Global Soul Limited اخبار شرکت

کار فروشگاه تولیدات SMT در کارخانه الکترونیک چیست؟برخی از کارگران که برای اولین بار وارد کارخانه الکترونیک شدند شنیدند که به کارگاه تولید SMT اختصاص داده شده اند، بنابراین آنها یک سوال داشتند: کارگاه SMT چیست؟چقدر کار سختهآیا این خطرناک است؟ آیا خسته هستید؟ این مقاله به شما یک گرافیک، آسان برای درک معرفی کارگاه تولید SMT خط تولید SMT و خط تولید DIP خواهد داد. شک در مورد کارگاه SMT امروز، شياوبيان به شما مقدمه اي کوتاه از کارگاه توليدات SMT بر اساس اطلاعاتي که از افراد مربوطه در صنعت ارائه شده است، مي دهد.ميتوني با من تماس بگيري (رقم مايکرو من هيچينا168). کارگاه SMT در کارخانه الکترونیک به طور کلی به خط SMT و خط DIP تقسیم می شود. برنامه ریزی خط تولید کارگاه SMT SMT به فناوری مونتاژ سطحی (همچنین به عنوان فناوری نصب سطحی نیز شناخته می شود) اشاره دارد (اختصار فناوری نصب سطحی انگلیسی است) ،این محبوب ترین تکنولوژی و فرآیند در صنعت مونتاژ الکترونیک استبه عبارت ساده، SMT اتصال اجزای الکترونیکی به صفحه PCB از طریق تجهیزات است، و سپس توسط کوره گرم می شود (به طور کلی به کوره reflow اشاره دارد،همچنین به عنوان کوره جوش مجدد شناخته می شود)، و اجزای PCB را از طریق خمیر جوش بریزید. فرآیند اساسی SMT عبارت است از: چاپ پسته ی جوش -> نصب قطعات --> جوش مجدد -> بازرسی نوری AOI --> نگهداری --> زیربورد. DIP پلاگین است، خط لوله DIP خط لوله جوشکاری پلاگین است، و برخی از شرکت ها نیز PTH و THT نامیده می شوند، که همان معنی است.دستگاه قادر به ضربه زدن به صفحه PCB نیست، پس از آن لازم است که به صفحه PCB از طریق مردم و یا تجهیزات اتوماسیون دیگر وصل شود. فرآیند اصلی پلاگین DIP عبارت است از: جریان فرآیند اصلی پلاگین DIP خط SMT به طور عمده شامل چاپگر خمیر جوش ، کارگر مواد ، بازرسی چشم قبل از کوره ، بازرسی چشم پس از کوره ، بسته بندی و غیره است. خط DIP به طور عمده شامل پرسنل تخته ریخته، پرسنل حذف صفحه، پرسنل پلاگین، کارگران کوره، پس از بازرسی چشم نقطه ای جوش کوره است. محیط کاری کارگاه SMT سوال اول: آیا کار کارگاه SMT برای بدن انسان مضر است؟ کارگاه های SMT به طور کلی نیاز به تهویه دارند و کارکنان باید در طول کار از لباس و دستکش های محافظ استفاده کنند، زیرا در طول کار در معرض برخی عوامل شیمیایی قرار می گیرند.در مورد حفاظت خوب، هیچ مضر بزرگی برای سلامتی انسان وجود ندارد، اما اگر آلرژیک باشد، لازم است از قبل گزارش و آزمایش شود تا از حوادث جلوگیری شود. کارکنان کارگاه SMT و پوشیدن لباس های محافظتی کاری سوال دوم: چطوره کار SMT رو انجام بدي؟ دستگاه چاپ پسته ی جوش دهنده ی خط تولید SMT، دستگاه پچ، جوش مجدد جریان (مانند دستگاه جوش مجدد جریان بدون سرب خودکار Haobao) و سایر تجهیزات اساساً خودکار شده است،اپراتور اساساً نگهبان ایستاده است، در طول کار قادر به راه رفتن است، به دلیل نیاز به مواد و موارد دیگر را. شدت کار پست عمومی است،شما نیاز به درک برخی از دانش حرفه ای از عملیات ماشیناگر شما از طریق تلاش های خود، ابتکار عمل برای یادگیری نگهداری تجهیزات را انجام دهید، پس در جستجوی شغلی آینده، که می تواند به عنوان یک پست فنی در نظر گرفته شود، مهارت وجود دارد.

