و کار بین المللی را در الکترونیک مصرفی ایجاد می کند.لوازم خانگی، کنترل صنعتی، ارتباطات، خودروها، صفحه نمایش لمسی، انرژی جدید، دستگاه های پزشکی، اپتو الکترونیک و زمینه های دیگر، شکوفایی حیات جدید صنعت الکترونیک آسیایی.

در عملیات جوش موج، اگر جوش موج زنجیر Jitter باعث خواهد شد که صفحه مدار در جوش موج و جوش موج جوش مفاصل خراب هستند،علت اصلی لرزش زنجیره در عملیات جوش موج اصطکاک است، مشکل جرتر زنجیره جوش موج دلایل زیر را دارد: اول، علت لرزش زنجیره جوش موج: 1، زنجیره خیلی تنگه2روغن ضعیف3. اینکه آیا دستگاه تنش زنجیره ی همگام در بخش حمل و نقل خوب است4، اینکه آیا پنجه زنجیره ای با چیزهای دیگر مواجه است؛5، ریل راهنما دارای پدیده سیخ است.6، تنظیم اتصال ورودی منطقی نیست7ماشين در چرخ دنده گير گير کرده دوم، روش درمان جفتر زنجیره ای جوش موج: 1. دستگاه کشش در اتصال ورودی را به موقعیت مناسب تنظیم کنید2مقدار مناسب روغن روان کننده با دمای بالا را به زنجیره اضافه کنید، یک بار در ماه.3. دستگاه تنش بخش حمل و نقل را تنظیم کنید ، مطمئن شوید که آن را محکم کنید و اطمینان حاصل کنید که در همان خط مستقیم است4. بررسی کنید که آیا تمام پنجه های زنجیر به چیزهای دیگر دست زده اند ، به ویژه جعبه پنجه شستشو و پنجه زنجیر در گوشه دست زده اند ، و پنجه زنجیر تغییر شکل داده شده را جایگزین کنید.5، زمانی که هیچ صفحه PCB در مسیر وجود دارد، زنجیره لرزه نمی کند، و وجود دارد یک صفحه لرزه خواهد کرد، به این معنی است که ریل راهنما یک پدیده قرن،بايد اول مشکل ريل راهنما رو حل کنيمروش این است:a، بسته به شرایط، یکی یا هر دو دنده در پیچ را بردارید.ب. یک صفحه PCB استاندارد را انتخاب کنید، آن را بر روی مسیر قرار دهید و سپس پیچ را برای تنظیم عرض جلو، وسط و عقب مسیر به طور مداوم چرخش دهید.ج. تنظیم مجدد و نصب تمام دنده ها.6، A، ورودی دو ریل راهنما و دو زنجیره از ریل اصلی در همان خط مستقیم نیستند، باعث افزایش تنش، باعث تحریک، روش تنظیم:دو تخته آزمون استاندارد بگیرید، یکی بر روی اتصال، یکی بر روی زنجیره ریل اصلی، تنظیم اتصال، به طوری که دو در یک خط مستقیم، در اتصال دو شکاف سازگار است؛ب، زنجیره اتصال نصب شده است بسیار تنگ سبب لرزش، تنظیم می تواند؛ج. حامل چرخ کوچک زنجیره اتصال آسیب دیده است یا گاسکت در چرخ کوچک از بین رفته است، که منجر به جیتر می شود، که می تواند جایگزین و نصب شود تا مشکل را حل کند.7به طور کامل بررسی کنید که آیا چرخ دنده در ورودی و خروجی باز است و تمام ماشین آلات را محکم کنید.  

در 11 اکتبر 2023، the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)امسال، برای اولین بار، این نمایشگاه به همراه نمایشگاه بین المللی انرژی جدید و خودروهای هوشمند متصل به شرکت Reed Exhibitions Group برگزار می شود.نمایشگاه بین المللی لمسی و نمایشگاه شنژن، نمایشگاه بین المللی فیلم و نوار شنژن و نمایشگاه خرید اجزای الکترونیکی و مواد شنژن،به ارمغان آوردن یک رویداد صنعت ادغام مرزی برای متخصصان الکترونیک، خودرو، نمایش و مواد جدید.

در ۲۴ فوریه، شرکت تحقیقات داده های شناخته شده کانالیز به طور رسمی گزارش کامل سال ۲۰۲۴ و سه ماهه چهارم آمریکای لاتین را منتشر کرد. این گزارش نشان می دهد که بازار تلفن های هوشمند آمریکای لاتین در سال 2024 با 15٪ در سال رشد کرده است و کل محموله ها به رکورد 137 میلیون واحد رسیده است.این عمدتا به دلیل بهبود بازار تلفن های هوشمند در آمریکای لاتین است، انتقال از 4G به 5G آغاز شده است، سرعت انتقال از تلفن های هوشمند به تلفن های هوشمند تسریع شده است و استراتژی تبلیغاتی پرخطر مارک ها نیز نقش تعیین کننده ای داشته است. اجازه دهید نگاهی به رتبه بندی بازار آمریکای لاتین در سه ماهه چهارم سال 2024 بیندازم: قهرمان: سامسونگ، عرضه 10.2 میلیون واحد، سهم بازار 31٪، افزایش 17٪ در سال؛ دوم: شیائومی، صادرات 5.4 میلیون واحد، سهم بازار 16٪، افزایش 11٪؛ رتبه دوم: موتورولا، فروش 5.2 میلیون واحد، سهم بازار 15٪، کاهش 14٪؛ چهارم: انتقال، محموله ها 3.1 میلیون واحد، سهم بازار 9٪، افزایش 4٪؛ شماره پنج: اپل، با ۲٫۸ میلیون بار و ۸ درصد سهم بازار، ۱۲ درصد افزایش نسبت به سال قبل. از عملکرد کلی سه ماهه چهارم، تنها موتورولا پایین است، و چهار نفر دیگر همه بالا هستند. من واقعا انتظار نداشتم اپل به پنج نفر اول در این بازار وارد شود،و محموله ها تقریبا برابر با انتقال هستند. سامسونگ هنوز قوی است، فقط در یک سه ماهه بیش از 10 میلیون واحد فروخته است. حالا بیایید به رتبه بندی محموله برای کل سال نگاه کنیم برنده: سامسونگ، ارسال 42.9 میلیون واحد، سهم بازار 31٪، افزایش 12٪ در سال؛ دوم: موتورولا، فروش 22.8 میلیون واحد، سهم بازار 17 درصد، کاهش 4 درصد رتبه سوم: شیائومی، 22.7 میلیون واحد ارسال شده، سهم بازار نیز 17٪ است، افزایش 20٪؛ چهارم: انتقال، محموله ها 12.8 میلیون واحد، سهم بازار 9٪، افزایش 40٪؛ پنجم: افتخارات، حملات 8 ميليون واحد، سهم بازار 6 درصد، افزايش 79 درصد جالب است بدانید که تنها موتورولا در کل سال کاهش یافت و چهار شرکت دیگر همگی افزایش یافتند که بیشترین افزایش آن ها آنر بود. اما گلوری در سه ماهه چهارم در پنجمین رتبه قرار نداشت.سامسونگ هنوز بر بازار آمریکای لاتین تسلط دارد، مارک های پیشرو داخلی دارای مزیت نسبتا بزرگ هستند و محموله های سالانه تقریبا دو برابر شیائومی است. با این حال، نرخ رشد سامسونگ به سرعت شیائومی نیست،و شیائومی به زودی بر اساس این روند دوم خواهد شد.. گزارش عملکرد 2024 برای بازار آمریکای لاتین معتقد است که بازیگران در بازار اساساً موفق هستند ، به ویژه مارک های چینی به بالاترین سطح جدید در حمل و نقل رسیده اند.اما بازار نسبتاً پایین است، با بخش زیر 300 دلاری که 72 درصد از کل بازار را تشکیل می دهد. یعنی، آمریکای لاتین یک بازار تحت سلطه فروش پایین است، که خبر خوبی برای مارک های داخلی است، اما در آینده،سهم از پايه پايين قطعا کاهش خواهد یافت.، و سطح بالا جریان اصلی بازار خواهد بود.

