Global Soul Limited اخبار شرکت

در فرآیند جوش در یک محیط هوازی، اکسیداسیون ثانویه رخ می دهد که منجر به خیس شدن ضعیف می شود، به ویژه در فرآیند کوچک سازی و فاصله نزدیک،که منجر به خطر مرگبارتر خواهد شد: حفره ها که به راحتی منجر به کاهش مقاومت مفاصل جوش مایکرو قطعات می شوند؛ توپ قلع، که به راحتی منجر به اتصال کوتاه بین قطعات نزدیک می شود؛جوش مجازی بر عملکرد الکتریکی و عمر خدمت محصول تأثیر می گذاردتکنولوژی کنترل غلظت اکسیژن پایین HB به طور خاص برای قطعات گران قیمت، مونتاژ دو طرفه، قطعات با فاصله کوچک، قطعات با حجم کوچک،جوشنده های با دمای بالانتایج نشان می دهد که در محیط نیتروژن،تنش سطحی جوش مایع کاهش می یابد و زاویه رطوبت 40٪ افزایش می یابد. افزایش ظرفیت مرطوب کننده با 3- 5٪; زمان مرطوب کردن می تواند با 15٪ کاهش یابد; به طور موثر کاهش دمای اوج و کوتاه کردن زمان بازپرداخت. در سیستم نیتروژن بازپرداخت SELEIT،غلظت اکسیژن می تواند به طور مستقل در طول کل فرآیند کنترل شود، که مشکلات فوق را به طور موثر حل می کند.

110 دانش اساسی از SMT1به طور کلی، دمای مشخص شده در کارگاه SMT 25±3°C است.2مواد و ابزار مورد نیاز برای چاپ پسته ی پلت، صفحه ی فولادی، تراش، کاغذ پاک کننده، کاغذ بدون گرد و غبار، عامل تمیز کننده، چاقوی مخلوط کننده3ترکیب آلیاژ خمیر خمیر رایج استفاده شده آلیاژ Sn/Pb است و نسبت آلیاژ 63/37 است.4اجزای اصلی خمیر جوش به دو قسمت تقسیم می شوند: پودر قلع و جریان.5عملکرد اصلی جریان در جوش این است که اکسید ها را از بین ببرد، تنش سطحی قلع ذوب را از بین ببرد و از اکسید مجدد جلوگیری کند.6نسبت حجم ذرات پودر قلع و فلوکس در خمیر جوش حدود 1 است:1، و نسبت وزن حدود 9 است:1;7اصول استفاده از پسته ی جوش دهنده، اول وارد اول خارج است.8هنگامی که خمیر جوش در باز کردن استفاده می شود، باید از دو فرآیند مهم گرم شدن و مخلوط شدن عبور کند.9روش های تولید رایج صفحات فولادی عبارتند از: حکاکی، لیزر، الکتروفورمیشن؛10. نام کامل SMT تکنولوژی Surface mount ((یا نصب) است ، که به معنای تکنولوژی چسباندن سطح (یا نصب) در زبان چینی است.11نام کامل ESD تخلیه الکترواستاتیک است، که به معنی تخلیه الکترواستاتیک در چینی است.12. هنگام ساخت برنامه تجهیزات SMT ، برنامه شامل پنج بخش است که داده های PCB ، داده های مارک ، داده های تغذیه ، داده های نوزل ، داده های بخش هستند.13. پمپ بدون سرب Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 نقطه ذوب 217C است14دمای نسبی کنترل شده و رطوبت جعبه خشک کردن قطعات < 10٪ است.15دستگاه های غیرفعال که معمولاً استفاده می شوند عبارتند از: مقاومت، خازن، نقطه حس (یا دیود) و غیره؛ دستگاه های فعال عبارتند از: ترانزیستورها، IC ها و غیره.16مواد فولادی SMT که معمولا استفاده می شود فولاد ضد زنگ است.17ضخامت صفحه فولادی SMT که معمولا استفاده می شود 0.15mm ((یا 0.12mm) است؛18انواع شارژ الکترواستاتیک عبارتند از اصطکاک، جداسازی، تحرک، هدایت الکترواستاتیک و غیره.تاثیر صنعت: شکست ESD، آلودگی الکترواستاتیک؛ سه اصل حذف الکترواستاتیک خنثی سازی الکترواستاتیک، زمین گذاری و محافظ هستند.19اندازه امپراتوری طول × عرض 0603= 0.06inch*0.03inch، اندازه متریک طول × عرض 3216=3.2mm*1.6mm؛20کد هشتم "4" از ERB-05604-J81 نشان دهنده چهار مدار با ارزش مقاومت 56 اوم است. ظرفیتظرفیت ECA-0105Y-M31 C=106PF=1NF =1X10-6F است.21. نام کامل چین ECN: اطلاعیه تغییر مهندسی; نام کامل چین SWR: دستور کار نیازهای ویژهبرای اینکه معتبر باشد باید توسط تمام ادارات مربوطه امضا شود و توسط مرکز اسناد توزیع شود.22. محتوای خاص 5S دسته بندی، اصلاح، تمیز کردن، تمیز کردن و کیفیت است.23هدف بسته بندی خلاء PCB جلوگیری از گرد و غبار و رطوبت است.24سیاست کیفیت عبارت است از: کنترل کیفیت جامع، اجرای سیستم و ارائه کیفیت مورد نیاز مشتریانپردازش برای رسیدن به هدف صفر نقص25کیفیت سوم: هیچ سیاست: محصولات معیوب را قبول نکنید، محصولات معیوب را تولید نکنید، محصولات معیوب را خارج نکنید.26از هفت تکنیک QC برای بازرسی استخوان ماهی، 4M1H به (چین) اشاره دارد: افراد، ماشین آلات، مواد،روش، محیط27مواد تشکیل دهنده خمیر جوش شامل: پودر فلزی، حلال، جریان، عامل جریان ضد عمودی، عامل فعال؛پودر فلزی 85-92٪ و پودر فلزی 50٪ از نظر حجم را تشکیل می دهد. اجزای اصلی پودر فلزی قلع و سرب هستند، نسبت 63/37 است و نقطه ذوب 183 ° C است.28هنگامی که پسته ی جوش استفاده می شود، باید از یخچال خارج شود تا به دمای پسته ی جوش یخ زده بازگردد.چاپ را تسهیل کنید. اگر درجه حرارت بازگردد، نقص هایی که بعد از PCBA Reflow تولید می شوند، دانه های قلع هستند.29روش های تهیه اسناد دستگاه عبارتند از: حالت آماده سازی، حالت تبادل اولویت، حالت تبادل و حالت دسترسی سریع.30روش های موقعیت دهی SMT PCB عبارتند از: موقعیت دادن خلاء، موقعیت دادن سوراخ مکانیکی، موقعیت دادن کلیمپ دوجانبه و موقعیت دادن لبه صفحه؛31صفحه ابریشم (رمز) نشان دهنده شخصیت مقاومت 272 با ارزش مقاومت 2700Ω و ارزش مقاومت 4.8MΩ است.شماره (طبق صفحه نمایش) 485 است.32صفحه ابریشم بر روی بدن BGA حاوی تولید کننده، شماره قطعات تولید کننده، مشخصات، تاریخ / ((شماره دسته) و سایر اطلاعات است.33. پیچ 208pinQFP 0.5mm است34در میان هفت تکنیک QC، نمودار استخوان ماهی بر جستجوی علت و معلولیت تاکید دارد.37. CPK به معنی: وضعیت واقعی فعلی توانایی فرآیند؛38. جریان شروع به فرورفتن در منطقه ی دمای ثابت برای تمیز کردن شیمیایی می کند39. رابطه آینه ای منحنی منطقه خنک کننده و منحنی منطقه برگشت40. منحنی RSS افزایش دمای است → دمای ثابت → ریفلوکس → منحنی خنک کننده؛41مواد PCB که ما الان استفاده می کنیم FR-4 است.42مشخصات انحراف PCB بیش از 0.7 درصد از قطب نما آن نیست.43. برش لیزر استنسیل یک روش است که می تواند دوباره کار شود؛44در حال حاضر قطر توپ BGA که معمولا در مادربرد کامپیوتر استفاده می شود 0.76mm است؛45. سيستم ABS مختصات مطلق است46. خازن تراشه سرامیکی ECA-0105Y-K31 خطا ± 10% است.47. دستگاه اتوماتیک SMT پاناسرت پاناسونیک ولتاژش 3Ø200±10VAC است48. قطعات SMT بسته بندی قطر دیسک کویل آن 13 اینچ، 7 اینچ؛49. باز کردن صفحه فولادی عمومی SMT 4um کوچکتر از PCB PAD است که می تواند از پدیده توپ قلع ضعیف جلوگیری کند؛50بر اساس قوانین بازرسی PCBA، زمانی که زاویه دیهدرال > 90 درجه است، به این معنی است که خمیر جوشگر هیچ چسبندگی به بدن جوش موج ندارد؛51. هنگامی که رطوبت بر روی کارت نمایش IC بیشتر از 30٪ پس از IC بسته بندی می شود، به این معنی است که IC مرطوب و هیگروسکوپی است؛52نسبت وزن و حجم پودر قلع و فلوکس در ترکیب خمیر جوش 90%:10%,50%:50% است.53. تکنولوژي پيوند سطح اولي در ميدان هاي نظامي و هواپيمايي در اواسط دهه 1960 بوجود اومده54در حال حاضر بیشترین استفاده از خمیر جوش مواد Sn و Pb: 63Sn + 37Pb است.55فاصله تغذیه سینی نوار کاغذی با پهنای باند مشترک 8 میلی متر 4 میلی متر است56در اوایل دهه ۱۹۷۰، صنعت یک نوع جدید از SMD را معرفی کرد، به نام "حامل تراشه های بسته شده بدون پای" که اغلب به اختصار HCC شناخته می شود.57مقاومت قطعات با نماد 272 باید 2.7K اوم باشد.58ظرفیت جزء 100NF با ظرفیت 0.10uf مساوی است.59. نقطه ی یوتکتیک 63Sn+37Pb 183°C است60بیشترین استفاده از مواد قطعات الکترونیکی SMT سرامیک است.61حداکثر دمای منحنی دمای کوره ی ضد جوش 215C مناسب ترین است.62در هنگام بازرسی کوره قلع، دمای کوره قلع 245C مناسب تر است.63قطعات SMT بسته بندی قطر دیسک نوع کویل آن 13 اینچ، 7 اینچ؛64. نوع سوراخ باز از صفحه فولاد مربع، مثلث، دایره، شکل ستاره، این شکل Lei است؛65در حال حاضر استفاده می شود PCB سمت کامپیوتر، مواد آن است: صفحه فیبر شیشه ای؛66خمیر جوش Sn62Pb36Ag2 عمدتا در صفحه سرامیکی بستر استفاده می شود.67فلوکس مبتنی بر رزین را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: R، RA، RSA، RMA؛68حذف بخش SMT هیچ جهت گیری ای ندارد.69خمیر جوش در حال حاضر در بازار فقط 4 ساعت زمان چسبندگی دارد.70فشار هوا نامی تجهیزات SMT 5KG/cm2 است.71چه نوع روش جوش استفاده می شود زمانی که PTH جلو و SMT عقب از کوره قلع عبور می کنند؟