تفاوت اساسی بین جوش موج و جوش موج معمولی را انتخاب کنید.جوش موج تماس کل صفحه مدار با سطح اسپری تکیه بر صعود طبیعی تنش سطح جوش برای تکمیل جوش. برای ظرفیت گرمای بزرگ و صفحه های مداری چند لایه ای ، جوش موج برای برآورده کردن الزامات نفوذ قلع دشوار است. موج قلع پویا از نوزل جوش خارج می شود ،و قدرت پویا آن به طور مستقیم بر نفوذ عمودی قلع در سوراخ از طریق تاثیر می گذاردبه ویژه برای جوش بدون سرب، به دلیل رطوبت ضعیف آن، به یک موج قلع پویا و قوی نیاز دارد. علاوه بر این، هیچ اکسید باقیمانده ای در قله جریان قوی وجود ندارد،که همچنین به بهبود کیفیت جوش کمک می کند. بهره وری جوش از جوش موج انتخابی در واقع به اندازه جوش موج معمولی نیست، زیرا جوش انتخابی عمدتا برای صفحه های PCB با دقت بالا است.که نمی تواند با جوش موج معمولی جوش داده شودهنگامی که جوش موج سنتی نمی تواند جوش گروه سوراخ را تکمیل کند (که در برخی از محصولات خاص، مانند الکترونیک خودرو، هوافضا و غیره تعریف شده است) ، در این زمان،جوش انتخابی هر اتصال جوش می تواند به طور دقیق توسط برنامه نویسی کنترل شود، که پایدارتر از جوش دستی و ربات جوش است، و دمای، فرآیند، پارامترهای جوش و سایر کنترل قابل کنترل و قابل تکرار؛آن را مناسب برای امروز از طریق حفره جوش بیشتر و بیشتر میکرو فرم، محصولات با اتصالات زیاد. اتصالات موج انتخابی نسبت به اتصالات موج معمولی (حتی 24 ساعت) پایین تر است، هزینه های تولید و نگهداری بالا است،نقطه کلیدی بهره، نگاه کردن به وضعیت NOZZLE است.. توجه اصلی جوش موج انتخابی: 1، حالت نوزل. جریان قلع پایدار است و موج نمی تواند بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین باشد. 2، پین جوش نباید بیش از حد طولانی باشد.خيلي طول مي کشه که باعث انحراف نوزل بشه، که بر حالت جریان قلع تاثیر می گذارد.

چرا SMT تست کننده بخش اول برای آزمایش بخش اول در کارخانه های پردازش SMT بسیار مهم است اول از همه، ما باید بدانیم که چه عواملی بر بهره وری تولید در فرآیند تولید تاثیر می گذارند؟ تاثیر بر بهره وری که باید اولین فرآیند تایید باشد. یک محصول با تعداد کمی از قطعات اول برای تایید اولین قطعه نیم ساعت طول می کشد.يک مدل توليدي با خيلي از اعتبارات مي تونه يک ساعت طول بکشه، دو ساعت یا حتی سه ساعت برای تکمیل فرآیند تایید اولین بخش در فرآیند تولید فعلی، چنین سرعت تایید اولین مرحله ای از نیازهای تولید ما دور است.چطور ميتونيم اولين تاييدمون رو سريع کنيم؟? آشکارساز هوشمند قطعه اول SMT یک ابزار شناسایی قطعه ای است که به طور خاص برای تشخیص قطعه اول SMT، از طریق ترکیب مختصات و BOM،و همچنین نمایش تصاویر با وضوح بالا، به طور مستقیم اطلاعات مهم هر موقعیت را نشان می دهد، نیازی به جستجو ندارد،عملکرد مستقیم توسط اپراتور برای گرفتن درخواست های سیستم پس از اینکه سیستم به طور خودکار نتیجه تشخیص را تعیین می کند. این روش کار ساده، راحت و سریع است. به شدت سرعت اولین تایید شما را بهبود بخشد، بهره وری تولید خود را بهبود بخشد. چگونه کیفیت تولید را تضمین کنیم؟ مشکلات کیفیت تولید چگونه رخ می دهد؟ دلیل بیشتر این است که عملکرد انسانی نادرست است. بیشتر اوقات،ما باید اطلاعات داده شده توسط مشتریان را به صورت دستی بررسی و حذف کنیم.، و عملیات مصنوعی به راحتی منجر به اطلاعات نادرست می شود، به طوری که اطلاعات نادرست در فرآیند تشخیص اول تشخیص داده نمی شود.اولین آشکارگر نیازی به انجام عملیات اضافی ندارد، و نیازی به رفتن به اطلاعات موقعیت یک به یک ندارد. داده های مورد استفاده توسط اولین آشکارساز به طور کلی نیاز به اطلاعات اصلی ارائه شده توسط مشتری است،که از طرف مشتری می آید.