تغذیه SMT: "مرکز انتقال دقیق" برای نصب موثر قطعات الکترونیکی مقدمهدر خط تولید فناوری نصب سطح (SMT) ، عملکرد کارآمد ماشین قرار دادن بدون یک جزء کلیدی - Feeder نمی تواند انجام شود.به عنوان یک پل اتصال بسته بندی قطعات و تجهیزات قرار دادن، دقت، ثبات و سازگاری از Feeder به طور مستقیم تعیین بهره وری تولید و بهره وری از ماشین قرار دادن.01005 میکرو اجزا و دستگاه های شکل نامنظم، تکنولوژی فیدر به طور مداوم نوآوری شده است و تبدیل به پشتیبانی اصلی برای ترویج توسعه SMT به سمت تولید با چگالی بالا و انعطاف پذیری بالا شده است.این مقاله تجزیه و تحلیل عمیق از اصل فنی را انجام می دهد، طبقه بندی، چالش های کاربرد و مسیر ارتقاء هوشمند SMT Feeder. I. توابع اصلی و اصول فنی فیدر SMT1عملکردهای اساسیFeeder مسئول حمل مداوم اجزای الکترونیکی (مانند مقاومت ها، خازن ها، ics و غیره) است که در نوار های حامل گنجانده شده است.لوله ها یا سینی ها به موقعیت برداشت نوزل مکش ماشین نصب سطح در یک پیچ ثابت، اطمینان از همگام سازی دقیق مختصات قرار دادن با منبع تامین قطعات. 2اصول کارسیستم انتقال مکانیکی: مجموعه دنده ها توسط یک موتور مرحله ای یا سرو موتور برای کشیدن کمربند حامل برای حرکت در فاصله مرحله ای تنظیم شده هدایت می شود. کنترل موقعیت: مکانیسم ریتچ یا سنسور فوتو الکتریکی تضمین می کند که سوراخ نوار حامل با نوزل مکش دستگاه نصب سطح دقیقاً هماهنگ است (خطای 80 برآورده می کند,000. 3حمایت انعطاف پذیر از تولید متعددطراحی تغییر سریع: تغذیه کننده های ماژولار (مانند Siplace SX زیمنس) می توانند تغییر مشخصات را در عرض 5 دقیقه تکمیل کنند و زمان خرابی را کاهش دهند. نقاط درد صنعت و پیشرفت های تکنولوژیکی1چالش های اصلیمشکل تغذیه ی قطعات کوچک: اندازه ی قطعات 01005 فقط 0.4×0.2 میلی متر است و عرض نوار حامل باید به 2 میلی متر کاهش یابد.که نیاز به دقت بسیار بالا از ریل راهنمای Feeder دارد. سازگاری قطعات شکل نامنظم: قطعات غیر استاندارد مانند کانکتورها و پوشش های محافظ باید به عنوان فیدر سفارشی شوند و چرخه توسعه طولانی است. هزینه نگهداری: در خطوط تولید با بار بالا، فیدر به طور متوسط بیش از 100،000 بار در روز کار می کند و فرسایش اجزای مکانیکی منجر به انحراف تغذیه می شود. 2راه حل های نوآورانهتکنولوژی هوشمند خود اصلاحاین دستگاه مجهز به سنسورهای فشار و الگوریتم های هوش مصنوعی (مانند Fujifilm NXT III Feeder) است که در زمان واقعی تورم دنده را نظارت می کند و به طور خودکار خطاهای مرحله ای ناشی از فرسایش مکانیکی را جبران می کند. طراحی ماژولار جهانیبا استفاده از یک سیستم ریل راهنما با عرض قابل تنظیم (مانند سری CL Feeder یاماها) ، یک Feeder واحد از کمربند های حامل از 8mm تا 56mm پشتیبانی می کند، که باعث کاهش فرکانس تغییرات مدل می شود. ادغام اینترنت اشیاءداده های استفاده از فیدر را از طریق کد های RFID یا QR (مانند "مراقبت سلامت فیدر" سامسونگ هانوا) ثبت کنید ، چرخه تعمیر و نگهداری را پیش بینی کنید و میزان شکست را کاهش دهید. IV. روند توسعه آینده1. ارتقاء هوشمندانهقدرت محاسبات لبه: استفاده از یک پردازنده جاسازی شده در انتهای فیدر برای تجزیه و تحلیل داده های تغذیه در زمان واقعی و بهینه سازی پویای انتخاب به صورت پویا. کاربرد دوقلو دیجیتال: با شبیه سازی اقدامات مشترک دستگاه های Feeder و Surface Mount Technology (SMT) از طریق اشکال زدایی مجازی،زمان استفاده از خط تولید کوتاه می شود.. 2تکنولوژی تغذیه با چگالی بالاتغذیه کننده باند بسیار باریک: توسعه یک سیستم تغذیه باند حامل 1 میلی متر، سازگار با 008004 (0.25 × 0.125mm) نانومكونات. تغذیه سه بعدی انباشته شده: طراحی نوار حامل چند لایه ای تراکم قطعات را در هر واحد منطقه افزایش می دهد و فرکانس تغییر مواد را کاهش می دهد. 3تولید سبز گرامواد نوار حامل زیست تخریب پذیر: PLA (اسید پلی لاکتیک) برای جایگزینی نوار حامل PS سنتی، کاهش آلودگی زباله استفاده می شود. طراحی بهینه سازی انرژی: حالت کم مصرف تغذیه الکتریکی (مانند "Eco Feeder" Ambion) می تواند مصرف انرژی را 30٪ کاهش دهد. نتیجه گیریبه عنوان "حارس ساکت" خط تولید SMT، تکنولوژی Feeder در حال تکامل از یک دستگاه انتقال مکانیکی ساده به یک گره داده هوشمند و انعطاف پذیر است..0 و تولید هوشمندفیدر با استفاده از الگوریتم های کنترل دقیق تر و پروتکل های ارتباطی باز تر (مانند استاندارد هرنز) به طور عمیق به اکوسیستم کارخانه دیجیتال ادغام می شود، به طور مداوم توسعه با کیفیت بالا از صنعت تولید الکترونیک را تقویت می کند. توجه: پارامترهای فنی در این مقاله از کتابهای سفید سازندگان تجهیزات مانند Panasonic، Siemens و JUKI و همچنین استاندارد IPC-7525 استفاده شده است.