72روش های عمومی بازرسی SMT: بازرسی بصری، بازرسی اشعه ایکس، بازرسی بینایی ماشین73حالت رسانایی حرارتی قطعات ترمیم فیرو کروم، رسانایی + کنوکشن است.74در حال حاضر، توپ قلع اصلی از مواد BGA Sn90 Pb10 است.75روش های تولید برش لیزری صفحه فولاد، الکتروورفومینگ، حکاکی شیمیایی76بر اساس دمای کوره جوش: از دمات سنج برای اندازه گیری دمای مورد استفاده استفاده کنید.77نیمه تولید شده SMT از کوره جوش چرخشی در هنگام صادرات به PCB جوش داده می شود.78. دوره توسعه مدیریت کیفیت مدرن TQC-TQA-TQM79آزمون ICT یک آزمایش بستر سوزن است.80تست ICT می تواند قطعات الکترونیکی را با استفاده از تست استاتیک آزمایش کند.81ویژگی های جوش این است که نقطه ذوب آن کمتر از سایر فلزات است، خواص فیزیکی شرایط جوش را برآورده می کند،و روان بودن بهتر از فلزات دیگر در دمای پایین است.;82منحنی اندازه گیری باید دوباره اندازه گیری شود تا شرایط فرآیند جایگزینی قطعات کوره جوش را تغییر دهد.83زیمنس 80F/S یک درایو کنترل الکترونیکی است.84. اندازه گیری ضخامت پسته ی پودر استفاده از اندازه گیری نور لیزر است: درجه پسته ی پودر، ضخامت پسته ی پودر، عرض چاپ شده پسته ی پودر85روش های تغذیه قطعات SMT شامل تغذیه لرزش، تغذیه دیسک و تغذیه کویل است.86. مکانیسم هایی که در تجهیزات SMT استفاده می شوند: مکانیسم CAM، مکانیسم میله جانبی، مکانیسم پیچ، مکانیسم کششی؛87اگر بخش بازرسی قابل تایید نباشد، BOM، تأیید کننده سازنده و صفحه نمونه بر اساس کدام مورد انجام می شود؟88اگر بسته قطعات 12w8P باشد، اندازه شمارنده پین هر بار باید 8mm تنظیم شود.89انواع دستگاه جوش: کوره جوش هوا گرم، کوره جوش نیتروژن، کوره جوش لیزر، کوره جوش مادون قرمز90نمونه آزمایشی قطعات SMT می تواند مورد استفاده قرار گیرد: تولید ساده، نصب ماشین دست، نصب دست دست91شکل های رایج مورد استفاده MARK عبارتند از: دایره، شکل "دس"، مربع، الماس، مثلث، swastig؛92. بخش SMT به دلیل تنظیمات نامناسب پروفایل بازپرداخت، ممکن است باعث شود قطعات میکرو ترک منطقه پیش گرم کردن، منطقه خنک کننده است؛93. گرمایش نامتناسق در هر دو طرف قطعات بخش SMT آسان است: جوش هوا، آفست، سنگ قبر؛94ابزار نگهداری قطعات SMT عبارتند از: آهنربا، اکستراکتور هوا گرم، تفنگ مکش، پینت95.QC به :IQC، IPQC، FQC، OQC تقسیم می شود.96. نصب کننده سرعت بالا می تواند مقاومت، خازن، IC، ترانزیستور را نصب کند؛97ویژگی های برق ایستاتیک: جریان کوچک، تحت تاثیر رطوبت98زمان چرخه ماشین های با سرعت بالا و ماشین های عمومی باید تا حد ممکن متعادل باشد.99معنی واقعی کیفیت اینه که اولین بار درست انجامش بدی100. دستگاه SMT باید قسمت های کوچک را اول بچسباند و سپس قسمت های بزرگ را بچسباند.101بایوس یک سیستم ورودی / خروجی اساسی است. در زبان انگلیسی، این است: سیستم ورودی / خروجی پایه؛102. قطعات SMT نمی تواند به سرب و بدون سرب دو نوع بر اساس پای قطعات تقسیم شود؛103دستگاه قرار دادن اتوماتیک رایج دارای سه نوع اساسی، نوع قرار دادن مداوم، نوع قرار دادن مداوم و دستگاه قرار دادن انتقال جرم است.104. SMT می تواند بدون LOADER در فرآیند تولید شود؛105. فرآیند SMT سیستم تغذیه تخته است - دستگاه چاپ پسته ی جوش - ماشین سرعت بالا - ماشین جهانی - جوش جریان چرخش - ماشین دریافت صفحه106. هنگامی که بخش های حساس به دمای و رطوبت باز می شوند، رنگ نشان داده شده در دایره کارت رطوبت آبی است و بخش ها می توانند استفاده شوند؛107مشخصات اندازه 20mm عرض کمربند مواد نیست؛108علل اتصال کوتاه ناشی از چاپ ضعیف در فرآیند:a. محتوای فلزی پسته ی جوش کافی نیست و منجر به فروپاشی می شودب. باز کردن صفحه فولاد بیش از حد بزرگ است، که منجر به بیش از حد قلعج. کیفیت صفحه فولاد خوب نیست، قلع خوب نیست، قالب برش لیزر را تغییر دهیدد. خمیر جوش باقی می ماند بر روی پشت استنسل، کاهش فشار کنده و اعمال مناسب خلاء و محلول109اهداف مهندسی اصلی پروفیل کوره های ضد جوش عمومی:a. منطقه پیش گرم کردن؛ هدف پروژه: فروریزاسیون عامل ظرفیت در خمیر جوش.ب. منطقه ی دمای یکنواخت؛ هدف پروژه: فعال کردن جریان، حذف اکسید؛ تبخیر آب اضافی.c. ناحیه جوش پشتی؛ هدف پروژه: ذوب شدن جوش.d. منطقه خنک کننده؛ هدف مهندسی: تشکیل مفصل جوش آلیاژ، بخشی از پا و مفصل پد به عنوان یک کل؛110در فرآیند SMT، دلایل اصلی برای دانه های قلع عبارتند از: طراحی ضعیف PCB PAD و طراحی افتتاح صفحه فولادی ضعیف

روش پردازش نرم افزار آیتم هشدار حذف علت هشدارشکست برق سیستم سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده می شود و به طور خودکار PCB را در کوره به شکست برق خارجی ارسال می کندخطای مدار داخلی تعمیر مدار خارجیبازبینی مدار داخلیاگر موتور هوا گرم نمی چرخش، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کنندهموتور هوا گرم آسیب دیده یا گیر کرده است.موتور را تعویض یا تعمیر کنیداگر موتور گیرنده چرخش ندارد، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده می شود.موتور گیر کرده است و یا آسیب دیده نیست چک فرکانس تبدیلموتور را تعویض یا تعمیر کنیدسیستم سقوط تخته به طور خودکار وارد حالت خنک. PCB سقوط می کند یا گیر می کندآسیب های الکتریکی چشم در ورودی و خروجی حملجسم خارجی به اشتباه حس چشم الکتریکی ورودی و ارسال تخته برای جایگزینی چشم الکتریکیاگر پوشش بسته نشده است، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده می شود سوئیچ سفر پیچ بلند کردن برای بستن کوره بالا و راه اندازی مجدد تغییرموقعیت سوئیچ حرکت را دوباره تنظیم کنیدهنگامی که دمای بالاتر از حد بالا، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده می شودمدار کوتاه خروجی رله حالت جامدکامپیوتر و کابل PLC جدا شده اندبررسی کنید که آیا قالب کنترل دمای به درستی کار می کند. جفت نقطه داغ را جایگزین کنیدرله حالت جامد را تعویض کنیدنوار رو ببندقالب کنترل دما را بررسی کنیداگر دمای پایین تر از دمای حداقل باشد، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده می شود.