logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited مشخصات شرکت
اخبار
خونه >

Global Soul Limited اخبار شرکت

آخرین اخبار شرکت در مورد جوش موج - راه حل برای کشیدن نقطه 2025/02/06
جوش موج - راه حل برای کشیدن نقطه
نوک جفت جوش موج است که جوش بر روی جفت جوش موج در شکل سنگ شیر یا ستون آب است زمانی که صفحه مدار توسط جوش موج جوش داده می شود،و این فرم گفته می شود نوکماهیت آن این است که جوش توسط گرانش بزرگتر از تنش داخلی جوش تولید می شود و دلایل این امر به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شود:(1) جریان ضعیف یا بسیار کم: این دلیل باعث می شود که جوش دهنده بر روی سطح نقطه جوش خیس باشد و جوش دهنده بر روی سطح ورق مس بسیار ضعیف است، در این زمان،آن را به تولید یک منطقه بزرگ از صفحه PCB.(2) زاویه انتقال بسیار پایین است: زاویه انتقال PCB بسیار پایین است، جوش آسان برای جمع آوری بر روی سطح مفصل جوش در صورت روان بودن نسبتا ضعیف،و روند چگال شدن جوش در نهایت به دلیل گرانش بزرگتر از استرس داخلی جوش است، شکل دادن به نوک کشش.(3) سرعت ارتفاع جوش: نیروی تمیز کردن ارتفاع جوش بر روی مفصل جوش بسیار پایین است و روان بودن جوش در یک وضعیت ضعیف است، به ویژه قلع بدون سرب،جفت جوش دهنده تعداد زیادی جفت جوش دهنده را جذب می کند.، که به راحتی باعث جوش بیش از حد و تولید یک نوک کشیدن می شود.(4) سرعت انتقال PCB مناسب نیست: تنظیم سرعت انتقال جوش موج باید نیازهای فرآیند جوش را برآورده کند، اگر سرعت برای فرآیند جوش مناسب باشد،شکل گیری نوک ممکن است با این ارتباط نداشته باشد.(5) غوطه ور شدن بسیار عمیق از قلع: غوطه ور شدن بیش از حد عمیق از قلع باعث می شود تا قبل از خروج، پیوستهای جوش دهنده کاملاً تکس شوند، زیرا دمای سطح صفحه PCB بیش از حد بالا است.جوشنده PCB به دلیل تغییر قابلیت پخش مقدار زیادی جوش بر روی جوشنده جمع می کند.عمق جوش مناسب باید کاهش یابد یا زاویه جوش افزایش یابد.(6) درجه حرارت پیش گرم شدن جوش موج یا انحراف درجه حرارت قلع بیش از حد بزرگ است: دمای بسیار پایین PCB را به جوش می دهد، دمای سطح جوش بیش از حد کاهش می یابد،در نتیجه روان بودن ضعیف، مقدار زیادی از جوش بر روی سطح جوش جمع می شود تا نوک کششی ایجاد شود و دمای بیش از حد بالا باعث کوکس شدن جریان می شود.به طوری که رطوبت و انتشار جوش بدتر می شود، ممکن است یک نوک کشش ایجاد کند.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد اولین روز احتیاط تجهیزات SMT؛ کاربران و مدیران دستگاه باید در اولین روز بازگشت به کار پس از تعطیلات چه کاری انجام دهند؟ 2025/02/07
اولین روز احتیاط تجهیزات SMT؛ کاربران و مدیران دستگاه باید در اولین روز بازگشت به کار پس از تعطیلات چه کاری انجام دهند؟
اولین روز احتیاط تجهیزات SMT؛ کاربران و مدیران دستگاه باید در اولین روز بازگشت به کار پس از تعطیلات چه کاری انجام دهند؟ اول از همه، ضد عفونی کردن کارخانه، بازرسی ایمنی صنعتی، بازرسی آتش سوزی و دیگر بازرسی های شروع.سپس لطفا به موارد زیر توجه کنید: (1) از قبل تهویه مطبوع کارخانه را روشن کنید و دمای و رطوبت را با الزامات مطابقت دهید.(2) باز کردن سوئیچ منبع هوا کارگاه برای تأیید اینکه فشار هوا با الزامات. (3) تأیید کنید که منبع اصلی برق تجهیزات کارگاه خاموش شده است. (4) تأیید کنید که ولتاژ منبع اصلی برق کارگاه یا خط تولید با الزامات مطابقت دارد.و سوئيچ رو روشن کن. (5) برق دستگاه را یک به یک روشن کنید. پس از اینکه دستگاه به طور کامل روشن شد، دستگاه بعدی را یک به یک روشن کنید.منبع بازگشت داده شده و موتور گرما در حالت تست اجرا می شود.. (7) لطفا روش های فوق را دنبال کنید. اگر شما هر گونه سوال دارید، لطفا با تلفن پس از فروش سازنده تجهیزات یا Wechat تماس بگیرید. به منظور کاهش نرخ شکست پس از تعطیلات،SMT به اشتراک می گذارد تجهیزات SMT زیر نیاز به توجه به چندین موضوع ابتدا تأیید کنید که آیا دمای و رطوبت کارگاه SMT از الزامات محیط زیست فراتر می رود، آیا تجهیزات مرطوب است، آیا طحانی وجود دارد،عجله نکنید تا دمای کارگاه SMT را در محیط سرد افزایش دهید.در این زمان، دستگاه به راحتی می تواند طح تولید کند. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection، (بخش الکتریکی کنترل صنعتی برای بررسی اینکه آیا طبیعی است) پوشش های پیشروی و عقب شاسی تجهیزات را باز کنید (به دقت توجه کنید که سیم را در گوشه لمس نکنید)و فن را در جلو 0 قرار دهید.5 متر از شاسی برای عملیات تنفس (هدف: توجه: از هوا گرم استفاده نکنید) ، با توجه به درجه رطوبت برای انتخاب 2-6 ساعت عملیات تنفس، پس از عملیات حذف رطوبت,روشن کردن قدرت، بررسی کنید که آن را درست است، اما به منشاء باز نمی گردند، حدود 30-60 دقیقه پس از بوتاژ در پشت به منشاء از پیش گرم کردن 1 ماشین چاپچاپگر پودراحتیاط های ماشین چاپ پودر پودر 1، پاک کننده را برای تمیز کردن پودر پودر باقی مانده 2، پس از تمیز کردن ریل راهنمای پیچ، روغن روان کننده جدید خاص 3، اضافه کنید.از تفنگ هوا برای تمیز کردن گرد و غبار قطعات الکتریکی استفاده کنید، از محافظ ضد پوشش صندلی مرحله 5 استفاده کنید، از کمربند حمل و نقل ریل بررسی کنید که آیا جایگزین شده است، آیا مکانیسم تمیز کردن نیاز به تمیز کردن دارد،مکانیسم شبکه فولادی نگهدارنده سیلندر نرمال است 8، بررسی کنید که آیا مسیر گاز طبیعی است 9، کنترل صنعتی الکتریکی آیا طبیعی است 2دستگاه پچنکات لازم برای دستگاه قرار دادنابتدا بررسی کنید که آیا قسمت الکتریکی کنترل صنعتی طبیعی است. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 جوش مجدد احتیاط های جوش مجدد 1، نگهداری سالانه دستگاه جوش مجدد 2، تمیز کردن اجزای باقی مانده در کوره، رزینتمیز کردن و نگهداری زنجیره حمل و نقل پس از اضافه کردن روغن زنجیره با دمای بالاپاک کردن موتور هوا گرم با یک تفنگ هوا. گرد و غبار بر روی سیم گرمایش، پاک کردن بخش صندوق الکتریکی بازپرداخت، عمدتا گرد و غبار داخلی جعبه الکتریکی،باید عامل خشک کردن را اضافه کنید تا از تاثیر 4 بر تجهیزات الکتریکی جلوگیری شود.