کاربرد و توسعه فناوری AOI در SMT: موتور اصلی برای بهبود کیفیت تولید الکترونیکی مقدمهبا توسعه محصولات الکترونیک به سمت کوچک سازی و تراکم بالا،روش های سنتی بازرسی بصری دستی و اندازه گیری الکتریکی دشوار بوده است تا با الزامات دقت بالا تولید SMT (تکنولوژی نصب سطح) مطابقت داشته باشد.فناوری AOI (بررسی نوری خودکار) از طریق تصویربرداری نوری و الگوریتم های هوشمند به یک ابزار اصلی برای تضمین کیفیت جوش و افزایش کارایی تولید تبدیل شده است.این مقاله به طور سیستماتیک نقش کلیدی AOI را در SMT از جنبه هایی مانند اصول فنی تجزیه و تحلیل می کند.، سناریوهای کاربرد، چالش های صنعت و روند آینده. اصول و اجزای اصلی تکنولوژی AOIAOI یک فناوری آزمایش غیر مخرب است که بر اساس تصویربرداری نوری و تجزیه و تحلیل کامپیوتری است. هسته آن شامل: سیستم نوری: از دوربین های CCD یا اسکنر با وضوح بالا برای به دست آوردن تصاویر PCB (بورد مدار چاپی) استفاده می شود.اثرات پارالاکس برای اطمینان از وضوح تصویر 18٪ حذف می شوند. الگوریتم تجزیه و تحلیل: به روش تایید قانون طراحی (DRC) و روش تشخیص گرافیکی تقسیم می شود. DRC نقص ها را از طریق قوانین پیش تعیین شده (مانند فاصله پد) ،در حالی که روش تشخیص گرافیکی با مقایسه تصاویر استاندارد با تصاویر واقعی، مطابقت دقیق را به دست می آورد 68. نرم افزار هوشمند: AOI مدرن شامل مدل سازی آماری (مانند فناوری SAM) و یادگیری عمیق هوش مصنوعی برای افزایش سازگاری با تغییرات رنگ و شکل قطعات است.کاهش میزان اشتباهات قضاوت 10 تا 20 برابر در مقایسه با روش های سنتی. Ii. لینک های کاربردی اصلی AOI در تولید SMTبازرسی چاپ پودراهمیت: ۶۰ تا ۷۰ درصد نقص های جوش ناشی از مرحله چاپ (مانند کمبود قلع، آفست، پل) است. راه حل فنی: یک سیستم تشخیص دو بعدی یا سه بعدی پذیرفته شده است. نور منعکس شده از لبه خمیر جوش به صورت شیب دار توسط یک منبع نور دایره ای گرفته می شود.و ارتفاع و شکل برای شناسایی سریع ناهنجاری 710 محاسبه شده است. 2بازرسی پس از نصب قطعاتاهداف تشخیص: چسباندن اشتباه، قطبیت نادرست، جابجایی و غیره. اگر نقص ها در این مرحله شناسایی نشوند، ممکن است پس از جوش مجدد قابل ترمیم نباشند. مزایای فنی: PCB پس از نصب سطح دچار تغییر شکل در دمای بالا نشده است، شرایط پردازش تصویر مطلوب است و میزان اشتباه قضاوت با 410 پایین است. 3. بازرسی نهایی پس از جوش مجددعملکرد اصلی: تشخیص نقص هایی مانند پل، جوش دروغین و توپ های جوش پس از جوش، که کیفیت کلی فرآیند را نشان می دهد. 38. چالش: باید با پیچیدگی شکل سه بعدی گره ی پایش مقابله کرد. برخی از سیستم ها تشخیص اشعه ایکس را با هم ترکیب می کنند تا دقت آن 10 برابر افزایش یابد. مزایای فنی و ارزش صنعتی AOIبهبود کارایی: سرعت تشخیص می تواند به صدها قطعه در ثانیه برسد، که بسیار بیشتر از بازرسی بصری دستی است و نیازهای خطوط تولید با سرعت بالا را برآورده می کند. تضمین کیفیت: میزان پوشش خطای بیش از 80٪ است که به طور قابل توجهی هزینه های کار مجدد ناشی از تشخیص های از دست رفته را به میزان 67٪ کاهش می دهد. بهینه سازی مبتنی بر داده ها: در ترکیب با SPC (کنترول فرآیند آماری) ، بازخورد در زمان واقعی در مورد پارامترهای فرآیند را فراهم می کند و به افزایش بهره با 410 کمک می کند. کاهش هزینه های نیروی کار: سیستم های بررسی هوش مصنوعی می توانند کار بررسی را بیش از 80٪ کاهش دهند، مانند "سیستم هوش مصنوعی تیانشو" Gecreate Dongzhi 25. IV. چالش ها و جهت های نوآوری با تکنولوژی AOI مواجه استمحدودیت های موجودقضاوت اشتباه و تشخیص نادرست: آژیرهای غلط ناشی از عوامل مانند گرد و غبار و بازتاب مواد، نیاز به بازرسی دستی دارند. 37 پیچیدگی برنامه نویسی: AOI سنتی نیاز به تنظیم الگوریتم ها برای اجزای مختلف دارد که چندین روز طول می کشد. 68 2پیشرفت های تکنولوژیکیادغام هوش مصنوعی: به عنوان مثال، "aiDAPTIV+ AOI" فانتزی از یادگیری تصویر هوش مصنوعی برای افزایش نرخ عبور 8 تا 10٪ و کاهش قابل توجهی میزان قضاوت غلط 9٪ استفاده می کند. دید استریو و تصویربرداری سه بعدی: با ادغام فناوری SAM با آرایه های چند دوربین، تجزیه و تحلیل توپولوژی سه بعدی سطح PCBS به دست می آید و دقت اندازه گیری ارتفاع را 38٪ افزایش می دهد. ادغام پلت فرم ابری: از ارزیابی مجدد متمرکز و نگهداری از راه دور در خطوط تولید متعدد پشتیبانی می کند و وابستگی به برچسب های فیزیکی را 25 درصد کاهش می دهد. V. روند توسعه آیندههوش و خود سازگاری: مدل های هوش مصنوعی به طور مداوم از داده های خط تولید یاد می گیرند، پارامترهای تشخیص را به طور پویا بهینه می کنند و به حالت تولید دسته های کوچک و چند نوع سازگار می شوند. 29 کوچک سازی تجهیزات و بهینه سازی هزینه ها: معرفی مدل های با هزینه بالا برای شرکت های کوچک و متوسط برای ترویج محبوبیت AOI. یکپارچه سازی کامل فرآیند: یکپارچه سازی عمیق با MES (سیستم اجرای تولید) برای دستیابی به کنترل حلقه بسته از بازرسی تا تنظیم فرآیند 59. نتیجه گیریتکنولوژی AOI تبدیل به یک ابزار کنترل کیفیت ضروری در تولید SMT شده است.ادغام آن با فناوری هایی مانند هوش مصنوعی و تصویربرداری سه بعدی، تولید الکترونیک را به سمت دقت بالاتر و هزینه های پایین تر هدایت می کند.در آینده، با عمیق شدن صنعت 4.0، AOI از "شناخت نقص" به "پیشگیری از فرآیند" تغییر می کند و تبدیل به یک گره اصلی در اکوسیستم تولید هوشمند می شود.

