logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited مشخصات شرکت
اخبار
خونه >

Global Soul Limited اخبار شرکت

آخرین اخبار شرکت در مورد بررسی AOI سه‌بعدی: یک روش تشخیص پیشرفته برای بهبود کیفیت برد مدار 2025/06/20
بررسی AOI سه‌بعدی: یک روش تشخیص پیشرفته برای بهبود کیفیت برد مدار
بررسی AOI سه‌بعدی: یک روش تشخیص پیشرفته برای بهبود کیفیت برد مدار در عصر توسعه سریع فناوری امروز، استفاده از محصولات الکترونیکی در همه جا وجود دارد. به عنوان جزء اصلی محصولات الکترونیکی، کیفیت بردهای مدار مستقیماً بر عملکرد و پایداری کل محصول تأثیر می‌گذارد. امروز، بیایید با هم AOI سه‌بعدی را بررسی کنیم - این روش تشخیص پیشرفته که کیفیت بردهای مدار را افزایش می‌دهد. AOI سه‌بعدی، یعنی بازرسی نوری خودکار، یک سیستم بازرسی پیشرفته است که فناوری تصویربرداری نوری، حرکت مکانیکی دقیق و الگوریتم‌های هوشمند را ادغام می‌کند. این مانند یک "نگهبان هوشمند" در زمینه بازرسی کیفیت برد مدار است که همیشه یک "بینش" تیز را حفظ می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر برد مدار استانداردهای با کیفیت بالا را برآورده می‌کند. بررسی AOI سه‌بعدی: یک روش تشخیص پیشرفته برای بهبود کیفیت برد مدار مزایای منحصر به فرد AOI سه‌بعدی تشخیص دقیق، بدون بررسی هیچ جزئیاتیAOI سه‌بعدی از تجهیزات تصویربرداری نوری با وضوح بالا استفاده می‌کند که می‌تواند هر جزئیاتی را روی سطح برد مدار به وضوح ثبت کند. چه اتصالات لحیم‌کاری کوچک، پایه‌های قطعات یا شرایط اتصال مدارها باشد، همه آنها را می‌توان با دقت تصویربرداری و تجزیه و تحلیل کرد. دقت تشخیص آن می‌تواند به سطح میکرومتر یا حتی کوچکتر برسد، که به آن امکان می‌دهد به راحتی عیوب ظریفی را که با چشم غیر مسلح قابل تشخیص نیستند، مانند حفره‌ها در اتصالات لحیم‌کاری، اتصال کوتاه و مدارهای باز، شناسایی کند و یک تضمین قابل اعتماد برای کیفیت بردهای مدار ارائه دهد. بررسی AOI سه‌بعدی: یک روش تشخیص پیشرفته برای بهبود کیفیت برد مدار سریع و کارآمد، افزایش راندمان تولیددر صنعت تولید الکترونیک که به سرعت در حال توسعه است، راندمان تولید از اهمیت حیاتی برخوردار است. AOI سه‌بعدی دارای قابلیت‌های تشخیص با سرعت بالا است و می‌تواند وظایف تشخیص بردهای مدار با مساحت زیاد را در مدت زمان کوتاهی تکمیل کند. از طریق یک سیستم اسکن خودکار، می‌تواند یک بازرسی جامع از بردهای مدار را به سرعت و به ترتیب انجام دهد و نیازی به بررسی‌های فردی دستی را از بین ببرد. این امر زمان بازرسی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، راندمان تولید را افزایش می‌دهد و پشتیبانی قوی برای پیشرفت تولید شرکت‌ها فراهم می‌کند. تشخیص بدون تماس برای محافظت از یکپارچگی برد مدارروش‌های بازرسی سنتی برد مدار ممکن است باعث آسیب خاصی به بردهای مدار شود، در حالی که AOI سه‌بعدی یک روش بازرسی نوری بدون تماس را اتخاذ می‌کند و از آسیب به بردهای مدار ناشی از تماس فیزیکی جلوگیری می‌کند. این روش تشخیص بدون تماس نه تنها از یکپارچگی برد مدار محافظت می‌کند، بلکه دقت نتایج تشخیص را نیز تضمین می‌کند و از اشتباهات ناشی از عوامل انسانی احتمالی که در طول فرآیند تماس معرفی می‌شوند، جلوگیری می‌کند. کاربرد AOI سه‌بعدی در بازرسی کیفیت برد مدار تشخیص و شناسایی نقصAOI سه‌بعدی می‌تواند انواع نقص‌های رایج روی بردهای مدار را در زمان واقعی تشخیص دهد، مانند نقص‌های اتصال لحیم‌کاری، قرارگیری قطعات از دست رفته و عدم تراز. با تجزیه و تحلیل و مقایسه تصاویر تشخیص داده شده، سیستم می‌تواند به سرعت و با دقت محل، نوع و اندازه نقص‌ها را شناسایی کرده و به موقع هشدار صادر کند. این امر به پرسنل تولید امکان می‌دهد تا مشکلات را در وهله اول شناسایی و رسیدگی کنند، از ورود محصولات معیوب به فرآیند بعدی جلوگیری کرده و به طور موثر نرخ عبور یکباره محصولات را افزایش دهند. بررسی AOI سه‌بعدی: یک روش تشخیص پیشرفته برای بهبود کیفیت برد مدار اندازه‌گیری ابعاد و بازرسی تلرانسبرای برخی از بردهای مدار با الزامات بالا برای دقت ابعادی، AOI سه‌بعدی همچنین دارای عملکردهای اندازه‌گیری ابعاد و تشخیص تلرانس قدرتمند است. این می‌تواند ابعاد و ابعاد موقعیتی اجزا را روی برد مدار به طور دقیق اندازه‌گیری کند، آنها را با محدوده تلرانس تنظیم شده مقایسه کند و تعیین کند که آیا آنها الزامات را برآورده می‌کنند یا خیر. این به اطمینان از دقت نصب هر جزء روی برد مدار کمک می‌کند و قابلیت اطمینان و پایداری برد مدار را بهبود می‌بخشد. تجزیه و تحلیل کیفیت و آمار داده‌هاسیستم AOI سه‌بعدی نه تنها می‌تواند کیفیت بردهای مدار را تشخیص دهد، بلکه عملکردهای تجزیه و تحلیل کیفیت و آمار داده‌ها را نیز دارد. این می‌تواند داده‌های تشخیص را در زمان واقعی ثبت و تجزیه و تحلیل کند و گزارش‌های تشخیص دقیقی تولید کند. از طریق تجزیه و تحلیل و آمار این داده‌ها، شرکت‌ها می‌توانند مشکلات کیفی و خطرات احتمالی موجود در فرآیند تولید را درک کنند، فناوری و پارامترهای تولید را به موقع تنظیم کنند، فرآیند تولید را بهینه کنند و در نتیجه سطح کیفیت بردهای مدار را به طور مداوم بهبود بخشند. بررسی AOI سه‌بعدی: یک روش تشخیص پیشرفته برای بهبود کیفیت برد مدار چشم‌اندازهای توسعه AOI سه‌بعدی با نوآوری و توسعه مداوم فناوری الکترونیک، فناوری AOI سه‌بعدی نیز به طور مداوم در حال ارتقا و بهبود است. در آینده، انتظار می‌رود AOI سه‌بعدی در جنبه‌های زیر به پیشرفت‌های بیشتری دست یابد: دقت و سرعت تشخیص بالاتربا پیشرفت مداوم فناوری تصویربرداری نوری و الگوریتم‌های هوشمند، دقت و سرعت تشخیص AOI سه‌بعدی بیشتر بهبود خواهد یافت. این امر به آن امکان می‌دهد تا با الزامات بازرسی برد مدار پیچیده‌تر و پیشرفته‌تر سازگار شود و خدمات بازرسی کارآمدتر و دقیق‌تری را برای صنعت تولید الکترونیک ارائه دهد. درجه هوش و اتوماسیون به طور مداوم در حال بهبود استدر آینده، AOI سه‌بعدی به طور عمیق با فناوری‌های پیشرفته مانند هوش مصنوعی و داده‌های بزرگ ادغام می‌شود تا به تشخیص و تجزیه و تحلیل هوشمندتر دست یابد. این می‌تواند به طور خودکار الگوهای نقص پیچیده مختلف را یاد بگیرد و شناسایی کند، الگوریتم و پارامترهای تشخیص را به طور مداوم بهینه کند و دقت و کارایی تشخیص را بهبود بخشد. در عین حال، ادغام یکپارچه با خطوط تولید خودکار، بازرسی و کنترل کیفیت را در طول فرآیند تولید کاملاً خودکار امکان‌پذیر می‌کند. با بررسی AOI سه‌بعدی، ما شاهد پتانسیل و مزایای بزرگ این روش تشخیص پیشرفته در افزایش کیفیت بردهای مدار بوده‌ایم. امروزه، در صنعت تولید الکترونیک، که به طور مداوم به دنبال کیفیت بالا و راندمان بالا است، AOI سه‌بعدی بدون شک یک ابزار فنی ضروری است. این یک تضمین قابل اعتماد برای بازرسی کیفیت بردهای مدار ارائه می‌دهد و توسعه صنعت تولید الکترونیک را ارتقا می‌دهد. بیایید با هم منتظر باشیم تا AOI سه‌بعدی نوآوری‌ها و پیشرفت‌های بیشتری را در آینده برای صنعت الکترونیک به ارمغان بیاورد!