، به طور کامل از منبع تغذیه تجهیزات قطع کنید، مطمئن شوید که تایید کنید که منبع تغذیه PS خاموش شده است 5، تایید کنید که آیا فن به طور معمول کار می کند 6، منطقه پیش گرم کردن،منطقه ی دمای ثابت، منطقه بازپرداخت، منطقه خنک کننده چهار سیستم منطقه دمای نرمال 7، منطقه خنک کننده بازرسی و نگهداری سیستم بازیابی جریان 8، بازرسی آب نرمال 9، دستگاه مهر و موم کوره نرمال 10،بازرسی و نگهداری پرده های برش واردات و صادرات 11، صفحه خالی بر روی مسیر برای بررسی اینکه آیا پدیده کارت تغییر شکل مسیر 1، به طور کامل باقیمانده جوش دستگاه اسپری را تمیز کنید، کمک به جوش را از بین ببرید، الکل اضافه کنید، از حالت اسپری استفاده کنید، لوله کمک به جوش، نوزل را پس از تمیز کردن تمیز کنید،الکل را خالی کنید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه بدون جریان است، مواد قابل اشتعال الکل 3، استفاده از تفنگ هوا برای تمیز کردن موتور هوا گرم، گرم کردن گرد و غبار سیم، استفاده از تفنگ برای تمیز کردن قسمت جعبه الکتریکی، عمدتا گرد و غبار داخلی دستگاه الکتریکی.برای جلوگیری از دستگاه های الکتریکی در سمت جنوب، عامل خشک کننده اضافه کنید.، به طور کامل قطع منبع برق از تجهیزات 5، کنترل صنعتی بخش الکتریکی طبیعی 6، بررسی و نگهداری مسیر   5AOIAOI اقدامات احتیاطی: 1، تمیز کردن پیچ راهنما و نگهداری اضافه کردن کره جدید 2، استفاده از تفنگ هوا برای حذف بخشی از گرد و غبار الکتریکی، اضافه کردن خشک کن در جعبه الکتریکی 3،تمیز و محافظت با پوشش گرد و غبار 4، بررسی کنید که آیا مکانیسم منبع نور طبیعی است 5، بررسی کنید که آیا میله حرکت تجهیزات و موتور طبیعی است   6 تجهیزات محیطی بارگذاری و تخلیه ماشین کار 1, پیچ ستون پر کردن کره 2, استفاده از تفنگ هوا برای تمیز کردن بخش الکتریکی از گرد و غبار, اضافه کردن خشک کننده در جعبه الکتریکی 3,قاب مواد به پایین قفسه، گرد و غبار حسگر رو پاک کن1در اولین روز بازگشت به کار پس از یک تعطیلات، شما باید از یک دستگاه رادار استفاده کنید و از آن استفاده کنید.کار های اصلی که کاربران تجهیزات و مدیران باید انجام دهند شامل تنظیم برنامه های خود هستند، بررسی برنامه های کاری، انجام چک های ایمنی و ارتباط با همکاران. اول، تنظیم برنامه کاری یک آماده سازی مهم برای اولین روز بازگشت به کار پس از تعطیلات است. کاربران دستگاه و مدیران باید زود به رختخواب بروند و زود بیدار شوند.به اندازه کافی بخوابید و از بیدار ماندن تا دیر وقت اجتناب کنید تا انرژی بیشتری برای روز جدید داشته باشید.دوم، بررسی برنامه کاری و اهداف نیز یک گام ضروری است. در اولین روز کار، وقت بگذارید تا برنامه کاری و اهداف خود را بررسی کنید، مشخص کنید که در سال جدید چه می خواهید انجام دهید.,و چگونه به نتایج مورد انتظار برسید. این به تمرکز و افزایش بهره وری کمک می کند.استفاده کننده تجهیزات1- بازرسی ظاهر: بررسی کنید که آیا تجهیزات دارای آسیب فیزیکی مانند خراش، ترک یا خوردگی هستند.روغن و سایر ناخالصی ها از تجهیزات برای تمیز نگه داشتن تجهیزات.3 آزمایش عملکردی: انجام آزمایش عملکردی اساسی بر روی تجهیزات برای اطمینان از اینکه همه اجزای آن می توانند به طور طبیعی کار کنند.و تضمین اجرای به موقع، جلوگیری از خرابی تجهیزات، بهبود بهره وری تولید.1دستگاه ایمنی: بررسی کنید که آیا دستگاه حفاظت از ایمنی تجهیزات در حالت خوب است، مانند درب ایمنی، دکمه توقف اضطراری و غیره.اطمینان از ایمنی اتصالات الکتریکی، بازرسی مسیر گاز، بازرسی مسیر آب، هیچ سیم در معرض یا پلاگین آسیب دیده و مسائل دیگر.و بررسی محیط کارگاه و امکانات پشتیبانی تولید.1تجهیزات کالیبراسیون: برای تجهیزات دقیق، مانند تجهیزات آزمایش، کالیبراسیون انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که نتایج اندازه گیری دقیق است.بررسی و تنظیم پارامترهای فرآیند تجهیزات برای پاسخگویی به الزامات تولید.1. نگهداری روان کننده: روغن بخش هایی که نیاز به روان کننده برای اطمینان از عملکرد صاف تجهیزات دارند.آماده سازی مواد مورد نیاز برای تولید و اطمینان از تامین کافیآماده سازی مواد مصرفی تولید: آماده سازی مواد مصرفی مورد نیاز برای تولید برای اطمینان از عرضه کافی.1. کار با قدرت: وضعیت قدرت تجهیزات را قبل از بدون بار رسمی مشاهده کنید.انجام آزمایش بدون بار برای مشاهده وضعیت عملیاتی تجهیزاتتولید آزمایشی: تولید آزمایشی دسته کوچک، بررسی ظرفیت تولید و کیفیت محصول تجهیزات. ثبت و گزارش: 1. بازرسی ثبت:ثبت نتایج بازرسی و آزمایش تجهیزات2- همگام سازی اطلاعات: همگام سازی وضعیت دستگاه و مشکلات به بخش های بالاتری یا مرتبط.مدیر تجهیزات1مدیریت پرسنل جلسه ای با کاربران تجهیزات برگزار کرد، بر ایمنی و احتیاط در کار تجهیزات تاکید کرد و به کارمندان یادآوری کرد که در اسرع وقت به کار بازگردند.درک وضعیت جسمی و روانی کارکنان برای جلوگیری از خستگی و موقعیت های دیگر.2، برنامه هایی را بر اساس برنامه تولید، تنظیم مناسب استفاده از تجهیزات و برنامه تعمیر و نگهداری تهیه کنید.3، سازمان بازرسی ایمنی کارکنان حرفه ای برای انجام یک بازرسی جامع ایمنی تجهیزات.توجه ویژه ای به بازرسی تجهیزات خاص (مانند ظروف تحت فشار) داشته باشید.، آسانسورها و غیره) برای اطمینان از انطباق با مقررات مربوطه.4، بازرسی کلی تجهیزات برای بررسی سوابق نگهداری تجهیزات برای دیدن اینکه آیا مشکلات باقی مانده برای رسیدگی وجود دارد.علاوه بر محتوای بازرسی کاربر، اما همچنین به محیط عملیاتی کلی تجهیزات توجه کنید، مانند اینکه آیا کانال اطراف تجهیزات صاف است، آیا تجهیزات آتش نشانی در محل است.برای تجهیزات کلیدی و تجهیزات ویژه، لازم است که بر روی بررسی ایمنی و قابلیت اطمینان آن تمرکز کنیم و در صورت لزوم کارکنان حرفه ای را برای آزمایش تنظیم کنیم.5ترتیب کار مطابق با برنامه تولید و وضعیت تجهیزات، ترتیب مناسب وظایف استفاده از تجهیزات، برای جلوگیری از استفاده بیش از حد از تجهیزات یا بیکار.لوازم، ابزار و غیره مورد نیاز برای تجهیزات.در نهایت، و ارتباط با همکاران نیز کلید یک شروع بدون مشکل به سفر جدید است.به اشتراک گذاشتن احساسات و تجربیات تعطیلات و صحبت کردن در مورد انتظارات برای تلاش های بعدی می تواند به تسکین محیط کاری تنش آور کمک کند، احساسات بین همکاران را افزایش می دهد و پایه خوبی برای همکاری تیم ایجاد می کند