ماشین های SMD: محرک اصلی برای دقت و هوش تولید الکترونیک تکنولوژی Surface Mount Device (SMD) یک فرآیند کلیدی در زمینه تولید الکترونیک است. تجهیزات اصلی آن - دستگاه های SMD (از جمله دستگاه های نصب سطح، اجاق های reflow،تجهیزات بازرسیبا رشد انفجاری در زمینه هایی مانند ارتباطات 5G، تولیدات دیجیتال به طور مداوم در حال افزایش است.دستگاه های IoT، و الکترونیک پوشیدنی، ماشین های SMD به طور مداوم در نصب سطح میکرو، ادغام چند فراینده و کنترل هوشمند پیشرفت کرده اند.این مقاله یک تحلیل از سه ابعاد انجام می دهد: فن آوری های اصلی، چالش های صنعت و روند آینده ماژول های فنی اصلی ماشین آلات SMDدستگاه قرار دادن با سرعت بالادستگاه فناوری نصب سطح (SMT) تجهیزات اصلی خط تولید SMD است و عملکرد آن به طور مشترک توسط کنترل حرکت، موقعیت دید و سیستم تغذیه تعیین می شود. کنترل حرکت: موتورهای خطی و تکنولوژی ارتفاع مغناطیسی سرعت نصب را به ۱۵۰،۰۰۰ CPH افزایش می دهند.سری Siemens SIPLACE TX یک معماری بازوی رباتیک موازی را برای دستیابی به نصب فوق العاده با سرعت 0.06 ثانیه برای هر قطعه موقعیت بندی بصری: فناوری های تصویربرداری چند طیف مبتنی بر هوش مصنوعی (مانند سیستم 3D AOI ASMPT) می توانند انحراف قطبی قطب 01005 (0.4mm × 0.2mm) را شناسایی کنند.با دقت موقعیت دهی ±15μm. سیستم تغذیه: دیسک لرزش و نوار تغذیه از محدوده اندازه قطعات از 0201 تا 55mm × 55mm پشتیبانی می کند.سری NPM-DX پاناسونیک حتی می تواند نصب سطح منحنی صفحه نمایش های انعطاف پذیر OLED را انجام دهد. تجهیزات جوش دقیق اجاق جوش مجدد:حفاظت از نیتروژن و کنترل دقیق دمای منطقه چند دمایی (± 1 °C) می تواند اکسیداسیون مفصل جوش را کاهش دهد و برای خمیر جوش بدون سرب مناسب است (نقطه ذوب 217-227 °C). PCB ایستگاه پایه 5G هواوی از تکنولوژی جوش مجدد تخلیه استفاده می کند تا حباب های پایین تراشه های BGA را از بین ببرد ، با نرخ خالی کمتر از 5٪. جوش لیزری انتخابی (SLS): برای بسته های کوچک QFN و CSP، لیزر فیبر توسعه یافته توسط IPG Photonics جوش محلی را از طریق قطر نقطه 0.2mm به دست می آورد،و منطقه گرمایی (HAZ) در مقایسه با فرآیند سنتی 60٪ کاهش می یابد.. سیستم شناسایی هوشمند 3D SPI (شناخت چسب جوش)تکنولوژی اندازه گیری سه بعدی کوه یونگ ضخامت خمیر جوش (دقت ± 2μm) و انحراف حجم را از طریق پروژکتور فرنج مویر تشخیص می دهد تا از پل یا جوش غلط جلوگیری شود. AXI (بررسی خودکار اشعه ایکس): اشعه ایکس میکرو فوکوس YXLON (با وضوح 1μm) می تواند به PCBS چند لایه نفوذ کند و نقص های مشترک جوش پنهان BGA را شناسایی کند.بهره وری بازرسی هیئت مدیره ECU از Tesla Model 3 40 درصد افزایش یافته است. چالش های فنی و جهت های نوآوریمحدوده نصب قطعات کوچکقطعه 01005 و بسته CSP با فاصله 0.3 میلی متر نیاز دارند که دقت کنترل فشار خلاء از نوزل مکش ماشین نصب سطح به ± 0.1kPa برسد و در عین حال،باید از تعویض اجزای ناشی از جذب الکترواستاتیک جلوگیری شود.راه حل ها شامل: نوزل های مکش از مواد کامپوزیت: نوزل های مکش پوشیده از سرامیک (مانند Fuji NXT IIIc) ضریب اصطکاک را کاهش می دهند و ثبات برداشت میکرو اجزای را افزایش می دهند. جبران فشار پویا: سیستم Nordson DIMA به طور خودکار فشار نصب (0.05-1N) را از طریق بازخورد فشار هوا در زمان واقعی تنظیم می کند تا از شکستن تراشه جلوگیری شود. سازگاری بین اشکال نامنظم و زیربناهای انعطاف پذیرتلفن های با صفحه نمایش تاشو و سنسورهای انعطاف پذیر نیاز به نصب قطعات بر روی زیربناهای PI (پولیامید) دارند.راه حل های نوآورانه عبارتند از: پلت فرم جذب خلاء: دستگاه قرار دادن JUKI RX-7 جذب خلاء منطقه ای را اتخاذ می کند، با زیربناهای انعطاف پذیر 0.1mm ضخیم سازگار است و شعاع خم ≤3mm است. موقعیت گذاری با کمک لیزر: لیزر ماوراء بنفش Coherent نشان های میکرو (با دقت 10μm) را بر روی سطح زیربناهای انعطاف پذیر حک می کند.کمک به سیستم بینایی در تصحیح خطاهای تغییر شکل حرارتی. تقاضا برای تولید انواع مختلف و دسته های کوچکصنعت ۴.۰ توسعه خطوط تولید را به سمت تغییر سریع مدل (SMED) ترویج می کند و تجهیزات نیاز به پشتیبانی از حالت "تغییر یک کلیک" دارند: تغذیه کننده ماژولار: تغذیه کننده Yamaha YRM20 می تواند تغییر مشخصات نوار مواد را در عرض 5 دقیقه تکمیل کند و از تنظیم سازگار پهنای باند از 8 میلی متر تا 56 میلی متر پشتیبانی می کند. شبیه سازی دوقلو دیجیتال: نرم افزار شبیه سازی فرآیند زیمنس مسیر نصب را از طریق عیب یابی مجازی بهینه می کند و زمان تغییر مدل را 30٪ کاهش می دهد. روند آینده و چشم انداز صنعتبهینه سازی فرآیند AI مدل پیش بینی نقص:پلت فرم NVIDIA Metropolis داده های SPI و AOI را تجزیه و تحلیل می کند تا یک شبکه عصبی را برای پیش بینی نقص های چاپ پسته ی جوش (درصد دقت >95٪) و تنظیم پارامترهای فرآیند از قبل آموزش دهد. سیستم کالیبراسیون خودآموز: کنترل کننده هوش مصنوعی KUKA می تواند منحنی شتاب گیری نصب را بر اساس داده های تاریخی بهینه کند و خطر تغییر پرواز قطعات را کاهش دهد. تولید سبز و نوآوری در مصرف انرژی تکنولوژی جوش دمای پایین: خمیر جوش Sn-Bi-Ag (نقطه ذوب 138°C) که توسط Indium Technology توسعه یافته است برای جوش مجدد دمای پایین مناسب است.