ترموپول رو زمین بندازسوئیچ نشت لوله ژنراتور خاموش شده است برای جایگزینی رله حالت جامدموقعیت ترموپول را تنظیم کنیدتعمیر یا تعویض لوله گرمایشهنگامی که دمای بیش از ارزش هشدار، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کنندهپایان خروجی از رله حالت جامد به طور معمول بسته استکامپیوتر و کابل PLC جدا شده اندبررسی کنید که آیا الگوی کنترل دمای به درستی کار می کند. ترموپول جایگزینرله حالت جامد را تعویض کنیدنوار رو ببندقالب کنترل دما را بررسی کنیدسیستم به طور خودکار وارد حالت خنک شدن زمانی که دمای پایین تر از ارزش هشدار است. پایان خروجی رله حالت جامد قطع می شودترموپول رو زمین بندازسوئیچ نشت لوله ژنراتور خاموش شده است برای جایگزینی رله حالت جامدقالب کنترل دما را بررسی کنیدسیستم به طور خودکار وارد حالت خنک شدن زمانی که دمای پایین تر از ارزش هشدار است. پایان خروجی رله حالت جامد قطع می شودترموپول رو زمین بندازسوئیچ نشت لوله ژنراتور خاموش شده است برای جایگزینی رله حالت جامدموقعیت ترموپول را تنظیم کنیدتعمیر یا تعویض لوله گرمایشانحراف سرعت موتور حمل و نقل بزرگ است. سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده می شود. موتور حمل و نقل معیوب استخطای رمزگذاری کنندهنقص اينورتر موتور رو عوض کناصلاح و تعویض رمزگذاریتبدیل فرکانس تغییردکمه شروع تنظیم نشده سیستم در حالت انتظار است سوئیچ اضطراری تنظیم نشده استدکمه شروع فشار داده نشدهدکمه شروع آسیب دیدهکلید اضطراری آسیب خط را تنظیم کنید و دکمه شروع را فشار دهیددکمه ی جایگزینمدار رو درست کنکلید اضطراری را فشار دهید سیستم در حالت انتظار است کلید اضطراری را فشار دهیدکلید اضطراری را تنظیم کنید و دکمه شروع را برای بررسی مدار خارجی فشار دهیددمای بالا1موتور هوا گرم خراب شده2توربين بادي خراب شده3مدار کوتاه خروجی رله حالت جامد4. چرخ باد رو چک کن5. جایگزین روند کار رله حالت جامدماشين نمي تونه راه بندازه 1. بدن فرن بالايي بسته نشده است 2. سوئيچ اضطراري ريزيت نشده3دکمه شروع فشار داده نشده4کلید اضطراری رو چک کن5برای شروع پروسه دکمه شروع را فشار دهیددمای منطقه گرمایش به دمای تنظیم شده افزایش نمی یابد 1بخار داغ خراب شده2. جوهر برق خراب شده3. انتهای خروجی رله حالت جامد قطع شده است4اگزوز خیلی بزرگه یا اگزوز سمت چپ و سمت راست عدم تعادل داره5دستگاه عایق نور بر روی صفحه کنترل آسیب دیده است موتور حمل و نقل غیرطبیعی است. رله حرارتی حمل و نقل تشخیص می دهد که موتور بیش از حد بار یا گیر کرده است1رله حرارتي حمل و نقل رو دوباره راه بنداز2. رله حرارتی رو چک کن یا عوض کن3. ارزش اندازه گیری جریان رله حرارتی را تنظیم کنیدشمارش نادرست1. فاصله حسگر حسگر شمارش تغییر می کند2حسگر شمارش آسیب دیده3فاصله حسگر فنی را تنظیم کنید.4حسگر شمارش رو تعويض کنخطای مقدار سرعت روی صفحه کامپیوتر بزرگ است1حسگر بازخورد سرعت فاصله اشتباه را حس می کند 2-بررسي کنيد که کدگر خراب شده 3مدار رمزگير رو چک کن

در فرآیند SMT کل خط، پس از آن که دستگاه SMT فرآیند نصب را تکمیل کند، مرحله بعدی فرآیند جوش است.فرآیند جوش مجدد مهم ترین فرآیند در کل تکنولوژی نصب سطح SMT استتجهیزات مشترک جوش شامل جوش موجی، جوش جریان مجدد و سایر تجهیزات است و نقش جوش جریان مجدد چهار منطقه دمایی، به ترتیب، منطقه پیش گرم کردن هستند.منطقه ی دمای ثابتهر یک از چهار منطقه دمایی اهمیت خاص خود را دارند.منطقه گرمایش مجدد جریان SMT اولین مرحله از جوش مجدد گرم کردن است، که فعال کردن خمیر جوش است،اجتناب از رفتار پیش گرم شدن ناشی از جوش ضعیف ناشی از گرم شدن سریع در دمای بالا در طول غوطه ور شدن قلع، و به طور مساوی گرم کردن صفحه PCB دمای عادی برای رسیدن به دمای هدف. در فرآیند گرم کردن برای کنترل سرعت گرم کردن، بیش از حد سریع باعث شوک حرارتی می شود،ممکن است باعث آسیب به صفحه مدار و اجزای آن شود.· بیش از حد آهسته، ابهام محلول ناکافی است، که بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد. منطقه ی عایق بازپرداخت SMT مرحله دوم - مرحله عایق بندی، هدف اصلی این است که دمای صفحه PCB و اجزای کوره بازپرداخت را پایدار کند.به طوری که دمای اجزای سازگار استاز آنجا که اندازه اجزای مختلف است، اجزای بزرگ به گرما بیشتری نیاز دارند، دمای آهسته است، اجزای کوچک سریع گرم می شوند،و زمان کافی در منطقه عایق داده می شود تا دمای اجزای بزرگتر با اجزای کوچکتر به دست آیددر پایان بخش عایق بندی، اکسید ها بر روی پد، توپ جوش و پین های قطعات تحت عمل جریان حذف می شوند.,و دمای کل صفحه مدار نیز متعادل است. همه اجزای این بخش باید دمای یکسانی داشته باشند.در غیر این صورت وجود خواهد داشت پدیده های مختلف جوش بد در بخش reflux به دلیل دمای نامناسب از هر بخش. ناحیه جوش برگشت دمای بخاری در منطقه بازپرداخت به بالاترین درجه بالا می رود و دمای قطعات به سرعت به بالاترین درجه بالا می رود.دمای حداکثر جوش با استفاده از خمیر جوش متفاوت است، دمای اوج به طور کلی 210-230 ° C است و زمان بازگشت نباید بیش از حد طولانی باشد تا از اثرات منفی بر اجزای و PCB جلوگیری شود، که ممکن است باعث سوختگی صفحه مدار شود. منطقه خنک کننده بازپرداخت در مرحله نهایی، درجه حرارت زیر دمای نقطه ی یخ زدن خمیر جوش برای تثبیت مفصل جوش سرد می شود. هرچه سرعت خنک شدن سریعتر باشد، نتیجه جوش بهتر است.اگر سرعت خنک شدن خیلی کند باشد، به تولید ترکیبات فلزی eutectic بیش از حد منجر می شود، و ساختار دانه بزرگ به راحتی در نقطه جوش رخ می دهد، بنابراین قدرت نقطه جوش کم است.و سرعت خنک شدن منطقه خنک کننده به طور کلی حدود 4°C/S است.، خنک شدن تا 75 درجه سانتیگراد

نوک جفت جوش موج است که جوش بر روی جفت جوش موج در شکل سنگ شیر یا ستون آب است زمانی که صفحه مدار توسط جوش موج جوش داده می شود،و این فرم گفته می شود نوکماهیت آن این است که جوش توسط گرانش بزرگتر از تنش داخلی جوش تولید می شود و دلایل این امر به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شود:(1) جریان ضعیف یا بسیار کم: این دلیل باعث می شود که جوش دهنده بر روی سطح نقطه جوش خیس باشد و جوش دهنده بر روی سطح ورق مس بسیار ضعیف است، در این زمان،آن را به تولید یک منطقه بزرگ از صفحه PCB.(2) زاویه انتقال بسیار پایین است: زاویه انتقال PCB بسیار پایین است، جوش آسان برای جمع آوری بر روی سطح مفصل جوش در صورت روان بودن نسبتا ضعیف،و روند چگال شدن جوش در نهایت به دلیل گرانش بزرگتر از استرس داخلی جوش است، شکل دادن به نوک کشش.(3) سرعت ارتفاع جوش: نیروی تمیز کردن ارتفاع جوش بر روی مفصل جوش بسیار پایین است و روان بودن جوش در یک وضعیت ضعیف است، به ویژه قلع بدون سرب،جفت جوش دهنده تعداد زیادی جفت جوش دهنده را جذب می کند.، که به راحتی باعث جوش بیش از حد و تولید یک نوک کشیدن می شود.(4) سرعت انتقال PCB مناسب نیست: تنظیم سرعت انتقال جوش موج باید نیازهای فرآیند جوش را برآورده کند، اگر سرعت برای فرآیند جوش مناسب باشد،شکل گیری نوک ممکن است با این ارتباط نداشته باشد.(5) غوطه ور شدن بسیار عمیق از قلع: غوطه ور شدن بیش از حد عمیق از قلع باعث می شود تا قبل از خروج، پیوستهای جوش دهنده کاملاً تکس شوند، زیرا دمای سطح صفحه PCB بیش از حد بالا است.جوشنده PCB به دلیل تغییر قابلیت پخش مقدار زیادی جوش بر روی جوشنده جمع می کند.عمق جوش مناسب باید کاهش یابد یا زاویه جوش افزایش یابد.(6) درجه حرارت پیش گرم شدن جوش موج یا انحراف درجه حرارت قلع بیش از حد بزرگ است: دمای بسیار پایین PCB را به جوش می دهد، دمای سطح جوش بیش از حد کاهش می یابد،در نتیجه روان بودن ضعیف، مقدار زیادی از جوش بر روی سطح جوش جمع می شود تا نوک کششی ایجاد شود و دمای بیش از حد بالا باعث کوکس شدن جریان می شود.به طوری که رطوبت و انتشار جوش بدتر می شود، ممکن است یک نوک کشش ایجاد کند.