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد 148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بازرسی PCB 2025/06/20
148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بازرسی PCB
148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بررسی PCB I. مرحله ورودی دادهآیا مواد دریافتی در فرآیند کامل هستند (شامل: نمودار شماتیک، فایل *.brd، لیست مواد، شرح طراحی PCB، و همچنین الزامات طراحی یا تغییر PCB، شرح الزامات استانداردسازی و فایل شرح طراحی فرآیند)2. تأیید کنید که قالب PCB به روز است3. تأیید کنید که دستگاه های موقعیت یابی قالب در موقعیت های صحیح قرار دارند4. آیا شرح طراحی PCB و همچنین الزامات طراحی یا اصلاح PCB و الزامات استانداردسازی واضح هستند5. تأیید کنید که دستگاه های ممنوعه و مناطق سیم کشی روی نقشه طرح کلی در قالب PCB منعکس شده اند6. نقشه شکل را مقایسه کنید تا تأیید شود که ابعاد و تلرانس های مشخص شده روی PCB صحیح هستند و تعاریف سوراخ های فلزی و غیر فلزی دقیق هستند7. پس از تأیید اینکه قالب PCB دقیق و بدون خطا است، بهتر است فایل ساختار را قفل کنید تا از جابجایی آن به دلیل عملکرد تصادفی جلوگیری شود148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بررسی PCBII. مرحله بازرسی پس از چیدمانالف. بازرسی دستگاه8. تأیید کنید که آیا تمام بسته های دستگاه با کتابخانه یکپارچه شرکت مطابقت دارند و آیا کتابخانه بسته به روز شده است (نتایج اجرا را با viewlog بررسی کنید). اگر سازگار نیستند، حتماً نمادها را به روز کنید9. تأیید کنید که برد اصلی و برد فرعی و همچنین برد تک و صفحه پشتی دارای سیگنال ها، موقعیت ها، جهت های اتصال دهنده صحیح و علامت گذاری های ابریشمی هستند و برد فرعی دارای اقدامات ضد درج اشتباه است. اجزای روی برد فرعی و برد اصلی نباید تداخل داشته باشند10. آیا اجزا 100٪ قرار داده شده اند11. place-bound لایه های TOP و BOTTOM دستگاه را باز کنید تا بررسی کنید که آیا DRC ناشی از همپوشانی مجاز است یا خیر12. علامت گذاری کنید که آیا نقاط کافی و ضروری هستند یا خیربرای اجزای سنگین تر، آنها باید نزدیک به نقاط پشتیبانی PCB یا لبه های پشتیبانی قرار گیرند تا تاب برداشتن PCB کاهش یابدپس از چیدمان اجزای مرتبط با ساختار، بهتر است آنها را قفل کنید تا از حرکت تصادفی موقعیت ها جلوگیری شوددر شعاع 5 میلی متری اطراف سوکت چین دار، نباید هیچ اجزایی در جلو وجود داشته باشد که از ارتفاع سوکت چین دار بیشتر شود و هیچ اجزا یا اتصالات لحیم کاری در پشت وجود نداشته باشد16. تأیید کنید که آیا چیدمان اجزا الزامات فرآیند را برآورده می کند (با توجه ویژه به BGA، PLCC و سوکت های نصب سطحی)برای اجزای دارای محفظه های فلزی، باید توجه ویژه ای شود که با سایر اجزا برخورد نکنند و فضای کافی باقی بماند18. دستگاه های مرتبط با رابط باید تا حد امکان نزدیک به رابط قرار گیرند و درایور باس صفحه پشتی باید تا حد امکان نزدیک به کانکتور صفحه پشتی قرار گیرد19. آیا دستگاه CHIP با سطح لحیم کاری موج به بسته بندی لحیم کاری موج تبدیل شده است20. آیا تعداد اتصالات لحیم کاری دستی بیش از 50 استهنگام نصب اجزای بلندتر به صورت محوری روی PCB، باید نصب افقی در نظر گرفته شود. برای دراز کشیدن فضا بگذارید. و روش تثبیت را در نظر بگیرید، مانند پدهای ثابت نوسانگر کریستالی22. برای اجزایی که نیاز به سینک حرارتی دارند، اطمینان حاصل کنید که فاصله کافی از سایر اجزا وجود دارد و به ارتفاع اجزای اصلی در محدوده سینک حرارتی توجه کنیدب. بررسی عملکرد23. هنگام چیدمان دستگاه های مدار دیجیتال و مدار آنالوگ روی برد ترکیبی دیجیتال-آنالوگ، آیا آنها جدا شده اند؟ آیا جریان سیگنال منطقی است24. مبدل A/D در سراسر پارتیشن های آنالوگ به دیجیتال قرار می گیرد.25. آیا چیدمان دستگاه های ساعت منطقی است26. آیا چیدمان دستگاه های سیگنال با سرعت بالا منطقی است27. آیا دستگاه های ترمینال به طور منطقی قرار داده شده اند (مقاومت سری تطبیق منبع باید در انتهای رانندگی سیگنال قرار گیرد؛ مقاومت سری تطبیق میانی در موقعیت میانی قرار می گیرد. مقاومت سری تطبیق ترمینال باید در انتهای دریافت سیگنال قرار گیرد.28. آیا تعداد و موقعیت خازن های جداکننده در دستگاه های IC منطقی است29. هنگامی که خطوط سیگنال از صفحات سطوح مختلف به عنوان صفحات مرجع استفاده می کنند و از ناحیه تقسیم صفحه عبور می کنند، بررسی کنید که آیا خازن های اتصال بین صفحات مرجع به ناحیه ردیابی سیگنال نزدیک هستند یا خیر.30. آیا چیدمان مدار حفاظت منطقی و مساعد برای تقسیم است31. آیا فیوز منبع تغذیه تک برد در نزدیکی کانکتور قرار دارد و هیچ جزء مدار در جلوی آن وجود ندارد32. تأیید کنید که مدارهای سیگنال های قوی و سیگنال های ضعیف (با اختلاف توان 30dB) جداگانه چیده شده اند33. آیا دستگاه هایی که ممکن است بر تست EMC تأثیر بگذارند، مطابق با دستورالعمل های طراحی یا با مراجعه به تجربیات موفق قرار داده شده اند. به عنوان مثال: مدار ریست پنل باید کمی نزدیک به دکمه ریست باشدج. تب34. اجزای حساس به حرارت (از جمله خازن های دی الکتریک مایع و نوسانگرهای کریستالی) باید تا حد امکان از اجزای پرقدرت، سینک های حرارتی و سایر منابع حرارتی دور نگه داشته شوند35. آیا چیدمان الزامات طراحی حرارتی و کانال های اتلاف حرارت را برآورده می کند (مطابق با اسناد طراحی فرآیند اجرا می شود)د. منبع تغذیه36. آیا منبع تغذیه IC خیلی دور از IC است37. آیا چیدمان LDO و مدارهای اطراف آن منطقی است38. آیا چیدمان مدارهای اطراف مانند منبع تغذیه ماژول منطقی است39. آیا چیدمان کلی منبع تغذیه منطقی استه. تنظیمات قانون40. آیا تمام محدودیت های شبیه سازی به درستی به Constraint Manager اضافه شده اند41. آیا قوانین فیزیکی و الکتریکی به درستی تنظیم شده اند (به تنظیمات محدودیت شبکه برق و شبکه زمین توجه کنید)42. آیا تنظیمات فاصله Test Via و Test Pin کافی است43. آیا ضخامت و طرح لایه بندی الزامات طراحی و پردازش را برآورده می کند44. آیا امپدانس تمام خطوط دیفرانسیل با الزامات امپدانس مشخصه محاسبه شده و توسط قوانین کنترل می شود148 موارد بازرسی برای طراحی PCB - فهرست بررسی PCBIII. مرحله بازرسی پس از سیم کشیه. مدل سازی دیجیتال45. آیا ردیابی های مدار دیجیتال و مدار آنالوگ جدا شده اند؟ آیا جریان سیگنال منطقی است46. اگر A/D، D/A و مدارهای مشابه زمین را تقسیم می کنند، آیا خطوط سیگنال بین مدارها از نقاط پل بین دو مکان عبور می کنند (به استثنای خطوط دیفرانسیل)47. خطوط سیگنالی که باید از شکاف های بین منابع تغذیه عبور کنند، باید به صفحه زمین کامل مراجعه کنند.48. اگر منطقه بندی طراحی لایه بدون تقسیم اتخاذ شود، لازم است اطمینان حاصل شود که سیگنال های دیجیتال و سیگنال های آنالوگ به طور جداگانه مسیریابی می شوند.f. بخش ساعت و سرعت بالا49. آیا امپدانس هر لایه از خط سیگنال با سرعت بالا سازگار است50. آیا خطوط سیگنال دیفرانسیل با سرعت بالا و خطوط سیگنال مشابه از نظر طول، متقارن و موازی با یکدیگر هستند51. اطمینان حاصل کنید که خط ساعت تا حد امکان به داخل حرکت می کند52. تأیید کنید که آیا خط ساعت، خط با سرعت بالا، خط ریست و سایر خطوط تابش قوی یا حساس تا حد امکان مطابق با اصل 3W چیده شده اند53. آیا هیچ نقطه آزمایشی شاخه ای روی ساعت ها، وقفه ها، سیگنال های ریست، اترنت 100M/گیگابیت و سیگنال های با سرعت بالا وجود ندارد54. آیا سیگنال های سطح پایین مانند سیگنال های LVDS و TTL/CMOS تا حد امکان با 10H (H ارتفاع خط سیگنال از صفحه مرجع است) برآورده می شوند55. آیا خطوط ساعت و خطوط سیگنال با سرعت بالا از عبور از طریق مناطق متراکم سوراخ و سوراخ های عبوری یا مسیریابی بین پین های دستگاه خودداری می کنند56. آیا خط ساعت الزامات (محدودیت SI) را برآورده کرده است؟ (آیا ردیابی سیگنال ساعت به vias کمتر، ردیابی های کوتاه تر و صفحات مرجع پیوسته دست یافته است؟ صفحه مرجع اصلی باید تا حد امکان GND باشد؟) اگر لایه مرجع اصلی GND در هنگام لایه بندی تغییر کند، آیا یک GND via در 200mil از via وجود دارد؟ اگر صفحه مرجع اصلی سطوح مختلف در هنگام لایه بندی تغییر کند، آیا یک خازن جداکننده در 200mil از via وجود دارد57. آیا جفت های دیفرانسیل، خطوط سیگنال با سرعت بالا و انواع مختلف اتوبوس ها الزامات (محدودیت SI) را برآورده کرده اندG. EMC و قابلیت اطمینان58. برای نوسانگر کریستالی، آیا یک لایه زمین در زیر آن قرار داده شده است؟ آیا خط سیگنال از عبور بین پین های دستگاه اجتناب شده است؟ برای دستگاه های حساس با سرعت بالا، آیا می توان از عبور خطوط سیگنال از طریق پین های دستگاه ها اجتناب کرد59. نباید هیچ زاویه تیز یا زاویه قائمه ای در مسیر سیگنال تک برد وجود داشته باشد (به طور کلی، باید در زاویه 135 درجه چرخش های پیوسته ایجاد کند. برای خطوط سیگنال RF، بهتر است از فویل مسی به شکل قوس یا محاسبه شده استفاده کنید).60. برای بردهای دو طرفه، بررسی کنید که آیا خطوط سیگنال با سرعت بالا در کنار سیم های زمین برگشتی خود مسیریابی شده اند یا خیر. برای بردهای چند لایه، بررسی کنید که آیا خطوط سیگنال با سرعت بالا تا حد امکان نزدیک به صفحه زمین مسیریابی شده اندبرای دو لایه مجاور ردیابی سیگنال، سعی کنید آنها را تا حد امکان به صورت عمودی ردیابی کنید62. از عبور خطوط سیگنال از طریق ماژول های برق، سلف های حالت مشترک، ترانسفورماتورها و فیلترها خودداری کنید63. سعی کنید از مسیریابی موازی طولانی مدت سیگنال های با سرعت بالا در یک لایه خودداری کنید64. آیا در لبه برد که در آن زمین دیجیتال، زمین آنالوگ و زمین محافظ تقسیم شده اند، هیچ via محافظی وجود دارد؟ آیا چندین صفحه زمین توسط vias متصل شده اند؟ آیا فاصله سوراخ عبوری کمتر از 1/20 طول موج سیگنال با بالاترین فرکانس است65. آیا ردیابی سیگنال مربوط به دستگاه سرکوب موج در لایه سطحی کوتاه و ضخیم است66. تأیید کنید که هیچ جزیره ای در منبع تغذیه و لایه بندی وجود ندارد، هیچ شیار بیش از حد بزرگی وجود ندارد، هیچ ترک سطح زمین طولانی ناشی از صفحات جداسازی سوراخ عبوری بیش از حد بزرگ یا متراکم وجود ندارد و هیچ نوار یا کانال باریکی وجود ندارد67. آیا vias زمین (حداقل دو صفحه زمین مورد نیاز است) در مناطقی که خطوط سیگنال از طبقات بیشتری عبور می کنند، قرار داده شده اندh. منبع تغذیه و زمین68. اگر صفحه برق/زمین تقسیم شده است، سعی کنید از عبور سیگنال های با سرعت بالا در صفحه مرجع تقسیم شده خودداری کنید.69. تأیید کنید که منبع تغذیه و زمین می توانند جریان کافی را حمل کنند. آیا تعداد vias الزامات باربری را برآورده می کند. (روش تخمین: هنگامی که ضخامت مس بیرونی 1 اونس است، عرض خط 1A/mm است. هنگامی که لایه داخلی 0.5A/mm است، جریان خط کوتاه دو برابر می شود.)70. برای منابع تغذیه با الزامات ویژه، آیا نیاز به افت ولتاژ برآورده شده است71. برای کاهش اثر تابش لبه صفحه، اصل 20 ساعته باید تا حد امکان بین لایه منبع تغذیه و لایه بندی برآورده شود. در صورت امکان، هرچه لایه برق بیشتر فرورفته باشد، بهتر است.72. اگر تقسیم زمین وجود دارد، آیا زمین تقسیم شده حلقه ای تشکیل نمی دهد73. آیا صفحات منبع تغذیه مختلف لایه های مجاور از قرار دادن همپوشانی خودداری کردند74. آیا جداسازی زمین محافظ، زمین -48 ولت و GND بیشتر از 2 میلی متر است75. آیا ناحیه -48 ولت فقط یک بازگشت سیگنال -48 ولت است و به مناطق دیگر متصل نیست؟ اگر این کار امکان پذیر نیست، لطفاً دلیل آن را در ستون یادداشت ها توضیح دهید.76. آیا یک زمین محافظ 10 تا 20 میلی متری در نزدیکی پنل با کانکتور قرار داده شده است و آیا لایه ها توسط دو ردیف سوراخ های متقاطع متصل شده اند77. آیا فاصله بین خط برق و سایر خطوط سیگنال الزامات ایمنی را برآورده می کندi. ناحیه بدون پارچهدر زیر دستگاه های محفظه فلزی و دستگاه های اتلاف حرارت، نباید هیچ ردیابی، ورق مسی یا vias وجود داشته باشد که ممکن است باعث اتصال کوتاه شودنباید هیچ ردیابی، ورق مسی یا سوراخ عبوری در اطراف پیچ های نصب یا واشرها وجود داشته باشد که ممکن است باعث اتصال کوتاه شود80. آیا در موقعیت های رزرو شده در الزامات طراحی سیم کشی وجود داردفاصله بین لایه داخلی سوراخ غیر فلزی و مدار و فویل مسی باید بیشتر از 0.5 میلی متر (20 میل) و لایه بیرونی باید 0.3 میلی متر (12 میل) باشد. فاصله بین لایه داخلی سوراخ شفت آچار بیرون کشی تک برد و مدار و فویل مسی باید بیشتر از 2 میلی متر (80 میل) باشد.82. توصیه می شود که پوست مسی لبه برد بیش از 2 میلی متر و حداقل 0.5 میلی متر باشد83. پوست مسی لایه داخلی 1 تا 2 میلی متر از لبه صفحه، با حداقل 0.5 میلی مترj. خروج پد لحیم کاریبرای اجزای CHIP (بسته های 0805 و زیر) با دو پایه نصب، مانند مقاومت ها و خازن ها، خطوط چاپ شده متصل به پد باید ترجیحاً به طور متقارن از مرکز پد خارج شوند و خطوط چاپ شده متصل به پد باید عرض یکسانی داشته باشند. این مقررات نیازی به در نظر گرفتن خطوط سرب با عرض کمتر از 0.3 میلی متر (12 میل) ندارد85. برای پدهای متصل به خط چاپ پهن تر، آیا بهتر است از یک خط چاپ باریک در وسط عبور کنید؟ (بسته های 0805 و زیر)86. مدارها باید تا حد امکان از هر دو انتهای پدهای دستگاه هایی مانند SOIC، PLCC، QFP و SOT خارج شوندk. چاپ صفحه87. بررسی کنید که آیا شماره بیت دستگاه گم شده است و آیا موقعیت می تواند دستگاه را به درستی شناسایی کند88. آیا شماره بیت دستگاه با الزامات استاندارد شرکت مطابقت دارد89. صحت ترتیب چیدمان پین دستگاه، علامت گذاری پین 1، علامت گذاری قطبیت دستگاه و علامت گذاری جهت کانکتور را تأیید کنید90. آیا علامت گذاری های جهت درج برد اصلی و برد فرعی مطابقت دارد91. آیا صفحه پشتی به درستی نام اسلات، شماره اسلات، نام پورت و جهت غلاف را علامت گذاری کرده است92. تأیید کنید که آیا افزودن چاپ ابریشمی طبق الزامات طراحی صحیح است93. تأیید کنید که برچسب های ضد استاتیک و برد RF قرار داده شده اند (برای استفاده از برد RF).l. کدگذاری/بارکد94. تأیید کنید که کد PCB صحیح است و با مشخصات شرکت مطابقت دارد95. تأیید کنید که موقعیت و لایه کدگذاری PCB برد تک صحیح است (باید در گوشه سمت چپ بالای سمت A، لایه ابریشمی باشد).96. تأیید کنید که موقعیت و لایه کدگذاری PCB صفحه پشتی صحیح است (باید در گوشه سمت راست بالای B، با سطح فویل مسی بیرونی باشد).97. تأیید کنید که یک ناحیه علامت گذاری ابریشمی سفید چاپ شده با لیزر بارکد وجود دارد98. تأیید کنید که هیچ سیم یا سوراخ عبوری بزرگتر از 0.5 میلی متر در زیر قاب بارکد وجود ندارد99. تأیید کنید که در محدوده 20 میلی متری خارج از ناحیه ابریشمی سفید بارکد، نباید هیچ اجزایی با ارتفاع بیش از 25 میلی متر وجود داشته باشدm. سوراخ عبوری100. در سطح لحیم کاری مجدد، vias را نمی توان روی پدها طراحی کرد. فاصله بین via به طور معمول باز شده و پد باید بیشتر از 0.5 میلی متر (20 میل) باشد و فاصله بین via پوشیده شده با روغن سبز و پد باید بیشتر از 0.1 میلی متر (4 میل) باشد. روش: Same Net DRC را باز کنید، DRC را بررسی کنید و سپس Same Net DRC را ببندید.101. چیدمان vias نباید خیلی متراکم باشد تا از شکستگی های گسترده منبع تغذیه و صفحه زمین جلوگیری شود102. قطر سوراخ عبوری برای حفاری ترجیحاً کمتر از 1/10 ضخامت صفحه نباشدn. فناوری103. آیا نرخ استقرار دستگاه 100٪ است؟ آیا نرخ هدایت 100٪ است؟ (اگر به 100٪ نرسد، باید در یادداشت ها ذکر شود.)104. آیا خط آویزان به حداقل تنظیم شده است؟ خطوط آویزان باقی مانده یک به یک تأیید شده اند.105. آیا مسائل فرآیند بازخورد شده توسط بخش فرآیند با دقت بررسی شده استo. فویل مسی با مساحت زیاد106. برای مناطق بزرگ فویل مسی در بالا و پایین، مگر اینکه الزامات خاصی وجود داشته باشد، باید از مس شبکه استفاده شود [از مش مورب برای صفحات تک و مش متعامد برای صفحه های پشتی، با عرض خط 0.3 میلی متر (12 میل) و فاصله 0.5 میلی متر (20 میل) استفاده کنید.107. برای پدهای اجزای دارای مناطق فویل مسی بزرگ، آنها باید به عنوان پدهای طرح دار طراحی شوند تا از لحیم کاری نادرست جلوگیری شود. هنگامی که یک نیاز جریان وجود دارد، ابتدا عرض دنده های پد گل را در نظر بگیرید و سپس اتصال کامل را در نظر بگیریدهنگامی که توزیع مس در مقیاس بزرگ انجام می شود، توصیه می شود تا حد امکان از مس مرده (جزایر جدا شده) بدون اتصالات شبکه خودداری کنید.109. برای فویل مسی با مساحت زیاد، همچنین لازم است توجه داشته باشید که آیا اتصالات غیرقانونی یا DRC گزارش نشده وجود داردp. نقاط تست110. آیا نقاط تست کافی برای منابع تغذیه و زمین مختلف وجود دارد (حداقل یک نقطه تست برای هر 2A جریان)111. تأیید شده است که تمام شبکه های بدون نقاط تست ساده شده اند112. تأیید کنید که هیچ نقطه آزمایشی روی افزونه هایی که در طول تولید نصب نشده اند، تنظیم نشده است113. آیا Test Via و Test Pin ثابت شده اند؟ (قابل اجرا برای برد اصلاح شده که در آن تخت پین تست بدون تغییر باقی می ماند)q. DRC114. قانون فاصله Test via و Test pin ابتدا باید روی فاصله توصیه شده تنظیم شود تا DRC بررسی شود. اگر DRC هنوز وجود دارد، تنظیم حداقل فاصله باید سپس برای بررسی DRC استفاده شود115. تنظیم محدودیت را به حالت باز باز کنید، DRC را به روز کنید و بررسی کنید که آیا خطاهای ممنوعه ای در DRC وجود دارد یا خیر116. تأیید کنید که DRC به حداقل تنظیم شده است. برای مواردی که نمی توانند DRC را حذف کنند، یک به یک تأیید کنید.r. نقطه موقعیت یابی نوری117. تأیید کنید که سطح PCB با اجزای نصب سطحی در حال حاضر دارای نمادهای موقعیت یابی نوری است118. تأیید کنید که نمادهای موقعیت یابی نوری برجسته نیستند (ابریشمی و مسیریابی فویل مسی).119. پس زمینه نقاط موقعیت یابی نوری باید یکسان باشد. تأیید کنید که مرکز نقاط نوری مورد استفاده در کل برد ≥5 میلی متر از لبه فاصله دارد120. تأیید کنید که نماد مرجع موقعیت یابی نوری کل برد مقادیر مختصات را اختصاص داده است (توصیه می شود نماد مرجع موقعیت یابی نوری را در قالب یک دستگاه قرار دهید) و یک مقدار صحیح بر حسب میلی متر است.برای IC هایی با فاصله مرکز پین کمتر از 0.5 میلی متر و دستگاه های BGA با فاصله مرکز کمتر از 0.8 میلی متر (31 میل)، نقاط موقعیت یابی نوری باید در نزدیکی قطر اجزا تنظیم شوندs. بازرسی ماسک لحیم کاری