، یعنی فرم تولید که مشتری می خواهد شما را به پردازش. بنابراین، هنگامی که اولین تست شما تکمیل شده است، اطلاعات واجد شرایط است، سپس،محصولی که شما در حال حاضر تولید می کنید محصولی است که مشتری نیاز به تولید داردعلاوه بر این، وقتی اولین قطعه تشخیص شما تکمیل شد، دستگاه می تواند به شما در تولید یک گزارش اولین قطعه کمک کند،و شما اساسا درک روند اولین قطعه عمل زمانی که شما به گزارش نگاه.   تولید کنندگان آزمایش کننده های SMT   مزاياي SMT اول قطعه کش چيست؟ SMT اولین قطعه آشکارساز می تواند بهبود بهره وری تولید، کاهش هزینه های نیروی کار، به طور خودکار قضاوت نتایج آزمایش، بهبود کیفیت محصول، با ردیابی، مشخصات فرآیند دقیق،اسکن SMT اولین قطعه PCB که نیاز به آزمایش دارد، قاب هوشمند برای به دست آوردن تصویر اسکن فیزیکی PCB، واردات لیست BOM و مختصات پیچ قطعات PCB.نرم افزار سنتز هوشمند و کالیبراسیون مختصات جهانی هوشمند از تصاویر PCB، BOM و مختصات، به طوری که مختصات قطعات، BOM و تصویر موقعیت قطعات فیزیکی یکی به یکی مطابقت دارد. با اندازه گیری هدف از طریق ناوبری،LCR داده ها را به طور خودکار با موقعیت مربوطه مطابقت می دهد و به طور خودکار نتیجه تشخیص را قضاوت می کند.. از آزمایشات نادرست و آزمایش نشت اجتناب کنید و به طور خودکار گزارش های تست ذخیره شده در پایگاه داده را تولید کنید. پس از ارتقاء مداوم و بهبود نرم افزار، the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

جوش موج انتخابی، همچنین به عنوان جوش ربات شناخته می شود، یک شکل ویژه از جوش موج است که برای برآورده کردن الزامات توسعه جوش قطعات سوراخ اختراع شده است.جوشکاری انتخابی به طور کلی شامل سه ماژول استاز طریق دستگاه برنامه نویسی دستگاه، ماژول اسپری جریان می تواند اسپری جریان انتخابی را برای هر نقطه جوش به طور نوبت انجام دهد.و بعد از اینکه ماژول پیش گرم کردن از قبل گرم شده است، ماژول جوش برای هر نقطه جوش نقطه به نقطه جوش را تکمیل می کند.

اهمیت آزمون SMT برای شرکت ها چیست؟ در جامعه امروز، انواع وسایل برقی در تمام جنبه های زندگی ما قرار دارند و مردم به طور فزاینده ای به این محصولات الکترونیکی وابسته هستند.به خصوص محصولات دیجیتال و تلفن های هوشمندتولید این محصولات را نمی توان از قطعات اصلی جدا کرد. چون تقاضا برای لوازم برقی همچنان در حال افزایش است.تولید کارخانه الکترونیک PCB SMT همچنان در حال افزایش استافزایش تعداد شرکت های تولیدی به طور اجتناب ناپذیر فشار رقابتی بیشتری را به همراه خواهد داشت و تنها در دست رقبای زیادی می تواند شرکت ها زنده بمانند و رشد کنند. در رقابت روزافزون امروز، توسعه سریع یک شرکت را نمی توان از کارایی کار موثر جدا کرد، یعنی کارایی کار کارکنان را نمی توان نادیده گرفت.و یک عامل مهم که بر کارایی کارکنان تاثیر می گذارد کیفیت تجهیزات استاین امر مستلزم پرداخت هزینه های خاصی برای خرید تجهیزات است. به عنوان مثال، SMT اولین تست کننده در حال ظهور است، بسیاری از شرکت ها فکر نمی کنند که نیاز به خرید،چون فقط دستي مي تونه کار رو تموم کنهبا این حال، تا زمانی که شما این محصول را به طور دقیق درک کنید،شما می توانید بدانید که مزایای که SMT هوشمند اولین بخش تست کننده می تواند به شرکت را در تمام جنبه ها.   شرکت تست کننده اول   اول، آزمایش کننده اول SMT فقط به یک بازرس برای کار نیاز دارد، شرکت هزینه های نیروی کار را صرفه جویی می کند، و عملکرد آزمایش کننده اول SMT پیچیده نیست،و بازرس مي تونه سريع باهاش آشنا بشه; دوم، سرعت اولین تشخیص بهبود یافته است و تشخیص متوسط یک قطعه می تواند 3 ثانیه باشد، که پیشرفت تولید را بیشتر تسریع می کند. سوم، دقت بالا از اولین تشخیص می تواند مشکل را در اوایل ممکن پیدا کند تا مشکل حل شود. چهارم، گزارش تشخیص به صورت خودکار تولید می شود و گزارش بدون کاغذ است تا از حوادث در حفظ داده ها جلوگیری شود.