اولین روز احتیاط تجهیزات SMT؛ کاربران و مدیران دستگاه باید در اولین روز بازگشت به کار پس از تعطیلات چه کاری انجام دهند؟ اول از همه، ضد عفونی کردن کارخانه، بازرسی ایمنی صنعتی، بازرسی آتش سوزی و دیگر بازرسی های شروع.سپس لطفا به موارد زیر توجه کنید: (1) از قبل تهویه مطبوع کارخانه را روشن کنید و دمای و رطوبت را با الزامات مطابقت دهید.(2) باز کردن سوئیچ منبع هوا کارگاه برای تأیید اینکه فشار هوا با الزامات. (3) تأیید کنید که منبع اصلی برق تجهیزات کارگاه خاموش شده است. (4) تأیید کنید که ولتاژ منبع اصلی برق کارگاه یا خط تولید با الزامات مطابقت دارد.و سوئيچ رو روشن کن. (5) برق دستگاه را یک به یک روشن کنید. پس از اینکه دستگاه به طور کامل روشن شد، دستگاه بعدی را یک به یک روشن کنید.منبع بازگشت داده شده و موتور گرما در حالت تست اجرا می شود.. (7) لطفا روش های فوق را دنبال کنید. اگر شما هر گونه سوال دارید، لطفا با تلفن پس از فروش سازنده تجهیزات یا Wechat تماس بگیرید. به منظور کاهش نرخ شکست پس از تعطیلات،SMT به اشتراک می گذارد تجهیزات SMT زیر نیاز به توجه به چندین موضوع ابتدا تأیید کنید که آیا دمای و رطوبت کارگاه SMT از الزامات محیط زیست فراتر می رود، آیا تجهیزات مرطوب است، آیا طحانی وجود دارد،عجله نکنید تا دمای کارگاه SMT را در محیط سرد افزایش دهید.در این زمان، دستگاه به راحتی می تواند طح تولید کند. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection، (بخش الکتریکی کنترل صنعتی برای بررسی اینکه آیا طبیعی است) پوشش های پیشروی و عقب شاسی تجهیزات را باز کنید (به دقت توجه کنید که سیم را در گوشه لمس نکنید)و فن را در جلو 0 قرار دهید.5 متر از شاسی برای عملیات تنفس (هدف: توجه: از هوا گرم استفاده نکنید) ، با توجه به درجه رطوبت برای انتخاب 2-6 ساعت عملیات تنفس، پس از عملیات حذف رطوبت,روشن کردن قدرت، بررسی کنید که آن را درست است، اما به منشاء باز نمی گردند، حدود 30-60 دقیقه پس از بوتاژ در پشت به منشاء از پیش گرم کردن 1 ماشین چاپچاپگر پودراحتیاط های ماشین چاپ پودر پودر 1، پاک کننده را برای تمیز کردن پودر پودر باقی مانده 2، پس از تمیز کردن ریل راهنمای پیچ، روغن روان کننده جدید خاص 3، اضافه کنید.از تفنگ هوا برای تمیز کردن گرد و غبار قطعات الکتریکی استفاده کنید، از محافظ ضد پوشش صندلی مرحله 5 استفاده کنید، از کمربند حمل و نقل ریل بررسی کنید که آیا جایگزین شده است، آیا مکانیسم تمیز کردن نیاز به تمیز کردن دارد،مکانیسم شبکه فولادی نگهدارنده سیلندر نرمال است 8، بررسی کنید که آیا مسیر گاز طبیعی است 9، کنترل صنعتی الکتریکی آیا طبیعی است 2دستگاه پچنکات لازم برای دستگاه قرار دادنابتدا بررسی کنید که آیا قسمت الکتریکی کنترل صنعتی طبیعی است. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 جوش مجدد احتیاط های جوش مجدد 1، نگهداری سالانه دستگاه جوش مجدد 2، تمیز کردن اجزای باقی مانده در کوره، رزینتمیز کردن و نگهداری زنجیره حمل و نقل پس از اضافه کردن روغن زنجیره با دمای بالاپاک کردن موتور هوا گرم با یک تفنگ هوا. گرد و غبار بر روی سیم گرمایش، پاک کردن بخش صندوق الکتریکی بازپرداخت، عمدتا گرد و غبار داخلی جعبه الکتریکی،باید عامل خشک کردن را اضافه کنید تا از تاثیر 4 بر تجهیزات الکتریکی جلوگیری شود.، به طور کامل از منبع تغذیه تجهیزات قطع کنید، مطمئن شوید که تایید کنید که منبع تغذیه PS خاموش شده است 5، تایید کنید که آیا فن به طور معمول کار می کند 6، منطقه پیش گرم کردن،منطقه ی دمای ثابت، منطقه بازپرداخت، منطقه خنک کننده چهار سیستم منطقه دمای نرمال 7، منطقه خنک کننده بازرسی و نگهداری سیستم بازیابی جریان 8، بازرسی آب نرمال 9، دستگاه مهر و موم کوره نرمال 10،بازرسی و نگهداری پرده های برش واردات و صادرات 11، صفحه خالی بر روی مسیر برای بررسی اینکه آیا پدیده کارت تغییر شکل مسیر 1، به طور کامل باقیمانده جوش دستگاه اسپری را تمیز کنید، کمک به جوش را از بین ببرید، الکل اضافه کنید، از حالت اسپری استفاده کنید، لوله کمک به جوش، نوزل را پس از تمیز کردن تمیز کنید،الکل را خالی کنید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه بدون جریان است، مواد قابل اشتعال الکل 3، استفاده از تفنگ هوا برای تمیز کردن موتور هوا گرم، گرم کردن گرد و غبار سیم، استفاده از تفنگ برای تمیز کردن قسمت جعبه الکتریکی، عمدتا گرد و غبار داخلی دستگاه الکتریکی.برای جلوگیری از دستگاه های الکتریکی در سمت جنوب، عامل خشک کننده اضافه کنید.، به طور کامل قطع منبع برق از تجهیزات 5، کنترل صنعتی بخش الکتریکی طبیعی 6، بررسی و نگهداری مسیر   5AOIAOI اقدامات احتیاطی: 1، تمیز کردن پیچ راهنما و نگهداری اضافه کردن کره جدید 2، استفاده از تفنگ هوا برای حذف بخشی از گرد و غبار الکتریکی، اضافه کردن خشک کن در جعبه الکتریکی 3،تمیز و محافظت با پوشش گرد و غبار 4، بررسی کنید که آیا مکانیسم منبع نور طبیعی است 5، بررسی کنید که آیا میله حرکت تجهیزات و موتور طبیعی است   6 تجهیزات محیطی بارگذاری و تخلیه ماشین کار 1, پیچ ستون پر کردن کره 2, استفاده از تفنگ هوا برای تمیز کردن بخش الکتریکی از گرد و غبار, اضافه کردن خشک کننده در جعبه الکتریکی 3,قاب مواد به پایین قفسه، گرد و غبار حسگر رو پاک کن1در اولین روز بازگشت به کار پس از یک تعطیلات، شما باید از یک دستگاه رادار استفاده کنید و از آن استفاده کنید.کار های اصلی که کاربران تجهیزات و مدیران باید انجام دهند شامل تنظیم برنامه های خود هستند، بررسی برنامه های کاری، انجام چک های ایمنی و ارتباط با همکاران. اول، تنظیم برنامه کاری یک آماده سازی مهم برای اولین روز بازگشت به کار پس از تعطیلات است. کاربران دستگاه و مدیران باید زود به رختخواب بروند و زود بیدار شوند.به اندازه کافی بخوابید و از بیدار ماندن تا دیر وقت اجتناب کنید تا انرژی بیشتری برای روز جدید داشته باشید.دوم، بررسی برنامه کاری و اهداف نیز یک گام ضروری است. در اولین روز کار، وقت بگذارید تا برنامه کاری و اهداف خود را بررسی کنید، مشخص کنید که در سال جدید چه می خواهید انجام دهید.,و چگونه به نتایج مورد انتظار برسید. این به تمرکز و افزایش بهره وری کمک می کند.استفاده کننده تجهیزات1- بازرسی ظاهر: بررسی کنید که آیا تجهیزات دارای آسیب فیزیکی مانند خراش، ترک یا خوردگی هستند.