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد چندین روند اصلی در توسعه و نوآوری فناوری PCB در کارخانه‌های برد مدار 2025/06/20
چندین روند اصلی در توسعه و نوآوری فناوری PCB در کارخانه‌های برد مدار
چندین روند عمده در توسعه و نوآوری تکنولوژی PCB در کارخانه های صفحه مدار توسعه تکنولوژی الکترونیک با سرعت بی سابقه ای پیش می رود. Only by recognizing the development trend of PCB technology and actively developing and innovating production techniques can circuit board manufacturers find a way out in the highly competitive PCB industry. تولید کنندگان صفحه مدار همیشه باید حس توسعه را حفظ کنند. در زیر چندین دیدگاه در مورد توسعه تولید PCB و فن آوری پردازش وجود دارد:1. توسعه تکنولوژی جاسازی قطعاتفناوری جاسازی قطعات یک تحول بزرگ از مدارهای یکپارچه عملکردی PCB است. تشکیل دستگاه های نیمه هادی (که به عنوان اجزای فعال شناخته می شوند) ،اجزای الکترونیکی (که به عنوان اجزای منفعل شناخته می شوند) یا توابع اجزای منفعل در لایه داخلی PCBS، که به عنوان "PCBS جزء جاسازی شده" شناخته شده است، تولید انبوه را آغاز کرده است.همچنین یک کار فوری برای حل مشکلات روش های طراحی آنالوگ است، تکنولوژی تولید و همچنین بازرسی کیفیت و تضمین قابلیت اطمینان. کارخانه های PCB نیاز به افزایش سرمایه گذاری منابع در سیستم هایی از جمله طراحی، تجهیزات،آزمایش و شبیه سازی برای حفظ حیات قوی.چندین روند عمده در توسعه و نوآوری تکنولوژی PCB در کارخانه های صفحه مدار2تکنولوژی HDI همچنان مسیر اصلی توسعه استتکنولوژی HDI توسعه تلفن های همراه را ترویج داده است، رشد تراشه های LSI و CSP را برای پردازش اطلاعات و توابع کنترل فرکانس اساسی افزایش داده است.همچنین قالب های زیربنایی برای بسته بندی صفحه مدارهمچنین توسعه PCBS را تسهیل کرده است. بنابراین، تولید کنندگان صفحه مدار باید فناوری های تولید و پردازش PCB را در امتداد مسیر HDI نوآوری کنند.از آنجا که HDI پیشرفته ترین فن آوری های PCBS معاصر را تجسم می کند، باعث می شود که هادی های ظریف و قطر سوراخ های کوچک به صفحه PCB وارد شوند.استفاده از تخته های چند لایه HDI در محصولات الکترونیکی پایانی - تلفن های همراه (تلفن های همراه) یک مدل از تکنولوژی پیشرفته توسعه HDI استدر تلفن های همراه، سیم های ریز ریز (50μm - 75μm / 50μm - 75μm، عرض سیم / فاصله) در مادربرد های PCB رایج شده اند.لایه رسانا و ضخامت تخته نازک تر شده استکوچک شدن الگوهای رسانا باعث می شود دستگاه های الکترونیکی با چگالی بالا و عملکرد بالا ایجاد شوند.3. به طور مداوم تجهیزات تولید پیشرفته معرفی و به روز رسانی فرآیند تولید صفحه مدارتولید HDI بالغ شده و به طور فزاینده ای پیچیده شده است. با توسعه تکنولوژی PCB، اگرچه روش تولید کسری که در گذشته به طور معمول استفاده می شد،هنوز هم تسلط داره، فرایندهای کم هزینه مانند روش های جمع و نیمه جمع شروع به ظهور کرده اند.یک روش فرآیند تولید جدید برای تخته های انعطاف پذیر که از فناوری نانو برای فلزی کردن سوراخ ها و همزمان شکل دادن الگوهای رسانا در PCBS استفاده می کند. روش های چاپ با قابلیت اطمینان بالا و با کیفیت بالا، تکنولوژی PCB جوهر. تولید سیم های نازک، ماسک های جدید و دستگاه های نوردهی با وضوح بالا، و همچنین دستگاه های نوردهی مستقیم لیزر.تجهیزات پوشش یکنواخت و سازگار- تجهیزات و امکانات ساخت و نصب قطعات تولید (قطعات منفعل و فعال)چندین روند عمده در توسعه و نوآوری تکنولوژی PCB در کارخانه های صفحه مدار4توسعه مواد اولیه PCB با عملکرد بالاتراین که آیا PCB سخت است یا مواد PCB انعطاف پذیر، با محصولات الکترونیک جهانی بدون سرب، تقاضا برای این مواد برای مقاومت در برابر گرما بیشتر است.بنابراین، انواع جدیدی از مواد با Tg بالا، ضریب انبساط حرارتی کوچک، ثابت دی الکتریک کوچک، و لمسی از دست دادن دی الکتریک عالی به طور مداوم در حال ظهور هستند.5چشم انداز برای PCBS های فتو الکتریکی گسترده استصفحه مدار PCB فوتو الکتریکی سیگنال ها را با استفاده از لایه مسیر نوری و لایه مدار منتقل می کند.کلید این تکنولوژی جدید در ساخت لایه مسیر نوری (طبقه موج هدایت نوری) استاین یک پلیمر ارگانیک است که با روش هایی مانند لیتوگرافی، لیزر ابلاسیون و حکاکی یون واکنش تشکیل شده است. در حال حاضر این فناوری در ژاپن صنعتی شده است.ایالات متحده و کشورهای دیگربه عنوان یک کشور تولید کننده بزرگ، تولید کنندگان صفحه مدار چینی نیز باید به طور فعال پاسخ دهند و با پیشرفت علم و فناوری همراه باشند.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد چگونه AOI قبل از کوره می تواند یک ابزار کلیدی برای بهبود بهره SMT باشد؟ 2025/06/20
چگونه AOI قبل از کوره می تواند یک ابزار کلیدی برای بهبود بهره SMT باشد؟
چگونه AOI قبل از کوره می تواند به ابزاری کلیدی برای بهبود بازده SMT تبدیل شود؟ در خطوط تولید SMT (فناوری نصب سطحی)، کیفیت فرآیند نصب سطحی مستقیماً قابلیت اطمینان محصول نهایی و راندمان تولید را تعیین می کند. با این حال، میزان نقص در فرآیندهای چاپ صفحه و نصب سطحی قطعات همچنان بالاست و به عاملی کلیدی برای محدود کردن راندمان تولید تبدیل شده است. چگونه می توان میزان نقص را کاهش داد و بازگشت سرمایه (ROI) را از طریق تجهیزات تشخیص هوشمند بهبود بخشید؟ این مقاله، تجهیزات AOI (بازرسی نوری خودکار) جلوی کوره ALeader Shenzhou Vision را به عنوان نمونه ای در نظر می گیرد تا بازده سرمایه گذاری آن را به طور عمیق تجزیه و تحلیل کند و بررسی کند که چگونه می توان از طریق انتخاب علمی به کاهش هزینه و بهبود راندمان دست یافت.چگونه AOI قبل از کوره می تواند به ابزاری کلیدی برای بهبود بازده SMT تبدیل شود؟ توزیع نقص و ضرر در فرآیند SMT بر اساس داده های صنعت، هنگامی که کیفیت فرآیند به سطح جهانی می رسد، نقص های خط تولید SMT عمدتاً از پیوندهای زیر ناشی می شوند: مسائل مربوط به چاپ صفحه: که تا 51٪ را شامل می شود، از جمله نقص هایی مانند ضخامت ناهموار خمیر لحیم، آفست و پل زدن. مسائل مربوط به نصب سطحی قطعات: که 38٪ را شامل می شود، مانند قطعات نادرست، قطعات گم شده، قطبیت معکوس، آفست و غیره. این نقص ها نه تنها باعث اتلاف مستقیم مواد و نیروی انسانی می شوند، بلکه هزینه های پنهان زیر را نیز ایجاد می کنند: هزینه های تولید غیر مستقیم: مانند ساعات کار مجدد، خرابی تجهیزات. هزینه های پس از فروش و گارانتی: شکایات مشتریان و هزینه های تعمیر ناشی از ورود محصولات معیوب به بازار. هزینه فرصت: از دست دادن سفارشات یا آسیب به شهرت برند به دلیل مسائل مربوط به کیفیت. مزایای AOI در جلوی کوره: از "اصلاح پس از رویداد" تا "پیشگیری قبل از رویداد" بازرسی سنتی به AOI بعد از کوره یا بازرسی بصری دستی متکی است، اما در این مرحله، نقص ها باعث ضررهای جبران ناپذیری شده اند. مداخله AOI قبل از کوره می تواند: رهگیری بلادرنگ محصولات معیوب: نقص ها را قبل از لحیم کاری مجدد شناسایی و تعمیر کنید تا از تکثیر آنها جلوگیری شود. بازخورد بهینه سازی فرآیند: مشکلات موجود در فرآیند چاپ یا فناوری نصب سطحی (SMT) را از طریق آمار داده ها به سرعت شناسایی کنید تا پایداری کلی فرآیند را افزایش دهید. صرفه جویی در هزینه هزینه مستقیم: کاهش ضایعات مواد و نیروی کار مجدد. هزینه های پنهان: کاهش ریسک های پس از فروش و از دست دادن فرصت. هزینه سرمایه گذاری AOI جلوی کوره و مزایای اصلی ALeaderهنگام انتخاب AOI قبل از کوره، لازم است عملکرد تجهیزات و هزینه چرخه عمر کامل را به طور جامع ارزیابی کنید. ALeader Shenzhou Vision با مزایای زیر به انتخاب ارجح در صنعت تبدیل شده است: 1. هزینه تجهیزات با عملکرد بالا تجهیزات AOI ALeader (مانند سری ALD87) طراحی مدولار را اتخاذ می کند، از پیکربندی انعطاف پذیر پشتیبانی می کند، سرمایه گذاری اولیه کمتری نسبت به برندهای وارداتی مشابه دارد و با الزامات بازرسی مختلف برد PCB پیچیده سازگار است.