گزارش های استاندارد می توانند تجربه خواندن بهتری را به ارمغان آورند و تصور مشتریان از مدیریت شرکت را افزایش دهند.; پنجم، اولین آشکارگر می تواند به سیستم ERP یا MES فعلی شرکت متصل شود. در تشخیص اولیه SMT سنتی، بازرسان اغلب فقط با مولتی مترها، ظرفیت سنجها، عینک بزرگ کننده مجهز هستند و چنین تجهیزات ساده ای می تواند در مورد قطعات کمتر استفاده شود،اما هنگامی که کمی بیشتر اجزای وجود دارد، به دلیل محدودیت تجهیزات، انرژی کارکنان محدود است و دشواری تشخیص به شدت افزایش می یابد.افزایش زمان تشخیص و میزان خطا اجتناب ناپذیر است.در حالت فعلی جریان عملیات، بروز غیرطبیعی اولین تشخیص ناگزیر بر عملکرد کل خط تولید تاثیر می گذارد.به خصوص در مورد تغيير مکرر سيم، هر تغییر باید انجام شود یک قطعه تشخیص اول، در این زمان بهره وری تشخیص بیشتر بر تولید تاثیر می گذارد. در اولین تشخیص SMT دستی سنتی نقص های زیادی وجود دارد و گزارش تشخیص بعدی یک سردرد است و فرمت گزارش دستی هرج و مرج است و اغلب خطاهای داده رخ می دهد.اولين قطعه ي دتکتور اينطوري به نظر نمياد، سیستم به طور خودکار داده های آزمایش را جمع آوری می کند تا از خطاهای مختلفی که در هنگام ثبت دستی رخ می دهد جلوگیری کند. پس از اتمام آزمایش، سیستم به طور خودکار گزارش را تولید می کند،و می توانید گزارش را در فرمت Excle صادر کنید، که برای حسابرسی خیلی راحت است.

اجزای اساسی فرآیند SMT عبارتند از: چاپ صفحه نمایش (یا توزیع) ، نصب (سخت کردن) ، جوش مجدد، تمیز کردن، آزمایش، تعمیر.1. چاپ صفحه نمایش: نقش آن این است که خمیر سولدر یا چسب پچ را روی پد سولدر PCB برای آماده سازی برای جوش اجزای آن نشت کند.تجهیزات مورد استفاده یک ماشین چاپ صفحه (ماشین چاپ صفحه) است.، که در خط تولید SMT قرار دارد.2، توزیع: این قطره های چسب به موقعیت ثابت PCB است، نقش اصلی آن این است که اجزای را به صفحه PCB ثابت کند. تجهیزات مورد استفاده دستگاه توزیع است،که در انتهای جلو خط تولید SMT یا پشت تجهیزات آزمایش قرار دارد.3نصب: نقش آن نصب دقیق اجزای مونتاژ سطح به موقعیت ثابت PCB است. تجهیزات مورد استفاده دستگاه SMT است،که در پشت دستگاه چاپ صفحه نمایش در خط تولید SMT قرار دارد.4، سخت کردن: نقش آن این است که چسب پچ را ذوب کند، به طوری که اجزای مونتاژ سطح و صفحه PCB به طور محکم به هم متصل شوند. تجهیزات مورد استفاده کوره سخت سازی است،که در پشت دستگاه SMT در خط تولید SMT قرار دارد.5، جوش مجدد: نقش آن این است که خمیر جوش را ذوب کند، به طوری که اجزای مونتاژ سطح و صفحه PCB به طور محکم به هم متصل شوند. تجهیزات مورد استفاده یک کوره جریان مجدد است،که پشت دستگاه SMT در خط SMT قرار دارد.6. تمیز کردن: نقش آن حذف بقایای جوش مانند جریان است که برای بدن انسان مضر بر روی PCB جمع آوری شده است. تجهیزات مورد استفاده یک ماشین تمیز کننده است، موقعیت نمی تواند ثابت شود،ميتونه به صورت آنلاین باشه، یا آنلاین نیست.7، تشخیص: نقش آن این است که کیفیت جوشکاری صفحه PCB را جمع آوری کند و کیفیت جمع آوری را تشخیص دهد. تجهیزات مورد استفاده شامل شیشه بزرگ کننده، میکروسکوپ، تست کننده آنلاین (ICT) ، تست کننده سوزن پرواز,بازرسی نوری خودکار (AOI) ، سیستم بازرسی اشعه ایکس، تست کننده عملکرد و غیره مکان با توجه به نیاز به تشخیص، می تواند در مکان مناسب خط تولید تنظیم شود.8، تعمیر: نقش آن تشخیص شکست کار مجدد صفحه PCB است. ابزار مورد استفاده آهن پایش، ایستگاه کار تعمیر و غیره است.