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد علت و اقدامات مقابله ای برای عدم وجود جوش کافی برای جفت جوش قله 2025/02/06
علت و اقدامات مقابله ای برای عدم وجود جوش کافی برای جفت جوش قله
عدم وجود خمیر در مفصل خمیر قله به این معنی است که مفصل خمیر کوچک شده است، مفصل خمیر با سوراخ ها (فشار سوراخ، سوراخ های سوزن) ناقص است.جوشنده در سوراخ های کارتریج و سوراخ های سوراخ نشده است، یا جوشنده به صفحه سطح قطعات بالا نمی رود.پدیده کمبود جوش موجپدیده کمبود جوش موج 1، درجه حرارت پیش گرم کردن و جوش PCB بیش از حد بالا است، بنابراین لزوم جوش ذوب شده بیش از حد پایین است. اقدامات پیشگیرانه: درجه حرارت پیش گرم کردن 90-130 ° C است،و حد بالایی از دمای پیش گرم کردن زمانی که قطعات نصب شده بیشتر است گرفته می شوددرجه حرارت موج جوش 250±5°C، زمان جوش 3~5s است. 2اقدامات پیشگیرانه: دیافراگم سوراخ ورودی 0.15 ~ 0 است.4mm راست از پین (حد پایین برای سرب نازک گرفته شده است، حد بالا برای سرب ضخیم گرفته می شود) 3اقدامات پیشگیرانه: اندازه پد و قطر پین باید مطابقت داشته باشدکه باید به شکل گیری مفصل جوش منیسک کمک کند.. 4- کیفیت ضعیف حفره های فلزی یا مقاومت فلوکس در حفره ها. اقدامات پیشگیرانه: منعکس به کارخانه پردازش کارت چاپی، بهبود کیفیت پردازش. 5، ارتفاع قله کافی نیست. نمی تواند باعث شود که صفحه چاپی فشار را بر موج جوش تولید کند، که برای قله سازی مفید نیست. اقدامات پیشگیرانه:ارتفاع قله به طور کلی در دو سوم ضخامت صفحه چاپی کنترل می شود; 6، زاویه صعود صفحه چاپی کوچک است، و به خروجی فلوکس کمک نمی کند. زاویه صعود صفحه چاپی 3-7 درجه است.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد عوامل اصلی که بر کیفیت چاپ خمیر جوش تاثیر می گذارند 2025/02/07
عوامل اصلی که بر کیفیت چاپ خمیر جوش تاثیر می گذارند
1اولین مورد کیفیت شبکه فولادی است: ضخامت شبکه فولادی و اندازه باز کردن کیفیت چاپ خمیر جوش را تعیین می کند. بیش از حد خمیر جوش باعث ایجاد پل می شود.مقدار کمی از پسته ی جوش دهنده باعث تولید پسته ی جوش دهنده ی ناکافی یا جوش مجازی می شود.شکل باز شدن شبکه فولادی و اینکه آیا دیواره باز شدن صاف است نیز بر کیفیت آزاد شدن تأثیر می گذارد. 2، و سپس کیفیت خمیر: لزوم خمیر خمیر، چاپ رولینگ، عمر در دمای اتاق بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارد. 3پارامترهای فرآیند چاپ: رابطه محدودی بین سرعت کنده، فشار، زاویه کنده و صفحه و لزگی خمیر جوش وجود دارد.بنابراین، تنها با کنترل صحیح این پارامترها می توانیم کیفیت چاپ خمیر جوش را تضمین کنیم. 4دقت تجهیزات: هنگام چاپ محصولات با تراکم بالا و فاصله باریک، دقت چاپ و دقت چاپ تکراری چاپگر نیز تأثیر خاصی خواهد داشت. 5دمای محیط، رطوبت و بهداشت محیط: دمای محیط بیش از حد بالا، در صورت وجود رطوبت بیش از حد، لنز خمیر جوش را کاهش می دهد.خمیر جوش کننده رطوبت هوا را جذب می کند، رطوبت تبخیر محلول در خمیر جوش را تسریع می کند و گرد و غبار در محیط باعث می شود که مفصل جوش سوراخ و نقص های دیگر تولید کند. از مقدمه فوق می توان دید که عوامل بسیاری بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارند و خمیر جوش چاپ یک فرآیند پویا است.ایجاد مجموعه ای کامل از اسناد کنترل فرآیند چاپ بسیار ضروری است.، انتخاب درست پسته ی جوش، شبکه ی فولادی، همراه با مناسب ترین تنظیم پارامترهای ماشین چاپ، می تواند کل فرآیند چاپ را پایدارتر و قابل کنترل تر کند.استاندارد.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد جوش مجدد - یک راه حل برای مشکلات رخ می دهد که با دانه های قلع، ورق عمودی، پل ها، مکش، و پف شدن فیلم جوش 2025/02/06
جوش مجدد - یک راه حل برای مشکلات رخ می دهد که با دانه های قلع، ورق عمودی، پل ها، مکش، و پف شدن فیلم جوش
جوشکاری ریفلو به نقص های اصلی، نقص های ثانویه و نقص های سطحی تقسیم می شود. هر نقصی که عملکرد SMA را غیرفعال می کند، نقص عمده نامیده می شود.نقص های ثانویه به آبگیری بین مفاصل جوش خوب اشاره دارد.، باعث از دست دادن عملکرد SMA نمی شود، اما ممکن است نقص داشته باشد؛ نقص های سطحی آنهایی هستند که بر عملکرد و عمر محصول تأثیر نمی گذارند.بر اثر پارامترهای زیادی تحت تاثیر قرار می گیرد، مانند خمیر جوش، دقت خمیر و فرآیند جوش. در تحقیقات و تولید فرآیند SMT ما،ما می دانیم که تکنولوژی مناسب مونتاژ سطح نقش مهمی در کنترل و بهبود کیفیت محصولات SMT دارد. I. گره های قلع در جوش مجدد 1مکانیسم تشکیل دانه های قلع در جوش مجدد:گره قلع (یا توپ جوش) که در جوش مجدد ظاهر می شود اغلب بین طرف یا پین های فاصله باریک بین دو انتهای عنصر تراشه مستطیل پنهان می شوددر فرآیند اتصال قطعات، خمیر جوش بین پین قطعات تراشه و پد قرار می گیرد.خمیر جوش به مایع تبدیل می شود.اگر ذرات جوش مایع با پد و پین دستگاه و غیره به خوبی خیس نشده باشند، ذرات جوش مایع نمی توانند به یک اتصال جوش جمع شوند.بخشی از جوش مایع از جوش خارج می شود و دانه های لاستیک را تشکیل می دهدبنابراین، رطوبت ضعیف جوش با پد و پین دستگاه، علت اصلی تشکیل دانه های قلع است.به دلیل جابجایی بین استنسل و پد، اگر آفست بیش از حد بزرگ است، باعث می شود خمیر جوش به خارج از پد جریان یابد، و بعد از گرم کردن آسان است که دانه های لاستیک ظاهر شوند.فشار محور Z در فرآیند نصب یک دلیل مهم برای دانه های قلع است، که اغلب به آن توجه نمی شود.