روغن و سایر ناخالصی ها از تجهیزات برای تمیز نگه داشتن تجهیزات.3 آزمایش عملکردی: انجام آزمایش عملکردی اساسی بر روی تجهیزات برای اطمینان از اینکه همه اجزای آن می توانند به طور طبیعی کار کنند.و تضمین اجرای به موقع، جلوگیری از خرابی تجهیزات، بهبود بهره وری تولید.1دستگاه ایمنی: بررسی کنید که آیا دستگاه حفاظت از ایمنی تجهیزات در حالت خوب است، مانند درب ایمنی، دکمه توقف اضطراری و غیره.اطمینان از ایمنی اتصالات الکتریکی، بازرسی مسیر گاز، بازرسی مسیر آب، هیچ سیم در معرض یا پلاگین آسیب دیده و مسائل دیگر.و بررسی محیط کارگاه و امکانات پشتیبانی تولید.1تجهیزات کالیبراسیون: برای تجهیزات دقیق، مانند تجهیزات آزمایش، کالیبراسیون انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که نتایج اندازه گیری دقیق است.بررسی و تنظیم پارامترهای فرآیند تجهیزات برای پاسخگویی به الزامات تولید.1. نگهداری روان کننده: روغن بخش هایی که نیاز به روان کننده برای اطمینان از عملکرد صاف تجهیزات دارند.آماده سازی مواد مورد نیاز برای تولید و اطمینان از تامین کافیآماده سازی مواد مصرفی تولید: آماده سازی مواد مصرفی مورد نیاز برای تولید برای اطمینان از عرضه کافی.1. کار با قدرت: وضعیت قدرت تجهیزات را قبل از بدون بار رسمی مشاهده کنید.انجام آزمایش بدون بار برای مشاهده وضعیت عملیاتی تجهیزاتتولید آزمایشی: تولید آزمایشی دسته کوچک، بررسی ظرفیت تولید و کیفیت محصول تجهیزات. ثبت و گزارش: 1. بازرسی ثبت:ثبت نتایج بازرسی و آزمایش تجهیزات2- همگام سازی اطلاعات: همگام سازی وضعیت دستگاه و مشکلات به بخش های بالاتری یا مرتبط.مدیر تجهیزات1مدیریت پرسنل جلسه ای با کاربران تجهیزات برگزار کرد، بر ایمنی و احتیاط در کار تجهیزات تاکید کرد و به کارمندان یادآوری کرد که در اسرع وقت به کار بازگردند.درک وضعیت جسمی و روانی کارکنان برای جلوگیری از خستگی و موقعیت های دیگر.2، برنامه هایی را بر اساس برنامه تولید، تنظیم مناسب استفاده از تجهیزات و برنامه تعمیر و نگهداری تهیه کنید.3، سازمان بازرسی ایمنی کارکنان حرفه ای برای انجام یک بازرسی جامع ایمنی تجهیزات.توجه ویژه ای به بازرسی تجهیزات خاص (مانند ظروف تحت فشار) داشته باشید.، آسانسورها و غیره) برای اطمینان از انطباق با مقررات مربوطه.4، بازرسی کلی تجهیزات برای بررسی سوابق نگهداری تجهیزات برای دیدن اینکه آیا مشکلات باقی مانده برای رسیدگی وجود دارد.علاوه بر محتوای بازرسی کاربر، اما همچنین به محیط عملیاتی کلی تجهیزات توجه کنید، مانند اینکه آیا کانال اطراف تجهیزات صاف است، آیا تجهیزات آتش نشانی در محل است.برای تجهیزات کلیدی و تجهیزات ویژه، لازم است که بر روی بررسی ایمنی و قابلیت اطمینان آن تمرکز کنیم و در صورت لزوم کارکنان حرفه ای را برای آزمایش تنظیم کنیم.5ترتیب کار مطابق با برنامه تولید و وضعیت تجهیزات، ترتیب مناسب وظایف استفاده از تجهیزات، برای جلوگیری از استفاده بیش از حد از تجهیزات یا بیکار.لوازم، ابزار و غیره مورد نیاز برای تجهیزات.در نهایت، و ارتباط با همکاران نیز کلید یک شروع بدون مشکل به سفر جدید است.به اشتراک گذاشتن احساسات و تجربیات تعطیلات و صحبت کردن در مورد انتظارات برای تلاش های بعدی می تواند به تسکین محیط کاری تنش آور کمک کند، احساسات بین همکاران را افزایش می دهد و پایه خوبی برای همکاری تیم ایجاد می کند

عدم وجود خمیر در مفصل خمیر قله به این معنی است که مفصل خمیر کوچک شده است، مفصل خمیر با سوراخ ها (فشار سوراخ، سوراخ های سوزن) ناقص است.جوشنده در سوراخ های کارتریج و سوراخ های سوراخ نشده است، یا جوشنده به صفحه سطح قطعات بالا نمی رود.پدیده کمبود جوش موجپدیده کمبود جوش موج 1، درجه حرارت پیش گرم کردن و جوش PCB بیش از حد بالا است، بنابراین لزوم جوش ذوب شده بیش از حد پایین است. اقدامات پیشگیرانه: درجه حرارت پیش گرم کردن 90-130 ° C است،و حد بالایی از دمای پیش گرم کردن زمانی که قطعات نصب شده بیشتر است گرفته می شوددرجه حرارت موج جوش 250±5°C، زمان جوش 3~5s است. 2اقدامات پیشگیرانه: دیافراگم سوراخ ورودی 0.15 ~ 0 است.4mm راست از پین (حد پایین برای سرب نازک گرفته شده است، حد بالا برای سرب ضخیم گرفته می شود) 3اقدامات پیشگیرانه: اندازه پد و قطر پین باید مطابقت داشته باشدکه باید به شکل گیری مفصل جوش منیسک کمک کند.. 4- کیفیت ضعیف حفره های فلزی یا مقاومت فلوکس در حفره ها. اقدامات پیشگیرانه: منعکس به کارخانه پردازش کارت چاپی، بهبود کیفیت پردازش. 5، ارتفاع قله کافی نیست. نمی تواند باعث شود که صفحه چاپی فشار را بر موج جوش تولید کند، که برای قله سازی مفید نیست. اقدامات پیشگیرانه:ارتفاع قله به طور کلی در دو سوم ضخامت صفحه چاپی کنترل می شود; 6، زاویه صعود صفحه چاپی کوچک است، و به خروجی فلوکس کمک نمی کند. زاویه صعود صفحه چاپی 3-7 درجه است.

1اولین مورد کیفیت شبکه فولادی است: ضخامت شبکه فولادی و اندازه باز کردن کیفیت چاپ خمیر جوش را تعیین می کند. بیش از حد خمیر جوش باعث ایجاد پل می شود.مقدار کمی از پسته ی جوش دهنده باعث تولید پسته ی جوش دهنده ی ناکافی یا جوش مجازی می شود.شکل باز شدن شبکه فولادی و اینکه آیا دیواره باز شدن صاف است نیز بر کیفیت آزاد شدن تأثیر می گذارد. 2، و سپس کیفیت خمیر: لزوم خمیر خمیر، چاپ رولینگ، عمر در دمای اتاق بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارد. 3پارامترهای فرآیند چاپ: رابطه محدودی بین سرعت کنده، فشار، زاویه کنده و صفحه و لزگی خمیر جوش وجود دارد.بنابراین، تنها با کنترل صحیح این پارامترها می توانیم کیفیت چاپ خمیر جوش را تضمین کنیم. 4دقت تجهیزات: هنگام چاپ محصولات با تراکم بالا و فاصله باریک، دقت چاپ و دقت چاپ تکراری چاپگر نیز تأثیر خاصی خواهد داشت. 5دمای محیط، رطوبت و بهداشت محیط: دمای محیط بیش از حد بالا، در صورت وجود رطوبت بیش از حد، لنز خمیر جوش را کاهش می دهد.خمیر جوش کننده رطوبت هوا را جذب می کند، رطوبت تبخیر محلول در خمیر جوش را تسریع می کند و گرد و غبار در محیط باعث می شود که مفصل جوش سوراخ و نقص های دیگر تولید کند. از مقدمه فوق می توان دید که عوامل بسیاری بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارند و خمیر جوش چاپ یک فرآیند پویا است.ایجاد مجموعه ای کامل از اسناد کنترل فرآیند چاپ بسیار ضروری است.، انتخاب درست پسته ی جوش، شبکه ی فولادی، همراه با مناسب ترین تنظیم پارامترهای ماشین چاپ، می تواند کل فرآیند چاپ را پایدارتر و قابل کنترل تر کند.استاندارد.