چه عوامل محیطی خارجی بر اولین تست کننده SMT تأثیر می گذارد به عنوان یک ابزار دقیق با دقت بالا، هر عامل خارجی کوچک ممکن است خطاهای دقت اندازه گیری را ایجاد کند، پس کدام عوامل خارجی تأثیر بیشتری بر ابزار دارند؟باید درک و توجه به‫شیاوبیان بعدی برای معرفی دقیق شما 1دمای محیط همانطور که همه می دانیم، درجه حرارت عامل اصلی در دقت اندازه گیری اولین تست کننده است، زیرا اولین تست کننده یک ابزار دقیق است،بنابراین برخی از مواد تولید تحت تاثیر گسترش و انقباض حرارتی قرار می گیرندبه طور کلی، الزامات سختگیرانه ای برای اندازه گیری دمای وجود دارد،و دمای هوا معمولا دو درجه بالاتر و کمتر از 20 درجه سانتیگراد است.، و برخی از تغییرات در دقت فراتر از این محدوده وجود خواهد داشت. بنابراین، اتاق ماشین آلات استفاده از اولین آزمایشگر باید مجهز به تهویه مطبوع باشد و به استفاده از تهویه مطبوع توجه کنید.در غیر این صورت سعی کنید اطمینان حاصل کنید که در عرض 8 ساعت از کار استدوم، اطمینان حاصل کنید که آزمایش کننده اول در شرایط دمای ثابت استفاده می شود و سپس بعد از دمای اتاق ماشین ثابت اندازه گیری می شود.سه دهن تهویه مطبوع در برابر ابزار نفست نمی کند. دوم، رطوبت محیط زیست بسیاری از شرکت ها ممکن است به تاثیر رطوبت بر اولین تست کننده توجه نکنند، زیرا ابزار دارای طیف وسیعی از رطوبت قابل قبول است.و رطوبت کلی می تواند بین 45 تا 75 درصد باشد.با این حال، باید توجه داشته باشید که بسیاری از قطعات ابزار دقیق به راحتی زنگ می خورند، و هنگامی که زنگ به شدت باعث خطا دقیق می شود. بنابراین،توجه به کنترل رطوبت هوا و تلاش برای نگه داشتن تجهیزات در یک محیط رطوبت مناسب تربه خصوص در فصل بارندگی یا در مناطقی که قبلاً مرطوب هستند توجه کنید.   تولید اولین تست کننده SMT 3ارتعاشات محیطی لرزش یک مشکل رایج برای اولین آزمایش کننده است و اجتناب از کمپرسورهای هوا، پریس ها و سایر تجهیزات سنگین با لرزش های بزرگ دشوار است.توجه باید پرداخت به کنترل فاصله بین این منابع ارتعاش و اولین تست کنندههمچنین برخی از منابع ارتعاش با دامنه کوچک وجود دارد که نیاز به توجه دارند، و اگر دامنه کوچک به فرکانس ارتعاش اولین تست کننده نزدیک باشد، این یک مشکل بسیار جدی است. با این حال، شرکت ها به طور کلی تجهیزات ضدصدمه را بر روی اولین تست کننده نصب می کنند تا تداخل لرزش در اولین تست کننده را کاهش دهند و دقت اندازه گیری را بهبود بخشند. 4سلامت محیط زیست اولین آزمایش کننده این ابزار دقیق دارای الزامات سلامت محیط زیست بالا است، اگر سلامت ضعیف باشد، گرد و غبار و چیزهای کثیف بر روی اولین آزمایش کننده و قطعه کار اندازه گیری باقی می ماند،که منجر به خطاهای اندازه گیری می شود.