کاهش مصرف انرژی 40٪. سیستم بازیافت زباله: ASM Eco Feed پلاستیک ها و فلزات موجود در کمربند زباله را بازیافت می کند، با نرخ بازیافت مواد تا 90٪. تکنولوژی یکپارچه سازی هیبریدی فتو الکتریکیدستگاه های CPO (Co-packaged Optics) نیاز به نصب همزمان موتور نوری و تراشه الکتریکی دارند. تجهیزات جدید نیاز به ادغام: ماژول هماهنگی نانو: سیستم هماهنگی لیزر زیس از طریق یک مداخله سنج، هماهنگی سطح زیر میکروونی از موج های نوری و تراشه های فوتونیک سیلیکون را به دست می آورد. جوش بدون تماس: تکنولوژی لیزر محرک انتقال جلو (LIFT) می تواند قطعات کریستالی فوتونی را به طور دقیق قرار دهد و از آسیب استرس مکانیکی جلوگیری کند. نتیجه گیریبه عنوان سیستم عصبی مرکزی تولید الکترونیک،تکامل تکنولوژیکی دستگاه های SMD مستقیماً مرز بین کوچک سازی و عملکرد بالا محصولات الکترونیکی را تعریف می کنداز قرار دادن اجزای 01005 در سطح میکرو، تا خطوط تولید هوشمند مبتنی بر هوش مصنوعی، از سازگاری سبسترات انعطاف پذیر تا ادغام هیبرید فوتو الکتریکی،نوآوری تجهیزات از محدودیت های فیزیکی و تنگه های فرآیند عبور می کندبا پیشرفت هایی که تولیدکنندگان چینی مانند هواوی و ليزر هان در زمینه کنترل دقیق حرکت و جوش لیزر انجام داده اند،صنعت SMD جهانی سرعت خود را به سمت دقت بالا افزایش می دهد، انعطاف پذیری بالا و کربن سازی پایین، ایجاد پایه تولید برای نسل بعدی دستگاه های الکترونیکی.

ماشین مونتاژ PCB: موتور دقیق زنجیره صنعتی تولید الکترونیک ماشین مونتاژ صفحه مدار چاپی تجهیزات اصلی در تولید دستگاه های الکترونیکی مدرن است. این مسئول نصب دقیق اجزای مانند مقاومت ها، خازن ها،و تراشه ها روی صفحه مداربا توسعه سریع ارتباطات 5G، تراشه های هوش مصنوعی، وسایل نقلیه انرژی جدید و سایر زمینه ها،ماشین های مونتاژ PCB به طور مداوم در جهت سرعت بالا شکسته شده انداین مقاله یک تجزیه و تحلیل از سه ابعاد انجام می دهد: ماژول های فناوری اصلی، چالش ها و نوآوری های صنعت و روند آینده. I. ماژول های فنی اصلی ماشین های مونتاژ PCBدستگاه SMT Pick-and-Placeدستگاه فناوری نصب سطح (SMT) تجهیزات اصلی برای مونتاژ PCB است.آن را به دست آوردن قرار دادن دقیق از اجزای از طریق یک سیستم کنترل حرکت با سرعت بالا و تکنولوژی موقعیت بصریبه عنوان مثال، ماشین Yuanlisheng EM-560 تکنولوژی نصب سطح (SMT) یک ماژول جهت گیری پرواز را اتخاذ می کند، پشتیبانی از نصب قطعات از 0.6mm × 0.3mm تا 8mm × 8mm،با دقت ±25μm34این تجهیزات پیشرفته همچنین مجهز به یک سیستم جبران بصری هوش مصنوعی برای اصلاح تغییر شکل ناشی از تغییر شکل حرارتی PCB در زمان واقعی است و بهره وری را 6٪ افزایش می دهد. تجهیزات جوش اجاق جوش مجدد: فرآیند سنتی خمیر جوش را از طریق گرم کردن یکنواخت ذوب می کند، اما تراشه های با تراکم بالا به دلیل تفاوت در گسترش حرارتی مستعد انحرافی و شکست هستند.اینتل به جای سولدر کردن سنتی با تکنولوژی اتصال مطبوعات داغ (TCB)، استفاده از گرما و فشار محلی برای کاهش فاصله اتصال جوش به کمتر از 50μm، به طور قابل توجهی خطر پل 49 کاهش می یابد. دستگاه اتصال فشار گرم (TCB): در تولید HBM (حافظه پهنای باند بالا) ،دستگاه TCB از طریق کنترل دقیق دمای (± 1°C) و کنترل فشار، 16 لایه از تراشه های DRAM را به هم می چسباند (0.05N دقت). دستگاه ASMPT توسط SK Hynix در تولید HBM3E به دلیل پشتیبانی از بهینه سازی بهره از انباشت چند لایه استفاده شد. سیستم تشخیص و تعمیربازرسی نوری خودکار (AOI) در ترکیب با تکنولوژی برق نوری (EL) می تواند نقص های مفاصل جوش کننده را در سطح میکرو شناسایی کند.رمزگذاری داده های آزمایش هر جزء بر روی سطح PCB برای دستیابی به ردیابی کامل چرخه عمر 36برخی از تجهیزات پیشرفته همچنین ماژول های ترمیم لیزر را برای حذف مستقیم جوش اضافی یا ترمیم مفاصل جوش نادرست ادغام می کنند. چالش های فنی و جهت های نوآوریمحدودیت تکنولوژیکی اتصال متقابل با چگالی بالاتراشه های MicroLED و AI نیاز به یک پچ پد کمتر از 30μm دارند که با روش های کسری سنتی دشوار است.