جوشکاری ریفلو به نقص های اصلی، نقص های ثانویه و نقص های سطحی تقسیم می شود. هر نقصی که عملکرد SMA را غیرفعال می کند، نقص عمده نامیده می شود.نقص های ثانویه به آبگیری بین مفاصل جوش خوب اشاره دارد.، باعث از دست دادن عملکرد SMA نمی شود، اما ممکن است نقص داشته باشد؛ نقص های سطحی آنهایی هستند که بر عملکرد و عمر محصول تأثیر نمی گذارند.بر اثر پارامترهای زیادی تحت تاثیر قرار می گیرد، مانند خمیر جوش، دقت خمیر و فرآیند جوش. در تحقیقات و تولید فرآیند SMT ما،ما می دانیم که تکنولوژی مناسب مونتاژ سطح نقش مهمی در کنترل و بهبود کیفیت محصولات SMT دارد. I. گره های قلع در جوش مجدد 1مکانیسم تشکیل دانه های قلع در جوش مجدد:گره قلع (یا توپ جوش) که در جوش مجدد ظاهر می شود اغلب بین طرف یا پین های فاصله باریک بین دو انتهای عنصر تراشه مستطیل پنهان می شوددر فرآیند اتصال قطعات، خمیر جوش بین پین قطعات تراشه و پد قرار می گیرد.خمیر جوش به مایع تبدیل می شود.اگر ذرات جوش مایع با پد و پین دستگاه و غیره به خوبی خیس نشده باشند، ذرات جوش مایع نمی توانند به یک اتصال جوش جمع شوند.بخشی از جوش مایع از جوش خارج می شود و دانه های لاستیک را تشکیل می دهدبنابراین، رطوبت ضعیف جوش با پد و پین دستگاه، علت اصلی تشکیل دانه های قلع است.به دلیل جابجایی بین استنسل و پد، اگر آفست بیش از حد بزرگ است، باعث می شود خمیر جوش به خارج از پد جریان یابد، و بعد از گرم کردن آسان است که دانه های لاستیک ظاهر شوند.فشار محور Z در فرآیند نصب یک دلیل مهم برای دانه های قلع است، که اغلب به آن توجه نمی شود.برخی از دستگاه های اتصال با توجه به ضخامت قطعه قرار داده می شود زیرا سر محور Z با توجه به ضخامت قطعه قرار دارد، که باعث می شود قطعه به PCB متصل شود و جوانه قلع به خارج از دیسک جوش داده شود. در این مورد اندازه گره قلع تولید شده کمی بزرگتر است،و تولید دانه قلع معمولا می تواند با صرف تنظیم مجدد ارتفاع محور Z جلوگیری شود. 2روش تجزیه و تحلیل و کنترل علت: دلایل بسیاری برای رطوبت پذیری ضعیف جوش وجود دارد، تجزیه و تحلیل اصلی زیر و علل و راه حل های مرتبط با فرآیند مرتبط:(1) تنظیم نامناسب منحنی دمای رفلکس. ریفلوکس خمیر جوش با درجه حرارت و زمان مرتبط است و اگر دمای کافی یا زمان به دست نیاید، خمیر جوش ریفلوکس نخواهد کرد.دمای منطقه ی گرمایش خیلی سریع بالا می رود و زمان خیلی کوتاه است، به طوری که آب و محلول در داخل خمیر جوش کاملاً فروریزه نمی شوند و وقتی به منطقه دمای جریان مجدد می رسند، آب و محلول دانه های لاستیک را جوش می دهند.تمرین ثابت کرده است که کنترل سرعت افزایش دمای در منطقه پیش گرم کردن در 1 ~ 4 °C / S ایده آل است. (2) اگر دانه های قلع همیشه در همان موقعیت ظاهر می شوند، لازم است ساختار طراحی قالب فلزی بررسی شود. دقت خوردگی اندازه باز شدن قالب نمی تواند الزامات را برآورده کند،اندازه پد خیلی بزرگه، و مواد سطحی نرم است (مانند قالب مس) ، که باعث می شود خاکستری خارجی pasta solder چاپ شده مبهم و به یکدیگر متصل شود،که بیشتر در چاپ پد دستگاه های باریک اتفاق می افتد، و به طور اجتناب ناپذیری باعث می شود تعداد زیادی از دانه های قلع بین پین پس از reflow.مواد مناسب قالب و فرآیند ساخت قالب باید با توجه به اشکال مختلف و فاصله های مرکزی از گرافیک پد انتخاب شود تا کیفیت چاپ پسته ی جوش را تضمین کند.. (3) اگر زمان از پیچ تا جوشاندن مجدد بیش از حد طولانی باشد، اکسیداسیون ذرات جوش در خمیر جوش باعث می شود که خمیر جوش دوباره جریان نداشته باشد و دانه های قلع تولید کند.انتخاب یک خمیر جوش با یک عمر کار طولانی تر (به طور کلی حداقل 4H) این اثر را کاهش می دهد. (4) علاوه بر این، تخته چاپی غلط چاپ شده با پایش به اندازه کافی تمیز نمی شود، که باعث می شود پایش پایش بر روی سطح تخته چاپی و از طریق هوا باقی بماند.تغییر شکل دادن خمیر جوش چاپی هنگام اتصال اجزای قبل از جوش مجدداین ها نیز علل گلوله های قلع هستند. بنابراین باید مسئولیت اپراتورها و تکنسین ها در فرآیند تولید را تسریع کند.به طور دقیق با الزامات فرآیند و روش های عملیاتی برای تولید مطابقت داشته باشند.، و کنترل کیفیت فرآیند را تقویت کنید. یک دو انتهای عنصر تراشه به پد جوش داده می شود و انتهای دیگر به سمت بالا خم می شود. این پدیده به نام پدیده منهتن است.دلیل اصلی این پدیده این است که دو انتهای قطعه به طور مساوی گرم نمی شوند، و خمیر جوش به طور متوالی ذوب می شود. گرم شدن نامتعادل در هر دو سر قطعه در شرایط زیر ایجاد می شود: (1) جهت ترتیب قطعات به درستی طراحی نشده است. تصور می کنیم که یک خط مرزی جریان مجدد در عرض کوره جریان مجدد وجود دارد،که به محض اینکه خمیر جوش از آن عبور کند ذوب می شود.. یک انتهای از عنصر تراشه مستطیل از طریق خط مرزی reflow اولین عبور می کند، و خمیر جوش اولین ذوب می شود، و سطح فلزی از انتهای عنصر تراشه دارای تنش سطح مایع.انتهای دیگر به دمای فاز مایع 183 °C نمی رسد، خمیر جوش نذوب نمی شود.و فقط نیروی اتصال جریان بسیار کمتر از تنش سطحی خمیر جوش مجدد است، به طوری که انتهای عنصر نردشده ایستاده است. بنابراین، هر دو انتهای قطعه باید در همان زمان وارد خط مرزی جریان مجدد شوند،به طوری که خمیر جوش بر روی دو انتهای پد در همان زمان ذوب می شود، ایجاد یک تنش سطح مایع متعادل، و حفظ موقعیت جزء بدون تغییر. (2) عدم گرم شدن پیشاپیش قطعات مدار چاپی در هنگام جوش در فاز گاز. فاز گاز استفاده از تهویه بخار مایع بی اثر در پین قطعات و پد PCB است.گرمای آزاد و ذوب خمیر جوشجوش در فاز گاز به منطقه تعادل و منطقه بخار تقسیم می شود و دمای جوش در منطقه بخار اشباع شده تا 217 ° C است.ما متوجه شدیم که اگر جزء جوش به اندازه کافی گرم نشده باشد، و تغییر دمای بالاتر از 100 ° C، نیروی گاز از جوش فاز گاز آسان است برای شناور کردن جزء تراشه از اندازه بسته کمتر از 1206،در نتیجه پدیده ورق عمودیبا گرم کردن قطعات جوش داده شده در یک جعبه با دمای بالا و پایین در 145 ~ 150 ° C برای حدود 1 ~ 2 دقیقه و در نهایت به آرامی وارد منطقه بخار اشباع شده برای جوش،پدیده ایستادن ورق حذف شد. (3) تاثیر کیفیت طراحی پد. اگر یک جفت اندازه پد از عنصر تراشه متفاوت یا نامتقارن است، همچنین باعث می شود مقدار خمیر جوش چاپی ناسازگار باشد،پد کوچک به سرعت به دمای هوا واکنش نشان می دهد، و خمیر جوش بر روی آن آسان است به ذوب، پد بزرگ برعکس است، بنابراین زمانی که خمیر جوش بر روی پد کوچک ذوب می شود،قطعه تحت اثر تنش سطحی خمیر جوش صاف می شودعرض یا شکاف پد بسیار بزرگ است و پدیده ایستادن ورق نیز ممکن است رخ دهد.طراحی پد با رعایت دقیق مشخصات استاندارد، پیش نیاز برای رفع نقص است. سه. پل زدن پل زدن نیز یکی از نقص های رایج در تولید SMT است که می تواند باعث شارژ بین قطعات شود و باید در صورت پیدا کردن پل تعمیر شود. (1) مشکل کیفیت خمیر جوش این است که محتوای فلزی در خمیر جوش زیاد است، به ویژه پس از زمان چاپ بیش از حد طولانی است، محتوای فلزی آسان است.ويسکوسييت خمیر جوشنده کم است، و پس از گرم کردن از پد خارج می شود. سقوط ضعیف خمیر جوش، پس از گرم کردن به خارج از پد، منجر به پل پین IC می شود. (2) دستگاه چاپ سیستم چاپ دارای دقت تکرار ضعیف، تراز نامنظم و چاپ خمیر جوش به پلاتین مس است که بیشتر در تولید QFP باریک دیده می شود.تراز صفحه فولادی خوب نیست و تراز PCB خوب نیست و طراحی پنجره صفحه فولادی اندازه / ضخامت با پوشش آلیاژ طراحی پد PCB یکسان نیست، که منجر به مقدار زیادی از خمیر جوش می شود، که باعث چسبندگی می شود. راه حل این است که دستگاه چاپ را تنظیم کنید و لایه پوشش پد PCB را بهبود ببخشید. (3) فشار چسبندگی بسیار زیاد است و خیس شدن خمیر جوش پس از فشار یک دلیل رایج در تولید است و ارتفاع محور Z باید تنظیم شود.اگر دقت پچ کافی نباشد(4) سرعت پیش گرم کردن بیش از حد سریع است و محلول در خمیر جوش برای فروریختن دیر است. پدیده کشش هسته ای، که به عنوان پدیده کشش هسته ای نیز شناخته می شود، یکی از نقص های مشترک جوش است که در جوش مجدد فاز بخار شایع تر است.پدیده مکش هسته این است که جوش از پد در امتداد پین و بدن تراشه جدا می شود، که یک پدیده جوش مجازی جدی را تشکیل می دهد. دلیل آن معمولا به عنوان رسانایی حرارتی بزرگ پین اصلی، افزایش سریع دمای،به طوری که جوشنده ترجیح می دهد تا پین را خیس کند، نیروی خیس کردن بین پودر و پین بسیار بیشتر از نیروی خیس کردن بین پودر و پد است.