برخی از دستگاه های اتصال با توجه به ضخامت قطعه قرار داده می شود زیرا سر محور Z با توجه به ضخامت قطعه قرار دارد، که باعث می شود قطعه به PCB متصل شود و جوانه قلع به خارج از دیسک جوش داده شود. در این مورد اندازه گره قلع تولید شده کمی بزرگتر است،و تولید دانه قلع معمولا می تواند با صرف تنظیم مجدد ارتفاع محور Z جلوگیری شود. 2روش تجزیه و تحلیل و کنترل علت: دلایل بسیاری برای رطوبت پذیری ضعیف جوش وجود دارد، تجزیه و تحلیل اصلی زیر و علل و راه حل های مرتبط با فرآیند مرتبط:(1) تنظیم نامناسب منحنی دمای رفلکس. ریفلوکس خمیر جوش با درجه حرارت و زمان مرتبط است و اگر دمای کافی یا زمان به دست نیاید، خمیر جوش ریفلوکس نخواهد کرد.دمای منطقه ی گرمایش خیلی سریع بالا می رود و زمان خیلی کوتاه است، به طوری که آب و محلول در داخل خمیر جوش کاملاً فروریزه نمی شوند و وقتی به منطقه دمای جریان مجدد می رسند، آب و محلول دانه های لاستیک را جوش می دهند.تمرین ثابت کرده است که کنترل سرعت افزایش دمای در منطقه پیش گرم کردن در 1 ~ 4 °C / S ایده آل است. (2) اگر دانه های قلع همیشه در همان موقعیت ظاهر می شوند، لازم است ساختار طراحی قالب فلزی بررسی شود. دقت خوردگی اندازه باز شدن قالب نمی تواند الزامات را برآورده کند،اندازه پد خیلی بزرگه، و مواد سطحی نرم است (مانند قالب مس) ، که باعث می شود خاکستری خارجی pasta solder چاپ شده مبهم و به یکدیگر متصل شود،که بیشتر در چاپ پد دستگاه های باریک اتفاق می افتد، و به طور اجتناب ناپذیری باعث می شود تعداد زیادی از دانه های قلع بین پین پس از reflow.مواد مناسب قالب و فرآیند ساخت قالب باید با توجه به اشکال مختلف و فاصله های مرکزی از گرافیک پد انتخاب شود تا کیفیت چاپ پسته ی جوش را تضمین کند.. (3) اگر زمان از پیچ تا جوشاندن مجدد بیش از حد طولانی باشد، اکسیداسیون ذرات جوش در خمیر جوش باعث می شود که خمیر جوش دوباره جریان نداشته باشد و دانه های قلع تولید کند.انتخاب یک خمیر جوش با یک عمر کار طولانی تر (به طور کلی حداقل 4H) این اثر را کاهش می دهد. (4) علاوه بر این، تخته چاپی غلط چاپ شده با پایش به اندازه کافی تمیز نمی شود، که باعث می شود پایش پایش بر روی سطح تخته چاپی و از طریق هوا باقی بماند.تغییر شکل دادن خمیر جوش چاپی هنگام اتصال اجزای قبل از جوش مجدداین ها نیز علل گلوله های قلع هستند. بنابراین باید مسئولیت اپراتورها و تکنسین ها در فرآیند تولید را تسریع کند.به طور دقیق با الزامات فرآیند و روش های عملیاتی برای تولید مطابقت داشته باشند.، و کنترل کیفیت فرآیند را تقویت کنید. یک دو انتهای عنصر تراشه به پد جوش داده می شود و انتهای دیگر به سمت بالا خم می شود. این پدیده به نام پدیده منهتن است.دلیل اصلی این پدیده این است که دو انتهای قطعه به طور مساوی گرم نمی شوند، و خمیر جوش به طور متوالی ذوب می شود. گرم شدن نامتعادل در هر دو سر قطعه در شرایط زیر ایجاد می شود: (1) جهت ترتیب قطعات به درستی طراحی نشده است. تصور می کنیم که یک خط مرزی جریان مجدد در عرض کوره جریان مجدد وجود دارد،که به محض اینکه خمیر جوش از آن عبور کند ذوب می شود.. یک انتهای از عنصر تراشه مستطیل از طریق خط مرزی reflow اولین عبور می کند، و خمیر جوش اولین ذوب می شود، و سطح فلزی از انتهای عنصر تراشه دارای تنش سطح مایع.انتهای دیگر به دمای فاز مایع 183 °C نمی رسد، خمیر جوش نذوب نمی شود.و فقط نیروی اتصال جریان بسیار کمتر از تنش سطحی خمیر جوش مجدد است، به طوری که انتهای عنصر نردشده ایستاده است. بنابراین، هر دو انتهای قطعه باید در همان زمان وارد خط مرزی جریان مجدد شوند،به طوری که خمیر جوش بر روی دو انتهای پد در همان زمان ذوب می شود، ایجاد یک تنش سطح مایع متعادل، و حفظ موقعیت جزء بدون تغییر. (2) عدم گرم شدن پیشاپیش قطعات مدار چاپی در هنگام جوش در فاز گاز. فاز گاز استفاده از تهویه بخار مایع بی اثر در پین قطعات و پد PCB است.گرمای آزاد و ذوب خمیر جوشجوش در فاز گاز به منطقه تعادل و منطقه بخار تقسیم می شود و دمای جوش در منطقه بخار اشباع شده تا 217 ° C است.ما متوجه شدیم که اگر جزء جوش به اندازه کافی گرم نشده باشد، و تغییر دمای بالاتر از 100 ° C، نیروی گاز از جوش فاز گاز آسان است برای شناور کردن جزء تراشه از اندازه بسته کمتر از 1206،در نتیجه پدیده ورق عمودیبا گرم کردن قطعات جوش داده شده در یک جعبه با دمای بالا و پایین در 145 ~ 150 ° C برای حدود 1 ~ 2 دقیقه و در نهایت به آرامی وارد منطقه بخار اشباع شده برای جوش،پدیده ایستادن ورق حذف شد. (3) تاثیر کیفیت طراحی پد. اگر یک جفت اندازه پد از عنصر تراشه متفاوت یا نامتقارن است، همچنین باعث می شود مقدار خمیر جوش چاپی ناسازگار باشد،پد کوچک به سرعت به دمای هوا واکنش نشان می دهد، و خمیر جوش بر روی آن آسان است به ذوب، پد بزرگ برعکس است، بنابراین زمانی که خمیر جوش بر روی پد کوچک ذوب می شود،قطعه تحت اثر تنش سطحی خمیر جوش صاف می شودعرض یا شکاف پد بسیار بزرگ است و پدیده ایستادن ورق نیز ممکن است رخ دهد.طراحی پد با رعایت دقیق مشخصات استاندارد، پیش نیاز برای رفع نقص است. سه. پل زدن پل زدن نیز یکی از نقص های رایج در تولید SMT است که می تواند باعث شارژ بین قطعات شود و باید در صورت پیدا کردن پل تعمیر شود. (1) مشکل کیفیت خمیر جوش این است که محتوای فلزی در خمیر جوش زیاد است، به ویژه پس از زمان چاپ بیش از حد طولانی است، محتوای فلزی آسان است.ويسکوسييت خمیر جوشنده کم است، و پس از گرم کردن از پد خارج می شود. سقوط ضعیف خمیر جوش، پس از گرم کردن به خارج از پد، منجر به پل پین IC می شود. (2) دستگاه چاپ سیستم چاپ دارای دقت تکرار ضعیف، تراز نامنظم و چاپ خمیر جوش به پلاتین مس است که بیشتر در تولید QFP باریک دیده می شود.تراز صفحه فولادی خوب نیست و تراز PCB خوب نیست و طراحی پنجره صفحه فولادی اندازه / ضخامت با پوشش آلیاژ طراحی پد PCB یکسان نیست، که منجر به مقدار زیادی از خمیر جوش می شود، که باعث چسبندگی می شود. راه حل این است که دستگاه چاپ را تنظیم کنید و لایه پوشش پد PCB را بهبود ببخشید. (3) فشار چسبندگی بسیار زیاد است و خیس شدن خمیر جوش پس از فشار یک دلیل رایج در تولید است و ارتفاع محور Z باید تنظیم شود.اگر دقت پچ کافی نباشد(4) سرعت پیش گرم کردن بیش از حد سریع است و محلول در خمیر جوش برای فروریختن دیر است. پدیده کشش هسته ای، که به عنوان پدیده کشش هسته ای نیز شناخته می شود، یکی از نقص های مشترک جوش است که در جوش مجدد فاز بخار شایع تر است.