روش نیمه اضافه شده اصلاح شده (mSAP) در ترکیب با فن آوری نوردهی مستقیم لیزر (LDI) می تواند به عرض خط 20μm برسد و برای فرآیندهای زیر 28nm مناسب استعلاوه بر این، محبوبیت تکنولوژی ویاس های دفن شده کور و فرآیندهای اتصال لایه ای (ELIC) ، باعث شده است که تخته های HDI به سمت عرض خط 40μm تکامل یابند. سازگاری چند ماده و مدیریت حرارتیPCB وسایل نقلیه انرژی جدید نیاز به حمل یک جریان بیش از 100A دارد. مشکل حکاکی جانبی صفحات مس ضخیم (2-20 اونس) با حکاکی تفاوتی حل می شود،اما ترکیبی از لایه های مس ضخیم و مواد فرکانس بالا مستعد از هم جدا شدن هستند.. حکاکی پالس پویا (DPE) و بستر PTFE اصلاح شده (ثبات Dk ± 0.03) به راه حل تبدیل شده اندساختار سه بعدی PCBS یکپارچه بخاری های حرارتی را از طریق یک طراحی سوراخ کنترل عمق (با ضخامت صفحه 50-80٪) برای کاهش تاثیر دمای بالا بر اجزای. تولید هوشمند و انعطاف پذیریکپارچه سازی فرآیند شش سیگما DMAIC با داده های اینترنت اشیا، بهره وری خط تولید را بهینه می کند.دستگاه اتصال TCB Hanwha SemiTech مجهز به یک سیستم خودکار است که از تغییر سریع بین 8 تا 16 لایه پشتیبانی می کند، کاهش مداخله دستی. سیستم تصحیح انحراف در زمان واقعی که توسط هوش مصنوعی هدایت می شود همچنین می تواند خطرات پل را بر اساس مدل پخش خمیر جوش پیش بینی کند و پارامترهای جوش را به طور پویا تنظیم کند. ۳- سناریوهای کاربرد و محرک های صنعتالکترونیک مصرفیتلفن های صفحه ای تاشو و هدفون های TWS تقاضا برای PCBS بسیار نازک را افزایش داده اند.تکنولوژی حفره کور / حفره دفن شده (50-100μm micro-holes) و تخته های کامپوزیت انعطاف پذیر و سخت (مانند مواد پلی آمید) به جریان اصلی تبدیل شده اند، که نیاز به ماشین آلات سطح نصب (SMT) برای داشتن قابلیت های اتصال سطح خمیده با دقت بالا دارد. الکترونیک خودروPCBS درجه خودرو نیاز به عبور از مقاومت در برابر دمای بالا (مواد Tg بالا) و آزمایشات مقاومت در برابر لرزش دارد.فرآیند درمان سطح ENEPIG (پلاستی نیکل پالادیوم بدون برق) با اتصال سیم آلومینیوم سازگار استسیستم مدیریت باتری تسلا 4680 از صفحه های مسی 20 اونسی ضخیم استفاده می کند و از انتقال جریان بالا پشتیبانی می کند. هوش مصنوعی و محاسبات با عملکرد بالاحافظه HBM برای رسیدن به انباشت سه بعدی به ماشین های اتصال TCB متکی است. فرآیند MR-MUF SK Hynix شکاف ها را با ترکیب قالب بندی اپوکسی پر می کند.و رسانایی حرارتی دو برابر از NCF سنتی است.، که برای نیاز های بالا به تبعید گرما در تراشه های هوش مصنوعی مناسب است. IV. روند آینده و چشم انداز صنعتیکپارچه سازی هیبرید فوتو الکتریکیمحبوبیت تراشه های 3 نانومیتر باعث افزایش تقاضا برای بسته بندی مشترک اپتوالکترونیک (CPO) شده است.ماشین های مونتاژ راننده برای ارتقاء به سمت تکنولوژی های اتصال لیزر و تراز میکرو اپتیک. تولید سبز و استاندارد سازیترویج جوش های بدون سرب و بستر های بدون هالوجن مستلزم آن است که تجهیزات جوش با فرآیندهای دمای پایین سازگار شوند (مانند نقطه ذوب آلیاژ Sn-Bi در 138 ° C).این مقررات سازندگان تجهیزات را به توسعه ماژول های کم مصرف انرژی تشویق خواهد کرد.به عنوان مثال، طراحی سریع گرم کردن و خنک کردن بخاری های پالس می تواند مصرف انرژی را تا ۵۰ درصد کاهش دهد. ماژول سازی و یکپارچه سازی چند عملکردیتجهیزات آینده ممکن است فناوری نصب سطح (SMT) ، جوش و بازرسی را ادغام کنند.تجهیزات بسته بندی Co-EMIB ASMPT از پردازش مخلوط در سطح وافر و سطح بستر پشتیبانی می کند، کوتاه کردن چرخه تولید HBM توسط 49. نتیجه گیریبه عنوان "دست های دقیق" تولید الکترونیک، تکامل تکنولوژیکی ماشین های مونتاژ PCB به طور مستقیم محدودیت های کوچک سازی و عملکرد محصولات الکترونیکی را تعریف می کند.از موقعیت مکانی میکروانی دستگاه های فناوری نصب سطح (SMT) تا انباشت چند لایه ای دستگاه های اتصال TCB، از بازرسی کیفیت هوش مصنوعی تا فرآیندهای سبز، نوآوری تجهیزات، زنجیره صنعتی را به سمت زمینه های با ارزش افزوده بالا حرکت می دهد.با پیشرفت های تولیدکنندگان چینی مانند جیالیچوانگ در تکنولوژی 32 لایه چند لایه، و همچنین رقابت از کره جنوبی و ایالات متحده نیمه هادی و ASMPT در بازار ماشین های چسب،صنعت جهانی ماشین آلات مونتاژ PCB شاهد رقابت و همکاری های تکنولوژیکی شدیدتر و همچنین بازسازی زیست محیطی خواهد بود. 379

تجهیزات تولید LED: نوآوری تکنولوژیکی و ارتقاء زنجیره صنعتی موتور کلیدیبه عنوان یک منبع نور نیمه هادی نسل سوم، فرآیند تولید LED (دیود تابش نور) شامل یک زنجیره تکنولوژیکی پیچیده است که شامل پیوند های متعدد مانند آماده سازی بستر است.,در سال های اخیر، با افزایش برنامه های کاربردی پیشرفته مانند MicroLED و LED خودرو،تجهیزات تولید LED شاهد پیشرفت های انقلابی از نظر دقت بوده استاین مقاله تجزیه و تحلیل را از سه ابعاد انجام می دهد: تجهیزات فرآیند اصلی، چالش های فنی و روند آینده. I. تکامل تکنولوژیکی تجهیزات اصلی در تولید LEDتجهیزات رشد زیربنایی و اپیتاکسیالآماده سازی مواد زیربنایی (مانند سفیر، کربید سیلیکون و مبتنی بر سیلیکون) سنگ بنای زنجیره صنعتی LED است.تکنولوژی بستر سیلیکون در سال های اخیر به دلیل هزینه پایین و سازگاری قوی آن به یک نقطه گرم تحقیق و توسعه تبدیل شده استبه عنوان مثال، گروه جيانگ فنگي از دانشگاه نانچانگ بر چالش رشد گاليوم نيتريد بر روي سوبسترات هاي سيليکوني با انجام بيش از 4000 آزمايش غلبه کردندترویج تولید انبوه تراشه های LED مبتنی بر سیلیکون. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rateتحقیقات دانشگاه فناوری چین جنوبی نشان می دهد که بهینه سازی فرآیند اپیتاکسیال می تواند نقص های وفر را کاهش دهد و بهره وری تراشه های MicroLED را بهبود بخشد. تجهیزات برش تراشه و انتقال جرمبرش تراشه نیاز به تشکیل آرایه های LED در اندازه میکرو است از طریق فرآیندهای حکاکی، و فناوری انتقال توده خنثی اصلی برای تولید انبوه Microleds است.انتقال مکانیکی سنتی برای رسیدن به ± 1نیاز به خطای.5μm Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningدستگاه مونتاژ دقیق ماژول اپتوالکترونیک EP-310 که توسط Yuanlisheng راه اندازی شده است، ماژول های تشخیص تصویر و فشار گرم را ادغام می کند.و برای سناریوهای تقاضای دقیق مانند مونتاژ لنز LED مناسب است. تجهیزات بسته بندی و بازرسیفرآیندهایی مانند پوشش فسفر و پیوند در مرحله بسته بندی به طور مستقیم بر کارایی نور و عمر LED تأثیر می گذارد.دستگاه توزیع کاملا خودکار Yuanlisheng OED-350 یک اندازه گیری ارتفاع لیزر و سیستم تمیز کردن سوزن خودکار را برای اطمینان از پوشش یکنواخت اتخاذ می کندتجهیزات تشخیصی در حال توسعه به سمت هوش هستند. به عنوان مثال، AMS Osram فناوری کد QR Data Matrix را معرفی کرده است.رمزگذاری داده های آزمایش هر LED (مانند شدت نور و مختصات رنگ) بر روی سطح بسته بندی، ساده سازی فرآیند تشخیص نوری و کاهش هزینه کالیبراسیون 26. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. چالش های فنی و جهت های نوآوریتنگنای تولید MicroLEDMicroLED، به دلیل اندازه تراشه بسیار کوچک (50M/h). تشخیص هوشمند و ادغام داده هاThe integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. توسعه تجهیزات کامپوزیتدستگاه های آینده باید ادغام چند عملکردی مانند ماشین های یکپارچه ای که ترکیب حکاکی و بسته بندی را در بر می گیرند را در نظر بگیرند.یا دستگاه های چاپ انتقال که با زیربناهای انعطاف پذیر سازگار هستند، برای پاسخگویی به خواسته های نوظهور مانند روشنایی خودرو و نمایشگرهای پوشیدنی. نتیجه گیرینوآوری تکنولوژیکی در تجهیزات تولید LED نیروی محرکه اصلی برای ارتقاء زنجیره صنعتی است.از بسته بندی خودکار به تشخیص هوشمند، دقت و هوش تجهیزات در حال تغییر چشم انداز صنعت است. با پیشرفت های چین در ال ای دی مبتنی بر سیلیکون و دستاوردهای AMS Osram در بازرسی مبتنی بر داده،تولید جهانی LED در حال تسریع در تکامل خود به سمت بهره وری بالا استدر آینده، سازندگان تجهیزات باید به طور مداوم از محدودیت های فرآیند عبور کنند.و همکاری با علوم مواد و فناوری هوش مصنوعی برای رسیدگی به چالش های سناریوهای کاربردی پیچیده تر

فرآیند انتخاب و قرار دادن در تکنولوژی نصب سطح (SMT): اصول اصلی، چالش های فنی و آینده تکاملمقدمهفرآیند انتخاب و قرار دادن (تکنولوژی نصب سطح) پیوند اصلی فناوری نصب سطح (SMT) است.که قطعات میکروالکترونیک را به طور دقیق به مکان های تعیین شده بر روی صفحه مدار چاپی (PCB) از طریق تجهیزات خودکار با دقت بالا نصب می کنداین فرآیند به طور مستقیم قابلیت اطمینان، بهره وری تولید و درجه ادغام محصولات الکترونیکی را تعیین می کند.اینترنت اشیاء و الکترونیک خودرو، تکنولوژی Pick and Place به طور مداوم از محدودیت های دقت و سرعت عبور کرده و تبدیل به سنگ بنای تولید الکترونیک مدرن شده است.این مقاله به طور جامع مکانیسم عملیاتی و جهت توسعه این فرآیند را از جنبه هایی مانند ساختار تجهیزات تجزیه و تحلیل خواهد کرد، اصول کار، چالش های کلیدی فنی و روند آینده. I. ساختار اصلی و اصل کار دستگاه انتخاب و قرار دادندستگاه Pick and Place (ماشین نصب سطح) با استفاده از چند ماژول دقیق کار می کند و ساختار اصلی آن شامل موارد زیر است: سیستم تغذیهسیستم تغذیه اجزای موجود در نوار، لوله یا سینی را از طریق فیدر به موقعیت جمع آوری می رساند.تغذیه نوار استفاده می کند دنده برای رانندگی نوار مواد برای اطمینان از تامین مداوم از اجزای. خورنده بزرگ لرزان ریتم تغذیه را با فرکانس لرزش (200-400 هرتز) تنظیم می کند. سیستم موقعیت گیری بصریدستگاه قرار دادن تکنولوژی نصب سطح (SMT) مجهز به دوربین های با وضوح بالا و الگوریتم های پردازش تصویر است.با شناسایی نقاط مارک و ویژگی های قطعات بر روی PCB (مانند فاصله پین و نشانه های قطبی)برای مثال، تکنولوژی تراز دید پرواز می تواند شناسایی قطعات را در حین حرکت بازوی رباتیک تکمیل کند.و سرعت نصب می تواند به 150،48 نقطه در ساعت سر نصب و نوزل مکشسر قرار دادن یک طراحی موازی از نوزل های مکش چندگانه (معمولا 2 تا 24 نوزل مکش) را اتخاذ می کند و اجزای را از طریق فشار منفی خلاء (-70 kpa تا -90 kpa) جذب می کند.