به خصوص در اتاق ماشین کار وجود دارد برخی از روغن، مایع خنک کننده، و غیره، مراقب باشید که اجازه نمی دهد این مایعات به workpiece چسبند. معمولا توجه به تمیز کردن اتاق ماشین سلامت، در و خارج از پرسنل نیز باید توجه به سلامت، به پوشیدن لباس های تمیز، در و خارج از تغییر کفش،کاهش لکه های روغن گرد و غبار خارجی در اتاق ماشین آلات. 5سایر عوامل خارجی همچنین بسیاری از عوامل خارجی وجود دارد که ممکن است بر دقت اندازه گیری اولین تست کننده تأثیر بگذارد، مانند ولتاژ منبع برق و غیره، اولین تست کننده نیاز به ولتاژ پایدار در هنگام کار دارد،و شرکت عمومی تجهیزات کنترل ولتاژ را نصب خواهد کرد، شبیه یک تنظیم کننده برای کنترل ولتاژ. محتوای بالا مقدمه ای از عوامل محیطی خارجی است که بر اولین تست کننده تأثیر می گذارد، اولین تست کننده بر اساس تصویر دیجیتال CCD است،با تکیه بر تکنولوژی اندازه گیری صفحه نمایش کامپیوتر و قابلیت نرم افزاری قدرتمند هندسه فضاییپس از نصب کامپیوتر با کنترل ویژه و نرم افزار اندازه گیری گرافیکی، آن را به مغز اندازه گیری با روح نرم افزار، که بدن اصلی کل دستگاه است تبدیل می شود. تکنولوژی کارایی SMT هوشمند اولین آشکارگر یک محصول با تکنولوژی بالا است که به طور مستقل توسط شرکت Efficiency Technology با حقوق مالکیت معنوی مستقل توسعه یافته و طراحی شده است.این یک راه حل نوآورانه برای تایید بخش اول SMT برای دستیابی به کاهش بهره وری است.

1. سولدرجه موج این است که نوار لاستیک را از طریق مخزن لاستیک به حالت مایع حل کنید و از موتور برای مخلوط کردن برای تشکیل یک اوج موج استفاده کنید ، به طوری که PCB و قطعات با هم جوش داده شوند ،که به طور کلی برای جوشکاری پلاگین دستی و صفحه چسب SMT استفاده می شودجوش مجدد به طور عمده در صنعت SMT استفاده می شود که خمیر جوش چاپ شده بر روی PCB را از طریق هوا گرم یا دیگر هدایت تابش حرارتی ذوب و جوش می دهد. 2. فرآیندهای مختلف: جوش موج باید ابتدا جریان اسپری، و سپس از طریق منطقه پیش گرم کردن، جوش و خنک کردن. جوش مجدد از طریق منطقه پیش گرم کردن، منطقه جریان مجدد، منطقه خنک کننده.علاوه بر اين، جوش موج مناسب برای دست وارد کردن تخته و تخته توزیع است، و تمام اجزای مورد نیاز است که مقاوم در برابر گرما، بیش از سطح قله نمی تواند SMT پایش جوش اجزای،SMT پودر تخته خمیر می تواند تنها به صورت پودر مجدد، نمیتونم از جوش موج استفاده کنم.   بذار به ساده ترین شکل ممکن توضیحش بدیم جوشاندن مجدد: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsاین یک گام در SMT (تکنولوژی نصب سطح) است. جوش موج: جوش موج یک نوع تجهیزات جوش خودکار از طریق گرم کردن دمای بالا برای جوش قطعات پلاگین است ، از عملکرد ،جوش موج به جوش موج سرب تقسیم می شود، جوش موج بدون سرب و جوش موج نیتروژن، از ساختار، جوش موج به اسپری، پیش گرم کردن، کوره قلع، خنک کننده چهار قسمت تقسیم می شود.