چگونه AOI قبل از کوره می تواند به ابزاری کلیدی برای بهبود بازده SMT تبدیل شود؟ 2. هزینه های عملیاتی کم عیب یابی: سیستم تشخیص هوشمند می تواند به سرعت عیوب را شناسایی کرده و زمان خرابی را کاهش دهد. نگهداری و آموزش: ما تیم های خدمات محلی و آموزش استاندارد را ارائه می دهیم تا آستانه نگهداری را کاهش دهیم. راندمان برنامه نویسی: مجهز به الگوریتم های هوش مصنوعی، از "یادگیری با یک کلیک" پشتیبانی می کند تا به سرعت با مدل های جدید سازگار شود و زمان برنامه نویسی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. 3. دقت بالا و نرخ هشدار کاذب کم دستگاه ALeader یک سیستم بینایی PMP با حاشیه مویر خود توسعه یافته را اتخاذ می کند که با الگوریتم های یادگیری عمیق ترکیب شده است و دارای نرخ هشدار کاذب کم است و هزینه نیروی کار برای بازرسی مجدد را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. عوامل کلیدی انتخاب: چگونه بازگشت سرمایه (ROI) را به حداکثر برسانیم؟مطابقت با الزامات خط تولید: مدل مناسب را بر اساس اندازه برد PCB، تراکم قطعات و سرعت تشخیص انتخاب کنیدهزینه های بلندمدت را ارزیابی کنید: بر پایداری تجهیزات، هزینه های مواد مصرفی و قابلیت های خدمات ارائه دهندگان تمرکز کنید.قابلیت یکپارچه سازی داده ها: دستگاه های ALeader از ادغام سیستم MES پشتیبانی می کنند و امکان تجزیه و تحلیل بلادرنگ داده های بازرسی و تسهیل ارتقاء تولید هوشمند را فراهم می کنند. AOI در جلوی کوره یک ابزار کلیدی برای بهبود کیفیت و کاهش هزینه ها در خطوط تولید SMT است و انتخاب تجهیزات مستقیماً بازگشت سرمایه را تعیین می کند. ALeader China Vision با عملکرد بالا، هزینه های عملیاتی کم و فناوری تشخیص هوشمند خود به مشتریان کمک می کند تا در مدت زمان کوتاهی به بازده قابل توجهی دست یابند. برای شرکت های تولیدی که به دنبال تولید کارآمد هستند، انتخاب AOI جلوی کوره ALeader نه تنها یک ارتقاء تکنولوژیکی است، بلکه یک سرمایه گذاری استراتژیک است که مطمئناً سودآور خواهد بود.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد کاربردهای کلیدی 3DAOI/SPI در فرآیندهای SMT: تحلیل فنی برای ارتقای کیفیت و راندمان تولید 2025/06/20
کاربردهای کلیدی 3DAOI/SPI در فرآیندهای SMT: تحلیل فنی برای ارتقای کیفیت و راندمان تولید
کاربردهای کلیدی 3DAOI/SPI در فرآیندهای SMT: تحلیل فنی برای ارتقای کیفیت و راندمان تولید در صنعت تولید الکترونیک، فناوری نصب سطحی (SMT) به عنوان یک فرآیند تولید اصلی، نقش تعیین کننده ای در کیفیت و عملکرد محصولات الکترونیکی دارد. فناوری‌های 3D DAOI (بازرسی نوری خودکار سه بعدی) و 3DSPI (بازرسی خمیر لحیم سه بعدی)، با دقت و راندمان بالا، به "نگهبان دقیق" در فرآیند SMT تبدیل شده‌اند. I. فرآیند SMT چیست؟ فرآیند SMT، یعنی فناوری نصب سطحی (SMT)، یک فناوری و فرآیند محبوب در صنعت مونتاژ الکترونیکی است. این فرآیند به مجموعه‌ای از فرآیندهای تکنولوژیکی اشاره دارد که بر اساس برد مدار چاپی (به اختصار PCB) انجام می‌شود. SMT، یا فناوری نصب سطحی، برای نصب قطعات نصب سطحی بدون سرب یا با سرب کوتاه (که به عنوان SMC/SMD، که در زبان چینی به عنوان قطعات تراشه‌ای نیز شناخته می‌شوند) بر روی سطح بردهای مدار چاپی یا سایر زیرلایه ها استفاده می‌شود و سپس آنها را از طریق روش‌هایی مانند لحیم‌کاری مجدد یا لحیم‌کاری غوطه‌وری به اتصالات مدار مونتاژ می‌کنند. پردازش پچ SMT مزایای زیادی دارد: 1. تراکم مونتاژ بالا، اندازه کوچک و وزن سبک محصولات الکترونیکی. حجم و وزن قطعات نصب سطحی تقریباً یک دهم قطعات سنتی سوراخ‌دار است. پس از استفاده از SMT، حجم محصولات الکترونیکی معمولاً 40٪ تا 60٪ کاهش می‌یابد و وزن 60٪ تا 80٪ کاهش می‌یابد.2. قابلیت اطمینان بالا، مقاومت در برابر لرزش قوی و نرخ نقص کم اتصالات لحیم.3. دارای ویژگی‌های فرکانس بالا عالی است و می‌تواند تداخل الکترومغناطیسی و فرکانس رادیویی را کاهش دهد.4. دستیابی به اتوماسیون آسان است، که می‌تواند راندمان تولید را بهبود بخشد، هزینه‌ها را 30٪ تا 50٪ کاهش دهد و همچنین مواد، انرژی، تجهیزات، نیروی کار و زمان و غیره را ذخیره کند. II. نقش حیاتی 3DSPI در فرآیند چاپ خمیر لحیم - کنترل کیفیت از منبعکاربردهای کلیدی 3DAOI/SPI در فرآیندهای SMT: تحلیل فنی برای ارتقای کیفیت و راندمان تولیدنظارت دقیق بر کیفیت چاپ خمیر لحیمچاپ خمیر لحیم اولین گام حیاتی در SMT است. 3DSPI، مانند بازرسان کیفیت، نظارت جامع و بلادرنگ را ارائه می‌دهد. با کمک یک سیستم تصویربرداری نوری با دقت بالا، توزیع خمیر لحیم را بر روی برد PCB، مانند ارتفاع، حجم، شکل و سایر پارامترها، به دقت ثبت می‌کند. هنگامی که انحرافی وجود داشته باشد، می‌تواند فوراً به پرسنل یا تنظیمات سیستم بازخورد داده شود و کیفیت چاپ خمیر لحیم را تضمین کند. تحقق کنترل حلقه بسته فرآیند چاپ3DSPI می‌تواند داده‌ها را به تجهیزات چاپ منتقل کند تا به کنترل حلقه بسته دست یابد. اگر ضخامت ناهموار خمیر لحیم تشخیص داده شود، تجهیزات چاپ به طور خودکار پارامترهایی مانند سرعت و فشار را تنظیم می‌کنند تا کیفیت چاپ خمیر لحیم را تثبیت کنند، راندمان را بهبود بخشند و ضایعات را کاهش دهند. نسل سوم 3DSPI - سری ALD67 از ALeader از Shenzhou Vision مجهز به فناوری سیستم نورافکن دو جهته است که می‌تواند مشکلات سایه و بازتاب پراکنده را در طول فرآیند تشخیص به طور کامل حل کند و دقت تشخیص سه بعدی خمیر لحیم را بالاتر ببرد. همچنین مجهز به یک دوربین 12 مگاپیکسلی با سرعت بالا است که سرعت تشخیص سریع‌تر و تصاویر دقیق‌تر و غنی‌تری را ارائه می‌دهد. این دستگاه می‌تواند به طور موثر تشخیص دهد که آیا نقص‌هایی مانند حجم، مساحت، ارتفاع، آفست، لحیم ناکافی، لحیم بیش از حد، لحیم پیوسته، نوک لحیم و آلودگی در چاپ خمیر لحیم وجود دارد یا خیر، و به طور موثر به خطوط تولید SMT در تولید الکترونیک کمک می‌کند تا به اتوماسیون بالاتر، بهبود کیفیت و راندمان و کاهش هزینه‌ها دست یابند. برنامه‌نویسی سریع 5 دقیقه‌ای از برنامه‌نویسی خودکار بدون Gerber پشتیبانی می‌کند. شبکه‌های دوگانه استاندارد مشکلات سایه را حل می‌کنند. از تشخیص ترکیبی خمیر لحیم و چسب قرمز پشتیبانی می‌کند. سیستم SPC قدرتمند (حالت‌های نظارت بلادرنگ متعدد). سیستم کنترل از راه دور (یک نفر که چندین دستگاه را کنترل می‌کند). عملکرد نورپردازی سه/دو نقطه‌ای بلادرنگ (اشتراک داده با AO|). از بازخورد حلقه بسته با دستگاه‌های چاپ پشتیبانی می‌کند. از سیستم کنترل MES پشتیبانی می‌کند. نرخ تشخیص بالا. نرخ عبور مستقیم بالا و سرعت تست سریع. کاربردهای کلیدی 3DAOI/SPI در فرآیند SMT: تحلیل فنی برای ارتقای کیفیت و راندمان تولید III. عملکردهای اصلی 3DAOI در فرآیندهای نصب و لحیم‌کاریکاربردهای کلیدی 3DAOI/SPI در فرآیندهای SMT: تحلیل فنی برای ارتقای کیفیت و راندمان تولیدتشخیص دقت نصب قطعات 3DAOI داده‌های توپوگرافی سه بعدی PCBها و قطعات را از طریق فناوری نور ساختاری یا اسکن لیزری به دست می‌آورد تا نقص‌هایی مانند قطعات از دست رفته، آفست‌ها، کج شدن، ایستادن سنگ‌ها، ایستادن جانبی، واژگونی قطعات، قطعات اشتباه، آسیب، جهت معکوس، اندازه‌گیری ارتفاع قطعات، تاب خوردگی، لحیم بیش از حد یا ناکافی، لحیم‌کاری نادرست و اتصال کوتاه را تشخیص دهد. تجزیه و تحلیل کیفیت اتصالات لحیم و طبقه‌بندی نقص پس از لحیم‌کاری مجدد، 3DAOI به طور کمی نصب قطعات و ارتفاع، حجم و مساحت اتصالات لحیم را تجزیه و تحلیل می‌کند تا نقص‌های لحیم‌کاری مانند لحیم‌کاری نادرست را تعیین کند. داده‌های تشخیص آن را می‌توان به سیستم MES متصل کرد تا به کنترل فرآیند آماری SPC دست یابد و بهینه سازی فرآیند را تسهیل کند. 3DAOl توسعه یافته توسط ALeader از Shenzhou Vision دارای یک فناوری منحصر به فرد با دقت بالا و دامنه وسیع است که قادر به دریافت همزمان تصاویر دو بعدی با کیفیت بالا و اندازه‌گیری‌های سه بعدی بدون سایه است. این دستگاه نیازهای بازرسی کوچکترین قطعات و اتصالات لحیم را در تولید فعلی پوشش می‌دهد. تحت "چشم‌های تیزبین"، مشکلات دشواری مانند تاب خوردگی، لحیم‌کاری نادرست و لحیم‌کاری نادرست هیچ اثری نخواهند داشت. این دستگاه به طور موثر به خطوط تولید SMT در تولید الکترونیک کمک می‌کند تا به سطوح بالاتری از اتوماسیون، بهبود کیفیت، افزایش راندمان و کاهش هزینه‌ها دست یابند.