اجزای اندازه های مختلف باید با نوزل های مکش اختصاصی مطابقت داشته باشند.: قطعات 0402 از نوزل های مکش با دیافراگم 0.3 میلی متر استفاده می کنند، در حالی که قطعات بزرگتر مانند QFP نیاز به نوزل های مکش بزرگتر برای افزایش نیروی جذب 79 دارند. سیستم کنترل حرکتسیستم سه محور X-Y-Z در ترکیب با ریل اسلاید خطی، حرکت دقیق با سرعت بالا (≥30,000CPH) را به دست می آورد. به عنوان مثال در زمینه قطعات بزرگ،سرعت حرکت برای به حداقل رساندن تاثیر جاودانگی کاهش می یابد، در حالی که در زمینه میکرو اجزای، یک الگوریتم بهینه سازی مسیر با سرعت بالا برای افزایش بهره وری 910. Ii. پیوندهای کلیدی فنی در جریان فرآیندفرآیند انتخاب و قرار دادن باید با فرآیندهای فرنتند و بک اند هماهنگ شود. مراحل کلیدی شامل: چاپ خمیر جوش و تشخیص SPIپسته ی جوش دهنده از طریق شبکه ی فولادی لیزر (با خطای باز شدن ≤۵٪) روی پد های PCB چاپ می شود.فشار اسپری (3-5kg/cm2) و سرعت چاپ (20-50mm/s) به طور مستقیم بر ضخامت خمیر جوش (با خطای ±15٪) تأثیر می گذاردپس از چاپ، حجم و شکل با استاندارد 410 از طریق بازرسی 3D پایش سولدر (SPI) تضمین می شود. انتخاب و نصب قطعاتپس از اینکه سر قرار دادن مواد را از Feida می گیرد، سیستم بصری تغییر زاویه ای اجزای (تعویض چرخش محورθ) و فشار قرار دادن (0.3-0.5N) نیاز به کنترل دقیق برای جلوگیری از فروپاشی خمیر جوشبه عنوان مثال تراشه BGA نیاز به یک طراحی سوراخ خروجی اضافی برای بهینه سازی اثر جوش 410. جوشاندن مجدد و کنترل دمایکوره جوش مجدد به چهار مرحله تقسیم می شود: پیش گرم کردن، غوطه ور کردن، جریان مجدد و خنک کردن.دمای اوج (235-245 °C برای فرآیند بدون سرب) باید به طور دقیق برای 40-90 ثانیه حفظ شودسرعت خنک شدن (4-6°C/s) برای جلوگیری از شکنندگی مفصل جوش استفاده می شود. سرعت موتور هوا گرم (1500-2500rpm) یکسانی دمای (± 5°C) را تضمین می کند. بازرسی و تعمیر کیفیتبازرسی نوری خودکار (AOI) نقص هایی مانند آفست و جوش غلط را از طریق منابع نور چند زاویه ای شناسایی می کند، با نرخ اشتباه کمتر از 1٪.بازرسی اشعه ایکس (AXI) برای تجزیه و تحلیل نقص داخلی مفاصل جوش پنهان مانند BGA استفاده می شود. فرآیند تعمیر با استفاده از تفنگ های هوا گرم و آهن های جوش دمای ثابت انجام می شود. پس از تعمیر، یک بررسی فر ثانویه مورد نیاز است. چالش های فنی و راه حل های نوآورانهبا وجود بلوغ تکنولوژی، انتخاب و محل هنوز با چالش های اصلی زیر روبرو است: دقت نصب میکرو قطعاتقطعه 01005 (0.4mm×0.2mm) نیاز به دقت نصب ±25μm دارد.برای جلوگیری از پرواز یا انحراف مواد، باید از شبکه فولادی نانو مقیاس (ضخامت ≤50μm) و فن آوری نوزل مکش خلاء سازگار استفاده شود.. اجزای نامنظم و اتصال متقابل با چگالی بالابرای بسته بندی QFN، شبکه فولادی باید به 0.1 میلی متر نازک شود و سوراخ های خروجی باید اضافه شود. بسته بندی 3D (مانند SiP) نیاز به دستگاه نصب سطح دارد تا از تراز چند لایه پشتیبانی کند,و دقت حفاری لیزر باید کمتر از 0.1mm 410 باشد. حفاظت از عناصر حساس به گرمازمان برگشت اجزای مانند LED باید تا 20 درصد کوتاه شود تا از زرد شدن لنز جلوگیری شود.حفاظت از نیتروژن (محتوای اکسیژن ≤1000ppm) در جوش هوا گرم می تواند جوش غلط ناشی از اکسیداسیون را کاهش دهد 47. IV. روند توسعه آیندهادغام اطلاعات و هوش مصنوعیهوش مصنوعی به طور عمیق در سیستم AOI ادغام خواهد شد و الگوهای نقص از طریق یادگیری ماشین شناسایی می شود و میزان قضاوت اشتباه را به کمتر از 0.5٪ کاهش می دهد.سیستم های تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده می توانند در صورت خرابی تجهیزات هشدار زودهنگام دهند، کاهش زمان توقف 30٪410. تولید انعطاف پذیری بالادستگاه با تکنولوژی نصب سطح ماژولار (SMT) از تغییر سریع وظایف تولید پشتیبانی می کند و در ترکیب با سیستم MES، تولید چند نوع و دسته کوچک را امکان پذیر می کند.AGV ها و سیستم های ذخیره سازی هوشمند می توانند زمان آماده سازی مواد را تا ۵۰ درصد کاهش دهند. تکنولوژی تولید سبزمحبوبیت جوش بدون سرب (آلیاژ Sn-Ag-Cu) و فرآیند جوش با دمای پایین مصرف انرژی را 20 درصد کاهش داده است.کاهش انتشار COV ها 90٪310. ادغام ناهمگن و بسته بندی پیشرفتهتکنولوژی 3D-IC برای تراشه های 5G و هوش مصنوعی باعث توسعه دستگاه های فناوری نصب سطح (SMT) به سمت زیربناهای بسیار نازک (≤0.2mm) و انباشت دقیق بالا (± 5μm) می شود.و تکنولوژی قرار دادن با کمک لیزر کلید خواهد بود. نتیجه گیریفرآیند Pick and Place به طور مداوم پیشرفت تولید الکترونیک را به سمت تراکم بالا و قابلیت اطمینان بالا از طریق نوآوری مشترک ماشین آلات دقیق ترویج می کند،الگوریتم های هوشمند و علوم مواداز نوزل های مکش در مقیاس نانو تا سیستم های شناسایی مبتنی بر هوش مصنوعی،تحول تکنولوژیک نه تنها باعث افزایش بهره وری تولید شده است بلکه از زمینه های نوظهور مانند تلفن های هوشمند نیز پشتیبانی کرده استدر آینده، با عمیق تر شدن تولید هوشمند و سبز،این فرآیند نقش بسیار مهمی در نوآوری صنعت الکترونیک خواهد داشت..