پدیده مکش هسته این است که جوش از پد در امتداد پین و بدن تراشه جدا می شود، که یک پدیده جوش مجازی جدی را تشکیل می دهد. دلیل آن معمولا به عنوان رسانایی حرارتی بزرگ پین اصلی، افزایش سریع دمای،به طوری که جوشنده ترجیح می دهد تا پین را خیس کند، نیروی خیس کردن بین پودر و پین بسیار بیشتر از نیروی خیس کردن بین پودر و پد است.و تکان دادن فلش باعث تشدید پدیده ی مکیدن هسته می شود.در جوش ریفروک مادون قرمز، بستر PCB و جوش در جریان ارگانیک یک محیط جذب مادون قرمز عالی است و پین می تواند تا حدودی مادون قرمز را منعکس کند، در مقابلجوشنده ترجیحاً ذوب شده است، نیروی خیس کردن آن با پد بزرگتر از خیس شدن بین آن و پین است، بنابراین جوش در امتداد پین افزایش می یابد، احتمال پدیده مکش هسته بسیار کوچکتر است.:در جوش مجدد جریان فاز بخار، SMA باید ابتدا به طور کامل گرم شود و سپس به کوره فاز بخار وارد شود. جوش پذیری پد PCB باید به دقت بررسی و تضمین شود،و PCB با جوش پذیری ضعیف نباید اعمال و تولید شود· coplanarity از اجزای نمی تواند نادیده گرفته شود، و دستگاه های با coplanarity ضعیف نباید در تولید استفاده شود. بعد از جوش دادن، حباب های سبز روشن در اطراف مفاصل جوش دهنده وجود خواهد داشت و در موارد جدی، حباب بزرگی از ناخن وجود خواهد داشتکه نه تنها بر کیفیت ظاهر تاثیر می گذارد، اما همچنین بر عملکرد در موارد جدی تاثیر می گذارد، که یکی از مشکلات اغلب در فرآیند جوش رخ می دهد.علت اصلی فوم شدن فیلم مقاومت جوش، وجود بخار گاز/آب بین فیلم مقاومت جوش و بستر مثبت است.مقدار کمی از گاز/ بخار آب به فرآیندهای مختلف منتقل می شود و هنگامی که دمای بالا وجود دارد،گسترش گاز منجر به از هم پاشیدن فیلم مقاومت جوش و بستر مثبت می شود.در طول جوش، دمای پد نسبتا بالا است، بنابراین حباب ها ابتدا در اطراف پد ظاهر می شوند.مثل بعد از حکاکی، باید خشک شود و سپس فیلم مقاوم به جوش را بچسبید، در این زمان اگر دمای خشک کردن کافی نباشد بخار آب را به فرآیند بعدی منتقل می کند.محیط ذخیره سازی PCB قبل از پردازش خوب نیست، رطوبت بیش از حد بالا است، و جوش در زمان خشک نمی شود؛ در فرآیند جوش موج، اغلب از مقاومت جریان حاوی آب استفاده کنید، اگر دمای پیش گرم کردن PCB کافی نباشد،بخار آب در جریان به داخل بستر PCB در امتداد دیوار سوراخ سوراخ عبور می کند، و بخار آب اطراف پد در ابتدا وارد خواهد شد، و این شرایط پس از برخورد با دمای جوش بالا حباب تولید خواهد کرد. راه حل این است: (1) همه جنبه ها باید به شدت کنترل شوند، PCB خریداری شده باید پس از ذخیره سازی، معمولاً در شرایط استاندارد، بازرسی شود، نباید پدیده حباب وجود داشته باشد. (2) PCB باید در یک محیط تهویه شده و خشک ذخیره شود، مدت نگهداری بیش از 6 ماه نیست؛ (3) PCB باید قبل از جوش 105 °C / 4H ~ 6H در کوره پخته شود؛
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد چسب SMT اصول اصلی چرا باید از چسب قرمز و زرد استفاده کنیم 2025/02/07
چسب SMT اصول اصلی چرا باید از چسب قرمز و زرد استفاده کنیم
چسب پچ مصرف خالص محصولات فرعی غیر ضروری است، اکنون با بهبود مداوم طراحی و فناوری PCA، از طریق جریان مجدد سوراخ،جوش مجدد دو طرفه به دست آمده است، استفاده از پیچ چسب PCA فرآیند نصب کمتر و کمتر می شود.چسب SMT، همچنین به عنوان چسب SMT، چسب قرمز SMT شناخته می شود، معمولا یک خمیر قرمز (همچنین زرد یا سفید) است که به طور مساوی با سخت کننده، رنگدانه، حلال و سایر چسب ها توزیع می شود،به طور عمده برای تثبیت اجزای روی صفحه چاپی استفاده می شودبعد از قرار دادن اجزای آن، آنها را در کوره یا کوره بازپرداخت برای گرم کردن و سخت شدن قرار دهید.تفاوت بین آن و خمیر جوش این است که آن را پس از گرم شدن سخت می شود، دمای نقطه یخ آن 150 ° C است و پس از گرم شدن مجدد حل نمی شود، به این معنی که فرآیند سخت شدن گرما پیچ برگشت ناپذیر است.اثر استفاده از چسب SMT با توجه به شرایط سرد شدن حرارتی متفاوت خواهد بودچسب باید با توجه به فرآیند مونتاژ صفحه مدار چاپی (PCBA، PCA) انتخاب شود. ویژگی ها، کاربردهای و چشم انداز چسب SMT:چسب قرمز SMT یک نوع ترکیب پلیمر است ، اجزای اصلی آن مواد پایه (یعنی مواد مولکولی بالا) ، پرکننده ، عامل خشک کننده ، سایر افزودنی ها و غیره است.چسب قرمز SMT دارای مایع بودن لزگی استبر اساس این ویژگی چسب قرمز، در تولید،هدف از استفاده از چسب قرمز این است که قطعات را به طور محکم به سطح PCB چسباند تا از سقوط آن جلوگیری شودبنابراین چسب پچ مصرف خالص محصولات فرعی غیر ضروری است و اکنون با بهبود مداوم طراحی و فرآیند PCA،از طریق حفره بازپرداخت و دو طرفه جوش بازپرداخت به دست آمده است، و فرآیند نصب PCA با استفاده از چسب پیچ نشان می دهد یک روند کمتر و کمتر است.چسب SMT بر اساس روش استفاده طبقه بندی می شود:نوع خراش: اندازه گیری از طریق حالت چاپ و خراش شبکه فولادی انجام می شود. این روش به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند مستقیماً بر روی فشار پایش جوش استفاده شود.سوراخ های شبکه فولادی باید با توجه به نوع قطعات تعیین شود، عملکرد بستر، ضخامت و اندازه و شکل سوراخ ها. مزایای آن سرعت بالا، بهره وری بالا و هزینه پایین است.نوع توزیع: چسب بر روی صفحه مدار چاپی توسط تجهیزات توزیع اعمال می شود. تجهیزات توزیع ویژه مورد نیاز است و هزینه آن بالا است.تجهیزات توزیع استفاده از هوا فشرده است، چسب قرمز از طریق سر توزیع ویژه به بستر، اندازه نقطه چسب، چه مقدار، با زمان، قطر لوله تحت فشار و دیگر پارامترهای برای کنترل،دستگاه توزیع دارای عملکرد انعطاف پذیر است.برای قطعات مختلف، ما می توانیم از سر های توزیع مختلف استفاده کنیم، پارامترهای تنظیم شده را تغییر دهیم، شما همچنین می توانید شکل و مقدار نقطه چسب را تغییر دهید، تا به این نتیجه برسید،مزايايش راحت است، انعطاف پذیر و پایدار است. معایب آسان برای داشتن سیم کشیدن و حباب است. ما می توانیم پارامترهای عملیاتی، سرعت، زمان، فشار هوا، و درجه حرارت را برای به حداقل رساندن این کمبودها تنظیم کنیم.