و تکان دادن فلش باعث تشدید پدیده ی مکیدن هسته می شود.در جوش ریفروک مادون قرمز، بستر PCB و جوش در جریان ارگانیک یک محیط جذب مادون قرمز عالی است و پین می تواند تا حدودی مادون قرمز را منعکس کند، در مقابلجوشنده ترجیحاً ذوب شده است، نیروی خیس کردن آن با پد بزرگتر از خیس شدن بین آن و پین است، بنابراین جوش در امتداد پین افزایش می یابد، احتمال پدیده مکش هسته بسیار کوچکتر است.:در جوش مجدد جریان فاز بخار، SMA باید ابتدا به طور کامل گرم شود و سپس به کوره فاز بخار وارد شود. جوش پذیری پد PCB باید به دقت بررسی و تضمین شود،و PCB با جوش پذیری ضعیف نباید اعمال و تولید شود· coplanarity از اجزای نمی تواند نادیده گرفته شود، و دستگاه های با coplanarity ضعیف نباید در تولید استفاده شود. بعد از جوش دادن، حباب های سبز روشن در اطراف مفاصل جوش دهنده وجود خواهد داشت و در موارد جدی، حباب بزرگی از ناخن وجود خواهد داشتکه نه تنها بر کیفیت ظاهر تاثیر می گذارد، اما همچنین بر عملکرد در موارد جدی تاثیر می گذارد، که یکی از مشکلات اغلب در فرآیند جوش رخ می دهد.علت اصلی فوم شدن فیلم مقاومت جوش، وجود بخار گاز/آب بین فیلم مقاومت جوش و بستر مثبت است.مقدار کمی از گاز/ بخار آب به فرآیندهای مختلف منتقل می شود و هنگامی که دمای بالا وجود دارد،گسترش گاز منجر به از هم پاشیدن فیلم مقاومت جوش و بستر مثبت می شود.در طول جوش، دمای پد نسبتا بالا است، بنابراین حباب ها ابتدا در اطراف پد ظاهر می شوند.مثل بعد از حکاکی، باید خشک شود و سپس فیلم مقاوم به جوش را بچسبید، در این زمان اگر دمای خشک کردن کافی نباشد بخار آب را به فرآیند بعدی منتقل می کند.محیط ذخیره سازی PCB قبل از پردازش خوب نیست، رطوبت بیش از حد بالا است، و جوش در زمان خشک نمی شود؛ در فرآیند جوش موج، اغلب از مقاومت جریان حاوی آب استفاده کنید، اگر دمای پیش گرم کردن PCB کافی نباشد،بخار آب در جریان به داخل بستر PCB در امتداد دیوار سوراخ سوراخ عبور می کند، و بخار آب اطراف پد در ابتدا وارد خواهد شد، و این شرایط پس از برخورد با دمای جوش بالا حباب تولید خواهد کرد. راه حل این است: (1) همه جنبه ها باید به شدت کنترل شوند، PCB خریداری شده باید پس از ذخیره سازی، معمولاً در شرایط استاندارد، بازرسی شود، نباید پدیده حباب وجود داشته باشد. (2) PCB باید در یک محیط تهویه شده و خشک ذخیره شود، مدت نگهداری بیش از 6 ماه نیست؛ (3) PCB باید قبل از جوش 105 °C / 4H ~ 6H در کوره پخته شود؛

چسب پچ مصرف خالص محصولات فرعی غیر ضروری است، اکنون با بهبود مداوم طراحی و فناوری PCA، از طریق جریان مجدد سوراخ،جوش مجدد دو طرفه به دست آمده است، استفاده از پیچ چسب PCA فرآیند نصب کمتر و کمتر می شود.چسب SMT، همچنین به عنوان چسب SMT، چسب قرمز SMT شناخته می شود، معمولا یک خمیر قرمز (همچنین زرد یا سفید) است که به طور مساوی با سخت کننده، رنگدانه، حلال و سایر چسب ها توزیع می شود،به طور عمده برای تثبیت اجزای روی صفحه چاپی استفاده می شودبعد از قرار دادن اجزای آن، آنها را در کوره یا کوره بازپرداخت برای گرم کردن و سخت شدن قرار دهید.تفاوت بین آن و خمیر جوش این است که آن را پس از گرم شدن سخت می شود، دمای نقطه یخ آن 150 ° C است و پس از گرم شدن مجدد حل نمی شود، به این معنی که فرآیند سخت شدن گرما پیچ برگشت ناپذیر است.اثر استفاده از چسب SMT با توجه به شرایط سرد شدن حرارتی متفاوت خواهد بودچسب باید با توجه به فرآیند مونتاژ صفحه مدار چاپی (PCBA، PCA) انتخاب شود. ویژگی ها، کاربردهای و چشم انداز چسب SMT:چسب قرمز SMT یک نوع ترکیب پلیمر است ، اجزای اصلی آن مواد پایه (یعنی مواد مولکولی بالا) ، پرکننده ، عامل خشک کننده ، سایر افزودنی ها و غیره است.چسب قرمز SMT دارای مایع بودن لزگی استبر اساس این ویژگی چسب قرمز، در تولید،هدف از استفاده از چسب قرمز این است که قطعات را به طور محکم به سطح PCB چسباند تا از سقوط آن جلوگیری شودبنابراین چسب پچ مصرف خالص محصولات فرعی غیر ضروری است و اکنون با بهبود مداوم طراحی و فرآیند PCA،از طریق حفره بازپرداخت و دو طرفه جوش بازپرداخت به دست آمده است، و فرآیند نصب PCA با استفاده از چسب پیچ نشان می دهد یک روند کمتر و کمتر است.چسب SMT بر اساس روش استفاده طبقه بندی می شود:نوع خراش: اندازه گیری از طریق حالت چاپ و خراش شبکه فولادی انجام می شود. این روش به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند مستقیماً بر روی فشار پایش جوش استفاده شود.سوراخ های شبکه فولادی باید با توجه به نوع قطعات تعیین شود، عملکرد بستر، ضخامت و اندازه و شکل سوراخ ها. مزایای آن سرعت بالا، بهره وری بالا و هزینه پایین است.نوع توزیع: چسب بر روی صفحه مدار چاپی توسط تجهیزات توزیع اعمال می شود. تجهیزات توزیع ویژه مورد نیاز است و هزینه آن بالا است.تجهیزات توزیع استفاده از هوا فشرده است، چسب قرمز از طریق سر توزیع ویژه به بستر، اندازه نقطه چسب، چه مقدار، با زمان، قطر لوله تحت فشار و دیگر پارامترهای برای کنترل،دستگاه توزیع دارای عملکرد انعطاف پذیر است.برای قطعات مختلف، ما می توانیم از سر های توزیع مختلف استفاده کنیم، پارامترهای تنظیم شده را تغییر دهیم، شما همچنین می توانید شکل و مقدار نقطه چسب را تغییر دهید، تا به این نتیجه برسید،مزايايش راحت است، انعطاف پذیر و پایدار است. معایب آسان برای داشتن سیم کشیدن و حباب است. ما می توانیم پارامترهای عملیاتی، سرعت، زمان، فشار هوا، و درجه حرارت را برای به حداقل رساندن این کمبودها تنظیم کنیم.شرایط خشک شدن معمولی چسب های SMT:100 درجه سانتیگراد برای 5 دقیقه120 درجه سانتیگراد برای 150 ثانیه150 درجه سانتیگراد برای 60 ثانیه1، هرچه دمای سفت شدن بالاتر و زمان سفت شدن طولانی تر باشد، قدرت اتصال قوی تر است.2از آنجا که دمای چسب پچ با اندازه قطعات بستر و موقعیت نصب تغییر می کند، توصیه می کنیم مناسب ترین شرایط سخت شدن را پیدا کنید.نیاز به قدرت کششی خازن 0603 1.0KG است، مقاومت 1.5KG است، قدرت کششی خازن 0805 1.5KG است، مقاومت 2.0KG است،که نمیتونه به فشار بالا برسه، که نشان می دهد قدرت کافی نیست.معمولاً به دلایل زیر ایجاد می شود:1، مقدار چسب کافی نیست.2، کالوئید ۱۰۰ درصد درمان نشده است.3، صفحه PCB یا اجزای آلوده است.4، خود کالوئید شکننده است، هیچ قدرتی ندارد.عدم ثبات تیکسوتروپیک چسب 30 میلی لیتر سرنگ باید ده ها هزار بار با فشار هوا ضربه بزند تا مصرف شود، بنابراین خود چسب پیچ نیاز به تیکسوتروپی عالی دارد،در غیر این صورت باعث عدم ثبات نقطه چسب می شود، خیلی کم چسب، که منجر به مقاومت ناکافی، باعث می شود قطعات در طول جوش موج سقوط، برعکس مقدار چسب بیش از حد است، به خصوص برای قطعات کوچک,راحت به پد چسبیده میشه و از اتصال الکتریکی جلوگیری میشهغلات یا نقطه نشت ناکافیدلایل و اقدامات مقابله ای:1، صفحه چاپ به طور منظم تمیز نمی شود، باید هر 8 ساعت با اتانول تمیز شود.2، کالوئید دارای ناخالصی است.3، باز شدن صفحه ی میش غیرمنطقی خیلی کوچک است یا فشار توزیع خیلی کوچک است، طراحی چسب کافی نیست.4، حباب هايي در کالوئيد وجود داره5اگر سر توزیع مسدود شده باشد، نوزل توزیع باید بلافاصله تمیز شود.6، دمای پیش گرم کردن سر دارویی کافی نیست، دمای سر دارویی باید در 38°C تنظیم شود.علل جوش دادن با موج بسیار پیچیده است:1. قدرت چسبيدن پچ کافي نيست2. قبل از جوش دادن امواج ضربه خورده3. بقاياي زيادي روي بعضي از اجزاها وجود داره4، کالوئید در برابر ضربه با دمای بالا مقاوم نیست

عملکرد "نقطه و شلیک" اولین تست کننده SMT کارخانه الکترونیک SMT اولین دستگاه تشخیصی را خریداری می کند تا کارایی تشخیص اولین قطعه را بهبود بخشد و سود بیشتری برای شرکت ایجاد کند.هرچه زودتر تجهیزات خریداری شده و وارد خط تولید شوند، بهتر است و اینکه آیا اولین دستگاه تشخیصی می تواند در خط تولید قرار گیرد بستگی به اینکه آیا اپراتور استفاده از آن را تسلط داشته باشد. SMT اولین علامت آزمایشی کار کردن با اولین آشکارگر فقط نیاز به دانش عملیاتی کامپیوتر دارد، یعنی کلید کامپیوتر، کار کردن با صفحه کلید ماوس، کار کردن با Excle،پس کار کردن اولین ماشین خیلی ساده است، و اپراتور می تواند کل فرآیند تشخیص را تحت هدایت مهندس تنها در 1 تا 3 روز کاری کنترل کند. اگر در طول استفاده بعدی سوالی دارید، می توانید با مهندسان Global Soul Limited برای حل سریع از راه دور یا در محل تماس بگیرید.محصولات با کيفيت و خدمات با کيفيت فلسفه Global Soul Limited هستند.