ویژگی‌های محصول:فناوری برنامه‌نویسی خودکار هوشمند، ایجاد برنامه سریع را امکان‌پذیر می‌کند و در صنعت پیشرو است2. فناوری پروژکتور پوشش کامل چند جهته، بهترین قابلیت تشخیص سه بعدی را تضمین می‌کند3. با بیش از 40 سال یادگیری عمیق هوش مصنوعی، سیستم به طور خودکار بهترین الگوریتم تشخیص سه بعدی را مطابقت می‌دهد4. دیجیتالی‌سازی سه بعدی می‌تواند کل فرآیند SMT را بهینه کند و به سطوح بالاتری از اتوماسیون دست یابد5. یک کتابخانه عمومی استاندارد IPC کامل و یک رابط کاربری ساده، برنامه‌نویسی را آسان می‌کند IV. همکاری 3DAOI/SPI و ادغام داده‌ها - Shenzhou Vision یک سیستم تضمین کیفیت کارآمد ایجاد می‌کند در خط تولید SMT، 3DSPI و 3DAOI یک حلقه بسته دوگانه از "پیشگیری - تشخیص" را تشکیل می‌دهند: 3DSPI کیفیت چاپ خمیر لحیم را از قبل کنترل می‌کند و خطرات فرآیندهای بعدی را کاهش می‌دهد.3DAOI پس از تأیید نتایج نصب و لحیم‌کاری، بازده نهایی را تضمین می‌کند. پلتفرم یکپارچه سازی دو نقطه‌ای/سه نقطه‌ای منحصر به فرد Shenzhou Vision دارای قابلیت ادغام داده‌های قدرتمندی است و می‌تواند منابع داده‌های 3DSPI (دستگاه بازرسی خمیر لحیم سه بعدی) و 3DAOI (تجهیزات بازرسی نوری خودکار سه بعدی) را ادغام کند. از طریق استخراج عمیق و تجزیه و تحلیل دقیق داده‌های عظیم، این پلتفرم نه تنها می‌تواند تجزیه و تحلیل جامع و عمیقی از علل اصلی نقص‌ها ارائه دهد، بلکه می‌تواند پیش‌بینی‌های روند را بر اساس داده‌های تاریخی و بلادرنگ انجام دهد. این سری از عملکردها پشتیبانی قوی را برای مشتریان در مسیر دستیابی به تولید بدون نقص فراهم می‌کند و به آنها کمک می‌کند تا واقعاً به هدف استاندارد بالای تولید بدون نقص دست یابند. کاربردهای کلیدی 3DAOI/SPI در فرآیندهای SMT: تحلیل فنی برای ارتقای کیفیت و راندمان تولید V. کاربردها و روندهای صنعت با افزایش تقاضا برای کوچک‌سازی قطعات الکترونیکی و خطوط مونتاژ با ترکیب بالا، فناوری 3DAOI/SPI به سمت سرعت بالاتر، دقت بالاتر و جهت‌گیری‌های مبتنی بر هوش مصنوعی در حال توسعه است.به عنوان یک شرکت پیشرو در صنعت، Shenzhou Vision، با فناوری پیشرفته و راه‌حل‌های نوآورانه خود، محصولات و خدمات بازرسی 3DAOI/SPI با کیفیت بالا را برای شرکت‌ها از طریق الگوریتم‌های یادگیری عمیق و طراحی سخت‌افزار مدولار ارائه می‌دهد. این امر به شرکت‌های تولید الکترونیک کمک می‌کند تا در رقابت شدید بازار برجسته شوند و به بهبود دوگانه در کیفیت محصول و راندمان تولید دست یابند.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟ 2025/06/19
چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟
چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟ مقدمه: "پنجه آشیل" در تولید SMT - فرآیند چاپ خمیر جوش در صنعت تولید الکترونیک مدرن در حال رونق امروز، تکنولوژی نصب سطح (SMT) تبدیل به فرآیند اصلی مونتاژ PCB شده است.از سیستم گسترده تولید در مقیاس بزرگ محصولات الکترونیکی پشتیبانی می کند.با این حال، یک رقم تکان دهنده مانند یک چکش سنگین است که زنگ خطر را صدا می کند: با توجه به انجمن جهانی سطح،تا 74٪ از نقص های تولید شده در طول فرآیند SMT از مرحله چاپ پسته ی جوش می باشد.این مرحله مانند مچ پا آشیل در اسطوره های یونانی است. ممکن است بی اهمیت به نظر برسد، اما این نقطه کلیدی آسیب پذیر و مستعد مشکل در کل فرآیند SMT است. با ارتقا و تعویض مداوم محصولات الکترونیکی، تراکم بالا و کوچک سازی به روندهای مهمی در توسعه آنها تبدیل شده است.تکنولوژی تشخیص دو بعدی سنتی در مواجهه با این روند جدید ناکافی شده و قادر به پاسخگویی به الزامات دقیق تشخیص امروز نیستدر چنین زمینه ای، این مقاله به طور عمیق نقص های فنی 2D SPI را تجزیه و تحلیل می کند، پیشرفت های انقلابی را که توسط 3D SPI به ارمغان آورده است، به تفصیل توضیح می دهد.تمرکز بر معرفی پنج مزیت فنی اصلی ALeader 3D SPI Shenzhou Vision، و انجام تجزیه و تحلیل در ترکیب با موارد کاربردی عملی برای درک فن آوری های کلیدی تشخیص پسته جوش با دقت بالا. نقص مرگبار 2D SPI: محدودیت تشخیص هواپیما اصل اساسی تشخیص دو بعدیSPI 2D سنتی (بررسی چسب سولدر) ، یا بررسی چاپ چسب سولدر، عمدتاً به نورپردازی بالا و فناوری تصویربرداری دوربین تکیه می کند.فقط قادر به مشاهده وضعیت خمیر جوش از بالا، به طور عمده بررسی اینکه آیا اندازه ناحیه خمیر جوش با استاندارد مطابقت دارد ، آیا انحراف در موقعیت وجود دارد ، آیا هیچ چاپی از دست رفته وجود دارد ،و اینکه آیا هر پدیده پل آشکار وجود داردبا این حال، این روش تشخیص مانند نگاه کردن به جهان از طریق یک پرده نازک است، تنها اطلاعات جزئی را در هواپیما نشان می دهد،اما در مقابل مسائل سه بعدی مانند ارتفاع و حجم بی قدرت هستند.. نقص های کلیدی غیر قابل تشخیصچرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟ به عنوان مثال، مورد واقعی یک سازنده الکترونیک خودرو را در نظر بگیرید. پس از استفاده از SPI 2D برای تشخیص، سازنده محصول را واجد شرایط می داند.در آزمون قابل اطمینان بعدیبعد از تجزیه و تحلیل عمیق، در نهایت مشخص شد که علت اصلی مشکل در واقع ارتفاع ناکافی خمیر خمیر است.این مورد به طور کامل محدودیت های 2D SPI را در تشخیص نقص های بحرانی نشان می دهدمثل يه بازرس با "عيب هاي بيني" است، که نمي تونه با دقت خطرات پنهان در زير هواپيما رو ببينه. انقلاب تکنولوژیکی 3D SPI: جهش از خطی به سه بعدی چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟ پارامترهای اصلی تشخیص سه بعدی تکنولوژی 3D SPI مانند یک متخصص ماهر در تشخیص استریوسکوپی است. می تواند تشخیص جامع و دقیق خمیر جوش را از ابعاد متعدد انجام دهد.پارامترهاي اصلي اش شگفت انگيزه: ارتفاع: دارای وضوح فوق العاده بالایی است و می تواند تغییرات کوچک ارتفاع پسته ی جوش دهنده را دقیقاً اندازه گیری کند، درست مانند استفاده از یک لوله بسیار نازک برای اندازه گیری ارتفاع یک شیء.حجم: دارای دقت اندازه گیری بالا است و می تواند حجم خمیر جوش را به دقت محاسبه کند و اطمینان حاصل کند که مقدار خمیر جوش مورد استفاده درست است.شکل سه بعدی: می تواند به طور کامل طرح سه بعدی خمیر جوش را بازسازی کند، به ما اجازه می دهد شکل و توزیع خمیر جوش را به وضوح ببینیم،درست مثل گرفتن یک "عکس" جامع از خمیر جوش.Coplanarity: می تواند با دقت تفاوت ارتفاع چندین نقطه جوش را اندازه گیری کند، اطمینان از صاف بودن سطح جوش و جلوگیری از مشکلات جوش ناشی از ارتفاعات ناسازگار. مقایسه فن آوری های کلیدیچرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟ از این مقایسه به وضوح می توان دید که 3D SPI یک جهش کیفی در ابعاد تشخیص و پارامترهای اندازه گیری داشته است.و میزان تشخیص نقص نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته استدر همین حال، همچنین می تواند برای تشخیص میکرو اجزای کوچکتر و پیچیده تر، تضمین قابل اعتماد برای تولید محصولات الکترونیکی با تراکم بالا و مینیاتوریزه فراهم کند. پنج تکنولوژی اصلی ALeader 3D SPI Shenzhou Vision تکنولوژی شبکه های دوگانهاین تکنولوژی از پروژکتور شبكه دو طرفه ی ارتگونال استفاده می کند، انگار که یک شی را همزمان از دو جهت مختلف روشن می کند.به طور موثر از بین بردن اثر سایه از یک منبع نور واحداین طراحی منحصر به فرد به طور قابل توجهی دقت اندازه گیری را افزایش می دهد، مانند اضافه کردن یک لایه از "فیلتر دقیق" به نتایج اندازه گیری،که به ما اجازه می دهد تا اطلاعات پسته ی جوش دهنده را با دقت بیشتری بدست آوریم.چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟ سیستم نوری سازگاراین سیستم قابلیت سازگاری قوی دارد و می تواند به طور خودکار انحراف PCBS را جبران کند، درست مانند یک "بازسازی کننده" با توجه، نگه داشتن PCBS را در طول فرآیند بازرسی.همچنین می تواند به طور خودکار PCBS چند رنگی را شناسایی کند.. خواه سبز، سیاه یا آبی PCBS باشد، می تواند آنها را به راحتی مدیریت کند. علاوه بر این الگوریتم ضد انعکاس آن می تواند از درمان شن و ماسه جلوگیری کند،که باعث بهبود کارایی تشخیص می شود و هزینه تولید را کاهش می دهد.. چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟ موتور الگوریتم هوشمندتکنولوژی طبقه بندی نقص مبتنی بر یادگیری عمیق 3D SPI را با یک "مغز هوشمند" مجهز می کند که می تواند نقص های مختلف را به سرعت و دقیق طبقه بندی و شناسایی کند.عملکرد مدل سازی سه بعدی در زمان واقعی می تواند یک مدل سه بعدی دقیق از خمیر جوش بسازد، پشتیبانی قوی برای تجزیه و تحلیل و پردازش بعدی.ظرفیت پردازش میلیون ها داده از ابر نقطه تضمین می کند که سیستم هنوز هم می تواند به طور کارآمد در هنگام برخورد با حجم زیادی از داده ها کار کند، بدون هیچ تاخیر یا خطا. ردیابی داده های فرآیند کاملداده های سه بعدی کامل هر PCB بایگانی می شود، درست مانند ایجاد یک "پایه رشد" دقیق برای هر PCB.