شرایط خشک شدن معمولی چسب های SMT:100 درجه سانتیگراد برای 5 دقیقه120 درجه سانتیگراد برای 150 ثانیه150 درجه سانتیگراد برای 60 ثانیه1، هرچه دمای سفت شدن بالاتر و زمان سفت شدن طولانی تر باشد، قدرت اتصال قوی تر است.2از آنجا که دمای چسب پچ با اندازه قطعات بستر و موقعیت نصب تغییر می کند، توصیه می کنیم مناسب ترین شرایط سخت شدن را پیدا کنید.نیاز به قدرت کششی خازن 0603 1.0KG است، مقاومت 1.5KG است، قدرت کششی خازن 0805 1.5KG است، مقاومت 2.0KG است،که نمیتونه به فشار بالا برسه، که نشان می دهد قدرت کافی نیست.معمولاً به دلایل زیر ایجاد می شود:1، مقدار چسب کافی نیست.2، کالوئید ۱۰۰ درصد درمان نشده است.3، صفحه PCB یا اجزای آلوده است.4، خود کالوئید شکننده است، هیچ قدرتی ندارد.عدم ثبات تیکسوتروپیک چسب 30 میلی لیتر سرنگ باید ده ها هزار بار با فشار هوا ضربه بزند تا مصرف شود، بنابراین خود چسب پیچ نیاز به تیکسوتروپی عالی دارد،در غیر این صورت باعث عدم ثبات نقطه چسب می شود، خیلی کم چسب، که منجر به مقاومت ناکافی، باعث می شود قطعات در طول جوش موج سقوط، برعکس مقدار چسب بیش از حد است، به خصوص برای قطعات کوچک,راحت به پد چسبیده میشه و از اتصال الکتریکی جلوگیری میشهغلات یا نقطه نشت ناکافیدلایل و اقدامات مقابله ای:1، صفحه چاپ به طور منظم تمیز نمی شود، باید هر 8 ساعت با اتانول تمیز شود.2، کالوئید دارای ناخالصی است.3، باز شدن صفحه ی میش غیرمنطقی خیلی کوچک است یا فشار توزیع خیلی کوچک است، طراحی چسب کافی نیست.4، حباب هايي در کالوئيد وجود داره5اگر سر توزیع مسدود شده باشد، نوزل توزیع باید بلافاصله تمیز شود.6، دمای پیش گرم کردن سر دارویی کافی نیست، دمای سر دارویی باید در 38°C تنظیم شود.علل جوش دادن با موج بسیار پیچیده است:1. قدرت چسبيدن پچ کافي نيست2. قبل از جوش دادن امواج ضربه خورده3. بقاياي زيادي روي بعضي از اجزاها وجود داره4، کالوئید در برابر ضربه با دمای بالا مقاوم نیست
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد عملکرد 2025/02/05
عملکرد "نقطه و شلیک" اولین تست کننده SMT
عملکرد "نقطه و شلیک" اولین تست کننده SMT کارخانه الکترونیک SMT اولین دستگاه تشخیصی را خریداری می کند تا کارایی تشخیص اولین قطعه را بهبود بخشد و سود بیشتری برای شرکت ایجاد کند.هرچه زودتر تجهیزات خریداری شده و وارد خط تولید شوند، بهتر است و اینکه آیا اولین دستگاه تشخیصی می تواند در خط تولید قرار گیرد بستگی به اینکه آیا اپراتور استفاده از آن را تسلط داشته باشد. SMT اولین علامت آزمایشی کار کردن با اولین آشکارگر فقط نیاز به دانش عملیاتی کامپیوتر دارد، یعنی کلید کامپیوتر، کار کردن با صفحه کلید ماوس، کار کردن با Excle،پس کار کردن اولین ماشین خیلی ساده است، و اپراتور می تواند کل فرآیند تشخیص را تحت هدایت مهندس تنها در 1 تا 3 روز کاری کنترل کند. اگر در طول استفاده بعدی سوالی دارید، می توانید با مهندسان Global Soul Limited برای حل سریع از راه دور یا در محل تماس بگیرید.محصولات با کيفيت و خدمات با کيفيت فلسفه Global Soul Limited هستند.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد مشکلات و راه حل های رایج جوش مجدد 2025/02/07
مشکلات و راه حل های رایج جوش مجدد
1. جوش مجازیاین یک نقص مشترک در جوش است که برخی از پین های IC در جوش مجازی پس از جوش ظاهر می شوند. دلیل: coplanarity پین ضعیف است (به ویژه QFP، به دلیل ذخیره سازی نادرست، که منجر به تغییر شکل پین می شود).قابلیت سولدر شدن ضعیف پین ها و پد ها (زمان نگهداری طولانی)در طول جوش، دمای پیش گرم کردن بیش از حد بالا است و سرعت گرم کردن بیش از حد سریع است (سهل است که باعث اکسیداسیون پین IC شود). 2، جوش سرد این به مفصل جوش که توسط نوبه گیری ناقص شکل می گیرد اشاره دارد. دلیل: گرمایش ناکافی در هنگام جوش، دمای ناکافی.3پلیکی از معیوبیت های رایج در SMT، که باعث اتصال کوتاه بین اجزای می شود و باید در صورت برخورد با پل تعمیر شود.فشار در طول پیچ خیلی زیاد استسرعت گرم کردن ریفلوکس خیلی سریع است، حلال در خمیر جوش خیلی دیر برای فروریزه شدن است. 4. يه يادبود بسازیک طرف قطعه تراشه بلند شده و روی پین آخر آن ایستاده است، که به عنوان پدیده منهتن یا پل معلق نیز شناخته می شود.بنیادی ناشی از عدم تعادل نیروی مرطوب کننده در هر دو انتهای قطعه استبه طور خاص با عوامل زیر مرتبط است:(1) طراحی و طرح پد غیر منطقی است (اگر یکی از دو پد بیش از حد بزرگ باشد، به راحتی منجر به ظرفیت گرما نامنظم و نیروی مرطوب کننده نامنظم می شود،که منجر به تنش سطحی نامتعادل جوش جوش شده به دو سر می شود، و یک انتهای عنصر تراشه ممکن است کاملاً مرطوب شود قبل از اینکه انتهای دیگر شروع به مرطوب شدن کنند).(2) مقدار چاپ خمیر جوش در دو پد یکنواخت نیست و پایان بیشتر جذب گرما خمیر جوش را افزایش می دهد و زمان ذوب را به تاخیر می اندازد.که همچنین منجر به عدم تعادل نیروی مرطوب کننده می شود.(3) هنگامی که پچ نصب می شود، نیروی یکنواخت نیست، که باعث می شود قطعه در عمق های مختلف در خمیر جوش فرو رود و زمان ذوب متفاوت است.که منجر به نیروی مرطوب کننده نامتناسبی در هر دو طرف می شود. زمان تغییر پیچ(4) در هنگام جوش، سرعت گرم کردن بیش از حد سریع و نامتناسق است، که باعث می شود تفاوت دما در همه جا در PCB بزرگ باشد.   5، مکش مکش (پدیدۀ مکش)در نتیجه جوش مجازی، یا پل اگر فاصله پین خوب باشد، زمانی است که جوش ذوب شده پین جزء را خیس می کند و جوش از موقعیت نقطه جوش به پین بالا می رود.بیشتر در PLCC رخ می دهددلیل: هنگام جوش، به دلیل ظرفیت گرمای کوچک پین، دمای آن اغلب بالاتر از دمای پد جوش بر روی PCB است، بنابراین خیس شدن اولین پین؛پد جوش دهنده در جوش پذیری ضعیف است، و جوشنده بالا خواهد رفت.6. پدیده پاپ کورنحالا بیشتر اجزای این دستگاه ها از پلاستیک بسته شده و از رزین پوشانده شده اند و جذب رطوبت آن ها بسیار آسان است بنابراین نگهداری آن ها بسیار سختگیرانه است.