1. جوش مجازیاین یک نقص مشترک در جوش است که برخی از پین های IC در جوش مجازی پس از جوش ظاهر می شوند. دلیل: coplanarity پین ضعیف است (به ویژه QFP، به دلیل ذخیره سازی نادرست، که منجر به تغییر شکل پین می شود).قابلیت سولدر شدن ضعیف پین ها و پد ها (زمان نگهداری طولانی)در طول جوش، دمای پیش گرم کردن بیش از حد بالا است و سرعت گرم کردن بیش از حد سریع است (سهل است که باعث اکسیداسیون پین IC شود). 2، جوش سرد این به مفصل جوش که توسط نوبه گیری ناقص شکل می گیرد اشاره دارد. دلیل: گرمایش ناکافی در هنگام جوش، دمای ناکافی.3پلیکی از معیوبیت های رایج در SMT، که باعث اتصال کوتاه بین اجزای می شود و باید در صورت برخورد با پل تعمیر شود.فشار در طول پیچ خیلی زیاد استسرعت گرم کردن ریفلوکس خیلی سریع است، حلال در خمیر جوش خیلی دیر برای فروریزه شدن است. 4. يه يادبود بسازیک طرف قطعه تراشه بلند شده و روی پین آخر آن ایستاده است، که به عنوان پدیده منهتن یا پل معلق نیز شناخته می شود.بنیادی ناشی از عدم تعادل نیروی مرطوب کننده در هر دو انتهای قطعه استبه طور خاص با عوامل زیر مرتبط است:(1) طراحی و طرح پد غیر منطقی است (اگر یکی از دو پد بیش از حد بزرگ باشد، به راحتی منجر به ظرفیت گرما نامنظم و نیروی مرطوب کننده نامنظم می شود،که منجر به تنش سطحی نامتعادل جوش جوش شده به دو سر می شود، و یک انتهای عنصر تراشه ممکن است کاملاً مرطوب شود قبل از اینکه انتهای دیگر شروع به مرطوب شدن کنند).(2) مقدار چاپ خمیر جوش در دو پد یکنواخت نیست و پایان بیشتر جذب گرما خمیر جوش را افزایش می دهد و زمان ذوب را به تاخیر می اندازد.که همچنین منجر به عدم تعادل نیروی مرطوب کننده می شود.(3) هنگامی که پچ نصب می شود، نیروی یکنواخت نیست، که باعث می شود قطعه در عمق های مختلف در خمیر جوش فرو رود و زمان ذوب متفاوت است.که منجر به نیروی مرطوب کننده نامتناسبی در هر دو طرف می شود. زمان تغییر پیچ(4) در هنگام جوش، سرعت گرم کردن بیش از حد سریع و نامتناسق است، که باعث می شود تفاوت دما در همه جا در PCB بزرگ باشد.   5، مکش مکش (پدیدۀ مکش)در نتیجه جوش مجازی، یا پل اگر فاصله پین خوب باشد، زمانی است که جوش ذوب شده پین جزء را خیس می کند و جوش از موقعیت نقطه جوش به پین بالا می رود.بیشتر در PLCC رخ می دهددلیل: هنگام جوش، به دلیل ظرفیت گرمای کوچک پین، دمای آن اغلب بالاتر از دمای پد جوش بر روی PCB است، بنابراین خیس شدن اولین پین؛پد جوش دهنده در جوش پذیری ضعیف است، و جوشنده بالا خواهد رفت.6. پدیده پاپ کورنحالا بیشتر اجزای این دستگاه ها از پلاستیک بسته شده و از رزین پوشانده شده اند و جذب رطوبت آن ها بسیار آسان است بنابراین نگهداری آن ها بسیار سختگیرانه است.و قبل از استفاده کاملا خشک نشده استدر زمان بازگشت، دمای هوا به شدت افزایش می یابد و بخار آب داخلی گسترش می یابد تا پدیده پاپ کورن را شکل دهد.7گره های قلعاین اثر بر ظاهر و همچنین باعث پل شدن می شود. دو نوع وجود دارد: یک طرف از یک عنصر تراشه، معمولا یک توپ جداگانه؛ در اطراف پین IC، توپ های کوچک پراکنده وجود دارد. دلایل:فلوکس در پسته ی جوش خیلی زیاد استدر مرحله ی پیش گرم کردن، تبخیر محلول کامل نیست و تبخیر محلول در مرحله ی جوشیدن باعث پاشیدن می شود.که باعث می شود خمیر جوش از پد جوش خارج شود تا دانه های لاستیک را تشکیل دهدضخامت قالب و اندازه سوراخ بیش از حد بزرگ است، که منجر به پسته ی زیاد جوش می شود و باعث می شود که پسته ی جوش به خارج از صفحه ی جوش ریخته شود.قالب و پد جابجا شده اند، و جابجایی بیش از حد بزرگ است، که باعث می شود خمیر جوش به پد بیش از حد. هنگام نصب، فشار محور Z باعث می شود قطعه به PCB متصل شود،و خمیر جوش به خارج از پد بیرون کشیده خواهد شد. وقتی که رفلکس، زمان پیش گرم کردن پایان می یابد و سرعت گرم کردن سریع است.8حباب ها و منافذهنگامی که پیوسته ی پایش خنک می شود، ماده ی فرار کننده ی محلول در جریان داخلی به طور کامل از بین نمی رود. این موضوع مربوط به منحنی دما و محتوای جریان در خمیر پایش است.9، کمبود قلع آلیاژدلیل: پنجره چاپ قالب کوچک است؛ محتوای فلزی کم از خمیر جوش.10، جفت های پُر کردن خیلی قلععلت: پنجره قالب بزرگ است.11، تحریف PCBدلیل: انتخاب مواد PCB خود نادرست است؛ طراحی PCB منطقی نیست، توزیع قطعات یکنواخت نیست، در نتیجه فشار حرارتی PCB بیش از حد بزرگ است؛ PCB دو طرفه،اگر یک طرف ورق مس بزرگ باشد، و طرف دیگر کوچک است، باعث انقباض و تغییر شکل نامتناسق در هر دو طرف می شود؛ دمای جوش مجدد بسیار بالا است.12. پديده شکستنعلت: پس از برداشتن خمیر خمیر، در مدت زمان مشخص شده استفاده نمی شود، اکسیداسیون محلی، تشکیل یک بلوک دانه ای،که هنگام جوش سخت ذوب می شود و نمی تواند با سایر جوش ها به یک قطعه ترکیب شود، پس بعد از جوشکاری شکافی روی سطح جفت جوش وجود دارد.13. ازfset قطعاتعلت: تنش سطحی جوش ذوب شده در هر دو انتهای عنصر تراشه نامتعادل است؛ کانویر در طول انتقال لرزش می کند.14، جفت جوشنده درخشش تیرهعلت: دمای جوش بیش از حد بالا است، زمان جوش بیش از حد طولانی است، به طوری که IMC به تبدیل می شود15،پف کردن فیلم مقاومت به جوش PCBپس از جوش، حباب های سبز روشن در اطراف مفاصل جوش جداگانه وجود دارد و در موارد جدی حباب های اندازه ناخن کوچک وجود دارد که بر ظاهر و عملکرد تأثیر می گذارد. دلیل:گاز/اب در بین فیلم مقاومت جوش و بستر PCB وجود دارد، که قبل از استفاده کاملا خشک نمی شود و گاز هنگام جوش در دمای بالا گسترش می یابد.16رنگ فیلم مقاومت به جوش PCB تغییر می کندفیلم مقاوم به جوش از سبز تا زرد روشن، علت: دمای بیش از حد بالا است.17لایه بندی چند لایه PCBعلت: دمای صفحه خیلی بالاست.