این داده ها می توانند به صورت یکپارچه با سیستم MES ادغام شوند تا مدیریت مبتنی بر اطلاعات فرآیند تولید را به دست آورنددر همین حال، از استاندارد IPC-CFX پشتیبانی می کند، که جهانی بودن و سازگاری داده ها را تضمین می کند و به اشتراک گذاری و تجزیه و تحلیل داده ها برای شرکت ها تسهیل می کند. کنترل هوشمند حلقه بسته3D SPI می تواند با چاپگر در زمان واقعی ارتباط برقرار کند، درست مانند یک "شریک" ساکت.می تواند به طور خودکار پارامترهای دستگاه چاپ را تنظیم کند تا کنترل کیفیت پیشگیرانه را به دست آوردعلاوه بر این، همچنین می تواند نکات نگهداری پیشگیرانه را برای تشخیص خطرات احتمالی تجهیزات از قبل و جلوگیری از اختلال تولید ناشی از خرابی تجهیزات ارائه دهد.چرا 3D SPI برای بازرسی با دقت بالا از خمیر جوش ضروری است؟ ALeader 3D SPI - برای تولید SMT با کیفیت بالا ضروری است با توسعه مداوم محصولات الکترونیکی به سمت کوچک سازی و تراکم بالا، الزامات کنترل کیفیت SMT نیز بالاتر و بالاتر می شوند.به خاطر محدودیت های فنی، 2D SPI قادر به پاسخگویی به خواسته های تولید فعلی نیست.3D SPI دارای مزایای مانند تشخیص سه بعدی پارامتر کامل است، سیستم هشدار زودرس هوشمند و قابلیت بهینه سازی فرآیند می تواند نقاط کور تشخیص دو بعدی را به طور کامل حل کند،کنترل کیفیت پیشگیرانه و بهبود مستمر سطح فرآیند. به عنوان یک نماینده برجسته از تکنولوژی 3D SPI، ALeader 3D SPI از Shenzhou Vision به مشتریان کمک کرده است تا اثرات قابل توجهی مانند کاهش نرخ نقص،کاهش هزینه بازکاری و افزایش نرخ مستقیم از طریق پنج مزیت فنی اصلی آندر زمینه تولید الکترونیک آینده، SPI 3D بدون شک برای تولید SMT با کیفیت بالا ضروری خواهد بود.ارائه حمایت فنی قوی برای توسعه صنعت الکترونیک.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد کارخانه‌های تاریک در صنعت SMT تا چه حد پیش رفته‌اند؟ 2025/06/19
کارخانه‌های تاریک در صنعت SMT تا چه حد پیش رفته‌اند؟
"کارخونه های تاریک" در صنعت SMT تا کجا هستند؟ از مفاهیم علمی تخیلی تا طرح های صنعتی "فابریکه تاریک"، به عنوان یکی از بالاترین اشکال تولید هوشمند، یک محیط تولید کاملا خودکار را نشان می دهد که نیازی به مداخله انسانی ندارد.نامش به خاطر این است که حتی وقتی چراغ خاموش است، می تواند کار کند.. در زمینه SMT (تکنولوژی نصب سطح) ، این مفهوم دیگر محدود به تخیل علمی تخیلی نیست بلکه به طور پیوسته از مفهوم به پیاده سازی در حال حرکت است.با پیشرفت مداوم و عمیق استراتژی "ساخته شده در چین 2025" و ادغام عمیق صنعت 4.0 فناوری هایی مانند باران بهار نرم، صنعت SMT در حال شتاب گرفتن به سمت هدف بزرگ تبدیل شدن به یک "کارخونه تاریک" با سرعت بی سابقه ای است. پشتیبانی فنی قوی برای صنعت SMT برای دستیابی به "فابریکهای تاریک" 1تجهیزات تولیدی بسیار خودکار: موتورهای دقیق و کارآمد تولید خطوط تولید SMT مدرن به درجه بالایی از اتوماسیون در فرآیندهای اصلی مانند چاپ، تکنولوژی نصب سطح و جوش مجدد دست یافته اند.دستگاه های 3D SPI (پست جوش) و 3D AOI (بررسی نوری خودکار) ALeader از Shenzhou Vision عملکردی فوق العاده ای داشته اند.: 100٪ بازرسی آنلاین: درست مانند یک بازرس کیفیت تیز، نظارت در زمان واقعی هر خط تولید را انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول بی نقص است.بازخورد داده در زمان واقعی: می تواند به سرعت و با دقت انواع مختلفی از داده ها را در طول فرآیند تولید بازخورد دهد و پایه قوی برای تصمیمات تولید فراهم کند.دسته بندی خودکار محصولات معیوب: به طور موثر و دقیق شناسایی و دسته بندی محصولات معیوب، جلوگیری از آنها از جریان به فرآیند بعدی،که باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول می شود.تنظیم پارامتر فرآیند: بر اساس وضعیت تولید واقعی، پارامترهای فرآیند را بهینه سازی و تنظیم کنید تا ثبات و ثبات فرآیند تولید را تضمین کنید. سیستم مدیریت مواد هوشمند: یک مدیر تحویل مواد دقیق و کارآمد سیستم توزیع مواد ترکیبی از AGV و انبار هوشمند تضمین مواد کارآمد و دقیق برای تولید SMT را فراهم می کند: شناسایی خودکار نیازهای مواد: بر اساس فناوری اطلاعات پیشرفته، می تواند به طور دقیق نیازهای مواد مختلف را در فرآیند تولید در زمان واقعی شناسایی کند.تحویل دقیق به ایستگاه های کاری تعیین شده: درست مانند پرسنل تحویل به خوبی آموزش دیده، مواد به طور دقیق و بدون خطا به ایستگاه های کاری تولید مربوطه تحویل داده می شوند.دستیابی به عرضه مواد به موقع: به طور دقیق برنامه تولید را دنبال کنید، مواد مورد نیاز را به موقع فراهم کنید، از مواد بیش از حد و کمبود مواد جلوگیری کنید و به طور موثر هزینه های موجودی را کاهش دهید.هشدار خودکار کمبود موجودی: هنگامی که موجودی زیر آستانه ایمنی کاهش می یابد،سیستم به طور خودکار هشدار می دهد تا به شما یادآوری کند که به موقع کالاها را تکمیل کنید و تداوم تولید را تضمین کنید.دوقلوی دیجیتال و نظارت از راه دور: مرکز هوشمند فرآیند تولید بر اساس تکنولوژی دوقلو دیجیتال سیستم MES، یک پلت فرم مدیریت تولید بسیار هوشمند برای تولید SMT ساخته شده است: نقشه برداری مجازی کل فرآیند تولید: به طور دقیق کل فرآیند تولید را تکرار کنید،امکان دادن به مدیران برای درک جامع از وضعیت تولید در یک محیط مجازی، مشکلات را از قبل شناسایی کنید و به موقع اصلاح کنید.پیش بینی نیازهای نگهداری تجهیزات: با تجزیه و تحلیل داده های عملیاتی تجهیزات، نیازهای نگهداری تجهیزات را می توان از قبل پیش بینی کرد.به طور موثر از تاثیر خرابی تجهیزات بر تولید جلوگیری کنید.تشخیص و عیب یابی از راه دور: حتی زمانی که در یک مکان دیگر، تشخیص و عیب یابی از راه دور تجهیزات تولید می تواند از طریق شبکه انجام شود.که به طور قابل توجهی بهبود بهره وری و به موقع نگهداری تجهیزات.بهینه سازی برنامه ریزی تولید: بر اساس عوامل متعددی مانند سفارشات تولید، وضعیت تجهیزات و ترتیبات پرسنل،بهینه سازی هوشمندانه برنامه ریزی تولید برای افزایش بهره وری تولید و استفاده از منابع. چالش های جدی که در حال حاضر با آن مواجه هستیم اگرچه صنعت SMT در سطح فنی پیشرفت قابل توجهی داشته است، دستیابی به یک "کارخونه تاریک" واقعی هنوز با چالش های زیادی روبرو است. مسئله ناهمگن بودن دستگاه: مشکل موانع ارتباطی و عدم وجود استانداردهای یکپارچه رابطدستگاه های مارک های مختلف در پروتکل های ارتباطی و استانداردهای رابط تفاوت دارند که باعث می شود اتصال و قابلیت همکاری بین دستگاه ها بسیار دشوار باشد.درست مثل وقتي که مردم با زبانهاي مختلف ارتباط برقرار مي کنند، به دلیل عدم وجود یک استاندارد یکپارچه، موانع در انتقال اطلاعات رخ می دهد که بر هماهنگی کلی سیستم تولید تاثیر می گذارد. توانایی رسیدگی به استثناء: نقطه ضعف در برخورد با مشکلات پیچیده و ناگهانیاگرچه تجهیزات خودکار می توانند کارهای معمول تولید را انجام دهند، اما توانایی تصمیم گیری مستقل آنها در مورد مشکلات ناگهانی و پیچیده هنوز محدود است.وقتی با شرایط شدید یا مشکلات خاص مواجه می شویم، مداخله دستی اغلب برای حل آنها مورد نیاز است، که تا حدودی روند تحقق "فابریکهای تاریک" را محدود می کند. هزینه سرمایه گذاری اولیه: یک آستانه سرمایه عظیم برای تحول اتوماسیونتحول خودکار سازی کامل نیازمند سرمایه گذاری عظیم از جمله خرید تجهیزات، ادغام سیستم، آموزش پرسنل و جنبه های دیگر است.این هزینه قابل توجهی است که ممکن است تاثیر قابل توجهی بر وضعیت مالی آنها داشته باشد.، و در نتیجه سرعت تحول اتوماسیون را مختل می کند. کمبود استعدادهای فنی: کمبود متخصصان در تولید هوشمندتعداد ناکافی از متخصصان با توانایی کار و نگهداری از سیستم های تولید هوشمند به چالش دیگری برای شرکت ها برای دستیابی به "کارخونه های تاریک" تبدیل شده است.این افراد نه تنها نیاز به دانش فنی پیشرفته دارند بلکه باید تجربه عملی زیادی داشته باشندبا این حال، در حال حاضر، چنین استعدادهایی در بازار نسبتا کمیاب هستند. استراتژی پیشرفت ALeader از چشم انداز شنژو: پیاده سازی طرح در مراحل در پاسخ به چالش های فوق، ALeader از Shenzhou Vision یک راه حل نوآورانه را برای دستیابی به "کارخونه تاریک" در مراحل پیشنهاد کرده است. مرحله اتصال دستگاه: ساخت پل های ارتباطی برای دستیابی به همکاری دستگاهپشتیبانی از استاندارد IPC-CFX، امکان جمع آوری و تعامل همه جانبه داده ها از تجهیزات، خطوط تولید تا سیستم های سطح شرکت را فراهم می کند.