و قبل از استفاده کاملا خشک نشده استدر زمان بازگشت، دمای هوا به شدت افزایش می یابد و بخار آب داخلی گسترش می یابد تا پدیده پاپ کورن را شکل دهد.7گره های قلعاین اثر بر ظاهر و همچنین باعث پل شدن می شود. دو نوع وجود دارد: یک طرف از یک عنصر تراشه، معمولا یک توپ جداگانه؛ در اطراف پین IC، توپ های کوچک پراکنده وجود دارد. دلایل:فلوکس در پسته ی جوش خیلی زیاد استدر مرحله ی پیش گرم کردن، تبخیر محلول کامل نیست و تبخیر محلول در مرحله ی جوشیدن باعث پاشیدن می شود.که باعث می شود خمیر جوش از پد جوش خارج شود تا دانه های لاستیک را تشکیل دهدضخامت قالب و اندازه سوراخ بیش از حد بزرگ است، که منجر به پسته ی زیاد جوش می شود و باعث می شود که پسته ی جوش به خارج از صفحه ی جوش ریخته شود.قالب و پد جابجا شده اند، و جابجایی بیش از حد بزرگ است، که باعث می شود خمیر جوش به پد بیش از حد. هنگام نصب، فشار محور Z باعث می شود قطعه به PCB متصل شود،و خمیر جوش به خارج از پد بیرون کشیده خواهد شد. وقتی که رفلکس، زمان پیش گرم کردن پایان می یابد و سرعت گرم کردن سریع است.8حباب ها و منافذهنگامی که پیوسته ی پایش خنک می شود، ماده ی فرار کننده ی محلول در جریان داخلی به طور کامل از بین نمی رود. این موضوع مربوط به منحنی دما و محتوای جریان در خمیر پایش است.9، کمبود قلع آلیاژدلیل: پنجره چاپ قالب کوچک است؛ محتوای فلزی کم از خمیر جوش.10، جفت های پُر کردن خیلی قلععلت: پنجره قالب بزرگ است.11، تحریف PCBدلیل: انتخاب مواد PCB خود نادرست است؛ طراحی PCB منطقی نیست، توزیع قطعات یکنواخت نیست، در نتیجه فشار حرارتی PCB بیش از حد بزرگ است؛ PCB دو طرفه،اگر یک طرف ورق مس بزرگ باشد، و طرف دیگر کوچک است، باعث انقباض و تغییر شکل نامتناسق در هر دو طرف می شود؛ دمای جوش مجدد بسیار بالا است.12. پديده شکستنعلت: پس از برداشتن خمیر خمیر، در مدت زمان مشخص شده استفاده نمی شود، اکسیداسیون محلی، تشکیل یک بلوک دانه ای،که هنگام جوش سخت ذوب می شود و نمی تواند با سایر جوش ها به یک قطعه ترکیب شود، پس بعد از جوشکاری شکافی روی سطح جفت جوش وجود دارد.13. ازfset قطعاتعلت: تنش سطحی جوش ذوب شده در هر دو انتهای عنصر تراشه نامتعادل است؛ کانویر در طول انتقال لرزش می کند.14، جفت جوشنده درخشش تیرهعلت: دمای جوش بیش از حد بالا است، زمان جوش بیش از حد طولانی است، به طوری که IMC به تبدیل می شود15،پف کردن فیلم مقاومت به جوش PCBپس از جوش، حباب های سبز روشن در اطراف مفاصل جوش جداگانه وجود دارد و در موارد جدی حباب های اندازه ناخن کوچک وجود دارد که بر ظاهر و عملکرد تأثیر می گذارد. دلیل:گاز/اب در بین فیلم مقاومت جوش و بستر PCB وجود دارد، که قبل از استفاده کاملا خشک نمی شود و گاز هنگام جوش در دمای بالا گسترش می یابد.16رنگ فیلم مقاومت به جوش PCB تغییر می کندفیلم مقاوم به جوش از سبز تا زرد روشن، علت: دمای بیش از حد بالا است.17لایه بندی چند لایه PCBعلت: دمای صفحه خیلی بالاست.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد کار فروشگاه تولیدات SMT در کارخانه الکترونیک چیست؟ 2025/02/05
کار فروشگاه تولیدات SMT در کارخانه الکترونیک چیست؟
کار فروشگاه تولیدات SMT در کارخانه الکترونیک چیست؟برخی از کارگران که برای اولین بار وارد کارخانه الکترونیک شدند شنیدند که به کارگاه تولید SMT اختصاص داده شده اند، بنابراین آنها یک سوال داشتند: کارگاه SMT چیست؟چقدر کار سختهآیا این خطرناک است؟ آیا خسته هستید؟ این مقاله به شما یک گرافیک، آسان برای درک معرفی کارگاه تولید SMT خط تولید SMT و خط تولید DIP خواهد داد. شک در مورد کارگاه SMT امروز، شياوبيان به شما مقدمه اي کوتاه از کارگاه توليدات SMT بر اساس اطلاعاتي که از افراد مربوطه در صنعت ارائه شده است، مي دهد.ميتوني با من تماس بگيري (رقم مايکرو من هيچينا168). کارگاه SMT در کارخانه الکترونیک به طور کلی به خط SMT و خط DIP تقسیم می شود. برنامه ریزی خط تولید کارگاه SMT SMT به فناوری مونتاژ سطحی (همچنین به عنوان فناوری نصب سطحی نیز شناخته می شود) اشاره دارد (اختصار فناوری نصب سطحی انگلیسی است) ،این محبوب ترین تکنولوژی و فرآیند در صنعت مونتاژ الکترونیک استبه عبارت ساده، SMT اتصال اجزای الکترونیکی به صفحه PCB از طریق تجهیزات است، و سپس توسط کوره گرم می شود (به طور کلی به کوره reflow اشاره دارد،همچنین به عنوان کوره جوش مجدد شناخته می شود)، و اجزای PCB را از طریق خمیر جوش بریزید. فرآیند اساسی SMT عبارت است از: چاپ پسته ی جوش -> نصب قطعات --> جوش مجدد -> بازرسی نوری AOI --> نگهداری --> زیربورد. DIP پلاگین است، خط لوله DIP خط لوله جوشکاری پلاگین است، و برخی از شرکت ها نیز PTH و THT نامیده می شوند، که همان معنی است.دستگاه قادر به ضربه زدن به صفحه PCB نیست، پس از آن لازم است که به صفحه PCB از طریق مردم و یا تجهیزات اتوماسیون دیگر وصل شود. فرآیند اصلی پلاگین DIP عبارت است از: جریان فرآیند اصلی پلاگین DIP خط SMT به طور عمده شامل چاپگر خمیر جوش ، کارگر مواد ، بازرسی چشم قبل از کوره ، بازرسی چشم پس از کوره ، بسته بندی و غیره است. خط DIP به طور عمده شامل پرسنل تخته ریخته، پرسنل حذف صفحه، پرسنل پلاگین، کارگران کوره، پس از بازرسی چشم نقطه ای جوش کوره است. محیط کاری کارگاه SMT سوال اول: آیا کار کارگاه SMT برای بدن انسان مضر است؟ کارگاه های SMT به طور کلی نیاز به تهویه دارند و کارکنان باید در طول کار از لباس و دستکش های محافظ استفاده کنند، زیرا در طول کار در معرض برخی عوامل شیمیایی قرار می گیرند.در مورد حفاظت خوب، هیچ مضر بزرگی برای سلامتی انسان وجود ندارد، اما اگر آلرژیک باشد، لازم است از قبل گزارش و آزمایش شود تا از حوادث جلوگیری شود. کارکنان کارگاه SMT و پوشیدن لباس های محافظتی کاری سوال دوم: چطوره کار SMT رو انجام بدي؟ دستگاه چاپ پسته ی جوش دهنده ی خط تولید SMT، دستگاه پچ، جوش مجدد جریان (مانند دستگاه جوش مجدد جریان بدون سرب خودکار Haobao) و سایر تجهیزات اساساً خودکار شده است،اپراتور اساساً نگهبان ایستاده است، در طول کار قادر به راه رفتن است، به دلیل نیاز به مواد و موارد دیگر را. شدت کار پست عمومی است،شما نیاز به درک برخی از دانش حرفه ای از عملیات ماشیناگر شما از طریق تلاش های خود، ابتکار عمل برای یادگیری نگهداری تجهیزات را انجام دهید، پس در جستجوی شغلی آینده، که می تواند به عنوان یک پست فنی در نظر گرفته شود، مهارت وجود دارد.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد تفاوت بین جوش موج انتخابی و جوش موج معمولی 2025/02/07