نگهداری روزانه، هفتگی و ماهانه از جوش مجدد محتوای نگهداری روزانه جریان مجدد: (1) بررسی کنید که آیا در زنجیره انتقال روغن وجود دارد و در صورت لزوم به موقع روغن اضافه کنید. (2) بررسی کنید که هیچ لبه ای در شبکه حمل و نقل وجود ندارد.و در صورت بروز خطر به موقع به HB اطلاع بده. (3) بررسی چرخ محرک کمربند شبکه ورودی کوره بازپرداخت جابجا نشده است، اگر جابجایی وجود دارد می تواند با باز کردن پیچ تنظیم - قفل کردن گام پیچ تنظیم شود.(4) بررسی کنید که آیا رولر شبکه کمربند در خروجی از کوره reflow آزاد است، اگر آن را آزاد است، آن را می توان با توجه به مراحل شل کردن پیچ - تنظیم - پیچ قفل تنظیم. (5) بررسی کنید که آیا روغن دمای بالا در لیوان روغن مناسب است،سطح روغن باید 5 میلی متر از دهان فنجان باشد.در صورت لزوم روغن با دمای بالا را به موقع اضافه کنید. محتوای نگهداری جریان مجدد: (1) سطح کمربند شبکه حمل و نقل را برای چسبندگی خاک بررسی کنید، اگر چسبندگی مواد در زمان با الکل پاک شود.(2) چک خروجی زنجیره راه آهن راهنما برای اجسام خارجی، اگر اجسام غریبی در زمان برای حذف زنجیره با الکل scrub وجود داشته باشد. (3) بررسی کنید که آیا لاجرهای دستگاه محرک زنجیره حمل انعطاف پذیر هستند.و روغن روان کننده را در زمان لازم اضافه کنید.. (5) بررسی کنید که آیا روی سطح میله سرب جزء سر چربی وجود دارد و مواد خارجی وجود ندارد، در صورت لزوم آن را تمیز کنید و روغن اضافه کنید.(6) بررسی کنید که آیا FLUX و گرد و غبار بر روی صفحه تنظیم کننده در هر منطقه از کوره وجود دارد، و اگر گرد و غبار وجود دارد، آن را با الکل تمیز کنید. (7) بررسی کنید که آیا موتور بلند کننده سیستم بلند کردن کوره بدون لرزش و صدا کار می کند، اگر لرزش یا صدا وجود دارد،باید به موقع تعویض شود (8) بررسی کنید که آیا فیلتر دستگاه اگزوز مسدود شده است.در صورت وجود انسداد، باید از الکل برای تمیز کردن استفاده شود. (9) بررسی کنید که آیا جذب FLUX در صفحه تنظیم کننده در منطقه خنک کننده سیستم خنک کننده وجود دارد.باید با الکل در زمان تمیز شود(10) بررسی کنید که سطح سوئیچ فوتو الکتریکی در ورودی حمل گردآوری گرد و غبار ندارد. اگر گرد و غبار وجود داشته باشد، باید به موقع با یک پارچه خشک نرم پاک شود.(11) بررسی کنید که آیا سطح PC و UPS تمیز استاگر گرد و غبار جمع شده باشد، باید با یک پارچه نرم و خشک در زمان پاک شود. محتوای نگهداری ماهانه جوش مجدد: (1) بررسی کنید که آیا در فرآیند حمل و نقل ارتعاش و سر و صدا وجود دارد و در صورت لزوم به موقع HB را اطلاع دهید.(2) بررسی کنید که آیا پیچ ثابت کننده موتور حمل و نقل گشاده است(3) بررسی کنید که آیا تنش زنجیره انتقال مناسب است و در صورت لزوم پیچ موقعیت موتور را به موقع تنظیم کنید.(4) بررسی اینکه آیا کوک و پودر سیاه در زنجیره حمل وجود دارد، اگر وجود داشته باشد، باید به موقع برداشته شود و با روغن دیزل تمیز شود. (5) موقعیت میله هم زمان تنظیم عرض را در مسیر انتهای فعال بررسی کنید.و اینکه آیا بلوک ثابت گشاده است. اگر آن را آزاد است، آن را باید در زمان قفل. (6) بررسی کنید که آیا پیچ موقعیت موتور هوا گرم آزاد است، اگر آزاد است، آن را باید در زمان قفل.(7) بررسی کنید که آیا وجود دارد گرد و غبار و مواد خارجی در جعبه کنترل سیستم الکتریکیاگر ماده ی خارجی وجود داشته باشد، پس از خاموش کردن برق، گرد و غبار و ماده ی خارجی را با همان فشار هوا بیرون بکشید.