تفاوت بین جوش موج انتخابی و جوش موج معمولی
تفاوت اساسی بین جوش موج و جوش موج معمولی را انتخاب کنید.جوش موج تماس کل صفحه مدار با سطح اسپری تکیه بر صعود طبیعی تنش سطح جوش برای تکمیل جوش. برای ظرفیت گرمای بزرگ و صفحه های مداری چند لایه ای ، جوش موج برای برآورده کردن الزامات نفوذ قلع دشوار است. موج قلع پویا از نوزل جوش خارج می شود ،و قدرت پویا آن به طور مستقیم بر نفوذ عمودی قلع در سوراخ از طریق تاثیر می گذاردبه ویژه برای جوش بدون سرب، به دلیل رطوبت ضعیف آن، به یک موج قلع پویا و قوی نیاز دارد. علاوه بر این، هیچ اکسید باقیمانده ای در قله جریان قوی وجود ندارد،که همچنین به بهبود کیفیت جوش کمک می کند. بهره وری جوش از جوش موج انتخابی در واقع به اندازه جوش موج معمولی نیست، زیرا جوش انتخابی عمدتا برای صفحه های PCB با دقت بالا است.که نمی تواند با جوش موج معمولی جوش داده شودهنگامی که جوش موج سنتی نمی تواند جوش گروه سوراخ را تکمیل کند (که در برخی از محصولات خاص، مانند الکترونیک خودرو، هوافضا و غیره تعریف شده است) ، در این زمان،جوش انتخابی هر اتصال جوش می تواند به طور دقیق توسط برنامه نویسی کنترل شود، که پایدارتر از جوش دستی و ربات جوش است، و دمای، فرآیند، پارامترهای جوش و سایر کنترل قابل کنترل و قابل تکرار؛آن را مناسب برای امروز از طریق حفره جوش بیشتر و بیشتر میکرو فرم، محصولات با اتصالات زیاد. اتصالات موج انتخابی نسبت به اتصالات موج معمولی (حتی 24 ساعت) پایین تر است، هزینه های تولید و نگهداری بالا است،نقطه کلیدی بهره، نگاه کردن به وضعیت NOZZLE است.. توجه اصلی جوش موج انتخابی: 1، حالت نوزل. جریان قلع پایدار است و موج نمی تواند بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین باشد. 2، پین جوش نباید بیش از حد طولانی باشد.خيلي طول مي کشه که باعث انحراف نوزل بشه، که بر حالت جریان قلع تاثیر می گذارد.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد چرا SMT تست کننده بخش اول برای آزمایش بخش اول در کارخانه های پردازش SMT بسیار مهم است 2025/02/05
چرا SMT تست کننده بخش اول برای آزمایش بخش اول در کارخانه های پردازش SMT بسیار مهم است
چرا SMT تست کننده بخش اول برای آزمایش بخش اول در کارخانه های پردازش SMT بسیار مهم است اول از همه، ما باید بدانیم که چه عواملی بر بهره وری تولید در فرآیند تولید تاثیر می گذارند؟ تاثیر بر بهره وری که باید اولین فرآیند تایید باشد. یک محصول با تعداد کمی از قطعات اول برای تایید اولین قطعه نیم ساعت طول می کشد.يک مدل توليدي با خيلي از اعتبارات مي تونه يک ساعت طول بکشه، دو ساعت یا حتی سه ساعت برای تکمیل فرآیند تایید اولین بخش در فرآیند تولید فعلی، چنین سرعت تایید اولین مرحله ای از نیازهای تولید ما دور است.چطور ميتونيم اولين تاييدمون رو سريع کنيم؟? آشکارساز هوشمند قطعه اول SMT یک ابزار شناسایی قطعه ای است که به طور خاص برای تشخیص قطعه اول SMT، از طریق ترکیب مختصات و BOM،و همچنین نمایش تصاویر با وضوح بالا، به طور مستقیم اطلاعات مهم هر موقعیت را نشان می دهد، نیازی به جستجو ندارد،عملکرد مستقیم توسط اپراتور برای گرفتن درخواست های سیستم پس از اینکه سیستم به طور خودکار نتیجه تشخیص را تعیین می کند. این روش کار ساده، راحت و سریع است. به شدت سرعت اولین تایید شما را بهبود بخشد، بهره وری تولید خود را بهبود بخشد. چگونه کیفیت تولید را تضمین کنیم؟ مشکلات کیفیت تولید چگونه رخ می دهد؟ دلیل بیشتر این است که عملکرد انسانی نادرست است. بیشتر اوقات،ما باید اطلاعات داده شده توسط مشتریان را به صورت دستی بررسی و حذف کنیم.، و عملیات مصنوعی به راحتی منجر به اطلاعات نادرست می شود، به طوری که اطلاعات نادرست در فرآیند تشخیص اول تشخیص داده نمی شود.اولین آشکارگر نیازی به انجام عملیات اضافی ندارد، و نیازی به رفتن به اطلاعات موقعیت یک به یک ندارد. داده های مورد استفاده توسط اولین آشکارساز به طور کلی نیاز به اطلاعات اصلی ارائه شده توسط مشتری است،که از طرف مشتری می آید.، یعنی فرم تولید که مشتری می خواهد شما را به پردازش. بنابراین، هنگامی که اولین تست شما تکمیل شده است، اطلاعات واجد شرایط است، سپس،محصولی که شما در حال حاضر تولید می کنید محصولی است که مشتری نیاز به تولید داردعلاوه بر این، وقتی اولین قطعه تشخیص شما تکمیل شد، دستگاه می تواند به شما در تولید یک گزارش اولین قطعه کمک کند،و شما اساسا درک روند اولین قطعه عمل زمانی که شما به گزارش نگاه.   تولید کنندگان آزمایش کننده های SMT   مزاياي SMT اول قطعه کش چيست؟ SMT اولین قطعه آشکارساز می تواند بهبود بهره وری تولید، کاهش هزینه های نیروی کار، به طور خودکار قضاوت نتایج آزمایش، بهبود کیفیت محصول، با ردیابی، مشخصات فرآیند دقیق،اسکن SMT اولین قطعه PCB که نیاز به آزمایش دارد، قاب هوشمند برای به دست آوردن تصویر اسکن فیزیکی PCB، واردات لیست BOM و مختصات پیچ قطعات PCB.نرم افزار سنتز هوشمند و کالیبراسیون مختصات جهانی هوشمند از تصاویر PCB، BOM و مختصات، به طوری که مختصات قطعات، BOM و تصویر موقعیت قطعات فیزیکی یکی به یکی مطابقت دارد. با اندازه گیری هدف از طریق ناوبری،LCR داده ها را به طور خودکار با موقعیت مربوطه مطابقت می دهد و به طور خودکار نتیجه تشخیص را قضاوت می کند.. از آزمایشات نادرست و آزمایش نشت اجتناب کنید و به طور خودکار گزارش های تست ذخیره شده در پایگاه داده را تولید کنید. پس از ارتقاء مداوم و بهبود نرم افزار، the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.
بیشتر بخوانید
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12