جوش موج به ذوب مواد نرم جوش (آلیاژ سرب و قلع) ، از طریق پمپ الکتریکی یا جت پمپ الکترومغناطیسی به الزامات طراحی قله جوش اشاره دارد.همچنین می تواند با تزریق نیتروژن به استخر جوش تشکیل شود، به طوری که صفحه چاپی با اجزای از قبل مجهز شده از طریق ارتفاع جوش،برای دستیابی به اتصال مکانیکی و الکتریکی بین انتهای جوش بخش یا پین و پد جوش کارت چاپی. فرآیند جوش موج: ورودی قطعه به سوراخ قطعات مربوطه → پیش از استفاده از جریان → پیش گرم کردن (درجه حرارت 90-100°C، طول 1-1).2m) → جوش موج (220-240°C) خنک کردن → حذف پین اضافی → چک.   جوش موج با افزایش آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست یک فرآیند جوش جدید دارد. در گذشته، آلیاژ قلع سرب استفاده می شد،اما سرب یک فلز سنگین است که برای بدن انسان بسیار مضر استبنابراین، فرآیند بدون سرب ترویج می شود، استفاده از آلیاژ مس نقره ای و فلوکس ویژه، و دمای جوش نیاز به دمای پیش گرم کردن بالاتر دارد. در اکثر محصولات که نیاز به کوچکسازی ندارند و قدرت بالایی دارند هنوز از صفحه های مداری سوراخ شده (TH) یا فناوری مخلوط مانند تلویزیون استفاده می کنند.تجهیزات صوتی و ویدئویی خانگی و جعبه های دیجیتال، هنوز از اجزای سوراخ شده استفاده می کنند، بنابراین نیاز به جوش موج.دستگاه های جوش موج تنها می توانند کمی از پارامترهای عملیاتی تجهیزات اساسی را تنظیم کنند..

بسیاری از مردم با جوش ریفلو آشنا نیستند، زیرا آنها آن را اجرا نکرده اند یا دیده اند، مفهوم جوش ریفلو بسیار مبهم است، پس جوش ریفلو چیست؟   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board pad. جوش مجدد برای جوش بخش ها به صفحه PCB است و جوش مجدد برای نصب دستگاه ها بر روی سطح است. جوش مجدد بر اساس عمل جریان گاز داغ بر روی مفصل جوش است.جریان ژل تحت جریان هوای درجه حرارت بالا واکنش فیزیکی به دست می آورد تا جوش SMDدلیل اینکه به آن "سوئیچ ریفلو" گفته می شود این است که گاز در دستگاه جوش گردش می کند تا دمای بالایی برای رسیدن به هدف جوش تولید کند.تکنولوژی ریفلو در زمینه تولید الکترونیک جدید نیستاجزای مختلف صفحه های مختلف استفاده شده در کامپیوترهای ما با این فرآیند به صفحه مدار جوش داده می شوند. این دستگاه یک مدار گرمایشی در داخل دستگاه دارد،و هوا یا نیتروژن به دمای به اندازه کافی بالا گرم می شود تا به تخته ای که به اجزای متصل شده است، منفجر شود، به طوری که جوش در هر دو طرف از اجزای ذوب شده و به مادربرد متصل می شود. مزایای این فرآیند این است که درجه حرارت به راحتی کنترل می شود،از اکسیداسیون در هنگام جوش اجتناب می شود، و کنترل هزینه های تولید آسان تر است. چندین دسته از جوش مجدد جریان وجود دارد: جریان مجدد هدایت صفحه داغ، جریان مجدد مادون قرمز، جریان مجدد فاز گاز، جریان مجدد هوای گرم، جریان مجدد مادون قرمز + هوای گرم، جریان مجدد سیم داغ، جریان مجدد گاز داغ،ریفلو لیزر، جریان مجدد پرتو، جریان مجدد تحرک، جریان مجدد پلی اینفراد، جریان مجدد میز، جریان مجدد عمودی، جریان مجدد نیتروژن.

مار طلایی، جشن بهار مبارک! اعلامیه تعطیلات شرکت روح جهانیجشن بهار داره نزديک مي شه ممنون از حمايت و همراهي شما براي شرکت روح جهانیتعطیلات جشنواره بهار، شرکت از 26 ژانویه 2024 (27 ماه دوازدهم) تا 4 فوریه 2024 (7 ماه اول) و 5 فوریه (8 ماه اول) تعطیل خواهد بود.شرکت "گلوبال سول" به همه ی شما سال نو خوش و مبارک مار رو آرزو می کنه!