و نظارت زمان واقعی بر وضعیت تجهیزات را تحقق می بخشداین مانند ساخت یک پل ارتباطی است، که به دستگاه های مارک های مختلف اجازه می دهد تا به آرامی ارتباط برقرار کنند و یک کل ارگانیک را تشکیل دهند. مرحله بهینه سازی هوشمند: تزریق یک مغز هوشمند برای افزایش بهره وری تولیداستفاده از الگوریتم های بهینه سازی فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی، بهینه سازی مداوم فرآیندهای تولید از طریق تجزیه و تحلیل داده ها و یادگیری و دستیابی به نگهداری پیش بینی شده. در این مرحله،سیستم تولید مثل داشتن یک مغز هوشمند است، قادر به تصمیم گیری دقیق بر اساس وضعیت واقعی و پیشگیری از مشکلات است. مرحله تصمیم گیری مستقل: اعطای قدرت تصمیم گیری مستقل برای دستیابی به تولید هوشمندتوسعه یک سیستم کنترل سازگار و ساخت یک پلت فرم دوقلو دیجیتال در صورت برخورد با ناهنجاری های تولید، سیستم می تواند آنها را به طور مستقل مدیریت کند،دستیابی به درجه بالایی از اتوماسیون و هوش در فرآیند تولیددر این مرحله، "فابریکه تاریک" واقعاً دارای توانایی تصمیم گیری مستقل است و می تواند استراتژی های تولید را با توجه به موقعیت های مختلف انعطاف پذیر تنظیم کند. چشم انداز آینده: سه گانه از SMT "فابریک های تاریک" بر اساس پیش بینی روند توسعه صنعت، "کارخونه تاریک" در صنعت SMT به تدریج در سه مرحله زیر تحقق می یابد. خطوط تولیدی کلیدی پیشروی می کنند و "نورهای تاریک" را برای نشان دادن روشن می کننددر این مرحله، خطوط تولید کلیدی اولین کسانی خواهند بود که "تولید با چراغ خاموش" را به دست می آورند. تولید کاملا خودکار یک خط تولید واحد به واقعیت تبدیل شده است.عملیات بدون سرنشین در فرآیندهای کلیدی اعمال شده است، و کارگاه های نمایشی محلی "نور تاریک" ساخته شده است.که باعث می شود صنعت SMT اولین گام محکم را برای تبدیل شدن به "کارخونه تاریک" بردارند.. کل کارخانه تحت ارتقاء هوشمندانه ای قرار گرفته تا قدرت جامع خود را افزایش دهدبا توسعه مداوم تکنولوژی و تجمع تجربه، کل کارخانه به ارتقاء هوشمند دست خواهد یافت. خطوط مختلف محصول می توانند در هماهنگی تولید شوند،تدارکات هوشمند به پوشش کامل می رسددر این مرحله، بهره وری تولید، کیفیت محصول و توانایی کنترل هزینه های کارخانه SMT به طور قابل توجهی افزایش می یابد. "فابريکه ي تاريک" واقعي ظهور کرده و چشم انداز صنعتي را تغییر دادهکل فرآیند تولید کاملا مستقل در تصمیم گیری است، با 7 × 24 ساعت کار بدون نظارت و توانایی سازگاری با تولید چند گونه.این امر تاثیر عمیقی بر صنعت تولید الکترونیک خواهد داشت.، چهره تولید الکترونیک را به طور کامل تغییر می دهد و روش های تولید و استانداردهای رقابتی صنعت تولید را دوباره تعریف می کند. از این فرصت استفاده کنید و در یک سفر جدید در صنعت SMT شرکت کنید "فابریکه تاریک" در صنعت SMT یک رویای غیرقابل دستیابی نیست بلکه به تدریج تبدیل به یک هدف ارتقاء صنعتی شده است.هوش مصنوعی و اینترنت اشیاء، و همچنین نوآوری مداوم تولید کنندگان حرفه ای مانند ALeader از Shenzhou Vision، بیشتر و بیشتر "فابریکهای تاریک" SMT در آینده به کار خواهند رفت. این نه تنها یک تحول عمده در صنعت SMT است، بلکه فرصت های توسعه جدیدی را برای کل صنعت تولیدی به ارمغان می آورد.شرکت ها باید از همین حالا به طور فعال مسیرهای تحول هوشمند خود را برنامه ریزی کنند، منابع را در مراحل و مراحل سرمایه گذاری می کنند و به تدریج توانایی های تولید "تاریک" خود را ایجاد می کنند.تنها به این ترتیب می توانیم در رقابت صنعتی آینده برتری داشته باشیم و روند توسعه صنعت را هدایت کنیم.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد گزارش های هوانگشان 2025/06/13
گزارش های هوانگشان
«یادداشت‌های هوانگشان» کوه هوانگشان که قبلاً به نام ییشان شناخته می‌شد، در دوره تیان‌بائو سلسله تانگ به نام فعلی خود تغییر نام داد. همه می‌گویند: «پس از بازدید از پنج کوه بزرگ، کوه دیگری ارزش دیدن ندارد؛ پس از بازدید از کوه هوانگ، کوه دیگری ارزش دیدن ندارد.» اگرچه این گفته توسط شو شیاکه بیان شده است، اما چیزی بیش از یک ضرب‌المثل رایج در میان محققان و ادیبان نیست. امروز که از کوه هوانگشان بالا رفتم، انبوهی از گردشگران را دیدم که شانه‌به‌شانه هم بودند، تفاوتی با یک بازار شلوغ نداشتند. در پای کوه، باربران کنار مسیر چمباتمه زده بودند، چهره‌هایشان تیره و رگ‌های گردنشان متورم شده بود. چشمانشان مانند قلاب بود، به‌طور خاص گردشگران چاق را هدف قرار داده بودند. «سیصد برای بالا رفتن از کوه، دویست و پنجاه برای پایین آمدن.» قیمت از شکاف بین دندان‌های زردشان بیرون می‌آمد. یک تاجر چاق، همراه با همسر زیبایش، دو صندلی کرایه کرد. باربران این بار سنگین را حمل می‌کردند، عضلات ساق پایشان مانند زه کمان کشیده شده بود و عرقشان که روی پله‌های سنگی می‌چکید، بلافاصله توسط آفتاب سوزان تبخیر می‌شد. با این حال، تاجر در صندلی فقط روی نگه داشتن تلفن همراه خود تمرکز داشت و از «صنوبرهای عجیب و غریب و صخره‌ها» که مدت‌ها بود با عکس‌ها فرسوده شده بودند، عکس می‌گرفت. درختان کاج روی کوه واقعاً عجیب هستند. آنها در شکاف‌های صخره‌ها ریشه دارند و شاخه‌هایشان مانند اژدها و مار پیچ خورده‌اند. گردشگران «کاج خوش‌آمد» را احاطه کرده بودند تا عکس بگیرند، یکدیگر را هل می‌دادند و حتی شروع به دعوا کردند. یک جوان عینکی به مدت نیم ساعت ایستاد تا بهترین موقعیت عکاسی را به دست آورد و افرادی که پشت سرش صف کشیده بودند، از قبل با عصبانیت به او خیره شده بودند. سرانجام، او عکس را گرفت، اما این فقط یک عکس دیگر بود که با بقیه تفاوتی نداشت. به آن سنگ‌ها نام‌های مختلفی داده‌اند: «میمون در حال تماشای دریا»، «جاودانه در حال راهنمایی»، «قلم رویایی در حال شکوفایی»... در واقع، آنها فقط سنگ‌های معمولی هستند. از طریق تفسیر اجباری مردم، آنها به «نقاط دیدنی معروف» تبدیل شده‌اند. راهنماها در حالی که افسانه‌های پوچ را توضیح می‌دادند، آب از دهانشان جاری می‌شد، در حالی که گردشگران مکرراً سر تکان می‌دادند و وانمود می‌کردند که کاملاً جذب شده‌اند. من فکر می‌کنم اگر این سنگ‌ها به‌طور اتفاقی کنار جاده پرتاب می‌شدند، احتمالاً کسی به آنها توجه نمی‌کرد. کوه‌ها در مه پوشیده شده‌اند، گاهی قله‌ها را در بر می‌گیرند و گاهی یک خط نازک را پراکنده می‌کنند. این تا حدودی اثیری است، اما متأسفانه همیشه با سر و صدای گردشگران مختل می‌شود. نگاه کن! دریای ابرها! کسی فریاد زد. بنابراین همه هجوم آوردند، دوربین‌ها و تلفن‌های همراه خود را بالا بردند و بی‌وقفه کلیک می‌کردند. آیا آنها واقعاً به دریای ابرها نگاه می‌کنند؟ نه، آنها فقط از طریق دوربین نگاه می‌کنند، فقط عکس می‌گیرند تا در شبکه‌های اجتماعی نشان دهند. یک دختر شیک، با پشت به دریای ابرها، بیش از بیست دقیقه سلفی گرفت، اما هنوز راضی نبود. دوست پسرش از قبل بی‌صبر شده بود، اما فقط می‌توانست لبخند بزند. هتل بالای کوه به طرز شگفت‌آوری گران است. یک اتاق معمولی بیش از هزار یوان هزینه دارد. گردشگران در حالی که مطیعانه پول می‌دادند، شکایت می‌کردند. شب، صدای دعوای زوجی را در اتاق کناری شنیدم، ظاهراً در مورد برنامه سفر فردا. فرزندشان بی‌وقفه گریه می‌کرد و صدا از دیوار نازک عبور می‌کرد. صبح روز بعد، همه در تاریکی بیدار شدند تا «طلوع خورشید بر فراز کوه هوانگشان» را تماشا کنند. مردم در سکوی تماشا جمع شده بودند و از سرما می‌لرزیدند. آسمان به تدریج روشن می‌شد، اما خورشید تمایلی به نشان دادن خود نداشت. سرانجام، یک خورشید سرخ از دریای ابرها بیرون آمد و انفجاری از شادی در میان جمعیت به وجود آمد. با این حال، تنها در عرض پنج دقیقه، مردم پراکنده شدند و به هتل بازگشتند تا صبحانه گران‌قیمت و بی‌مزه بخورند. در راه پایین آمدن از کوه، صخره‌ای را دیدم که چهار کاراکتر بزرگ «رودخانه‌ها و کوه‌های بزرگ» با رنگ قرمز خیره‌کننده روی آن حک شده بود. با این حال، در کنار آن، انبوهی از بطری‌های آب معدنی و کیسه‌های بسته‌بندی تنقلات وجود داشت. نظافتچی روی طناب آویزان شد و برای پاک کردن زباله‌ها تلاش می‌کرد. چهره او بالای پرتگاه بی‌انتها در حال تکان خوردن بود که وحشتناک بود. با این حال، گردشگران چشم خود را به این موضوع بستند و فقط به عجله خود ادامه دادند. در پای کوه، دوباره آن حاملان صندلی را دیدم. به نظر نمی‌رسد که امروز کارشان خوب باشد. آنها در گروه‌های سه یا پنج نفری چمباتمه زده و سیگار می‌کشند. یک باربر سعی کرد یک «تخصص هوانگشان» را به من بفروشد و گفت که این یک گانودرما لوسیدوم است که توسط خانواده‌اش چیده شده است. با بررسی دقیق‌تر، متوجه شدم که آنها فقط چند قارچ معمولی بودند که با یک لایه روغن براق پوشانده شده بودند. زیبایی کوه هوانگشان از زمان‌های قدیم مشهور بوده است. امروزه، گردشگران مانند مورچه‌ها و تجارت مانند جزر و مد است. حتی روح کوه، با دانستن این موضوع، باید از آن خسته شده باشد. مردم هزاران مایل سفر می‌کنند فقط برای اثبات «بازدید» خود در عکس‌ها. در مورد زیبایی خود کوه‌ها، هیچ‌کس واقعاً آن را درک نکرده است. کوه همان کوه است؛ آنچه تغییر کرده است فقط مردمی هستند که آن را می‌بینند.
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد زیبایی عظیم هوانگشان را کشف کنید: کوه زرد چین 2025/06/13
زیبایی عظیم هوانگشان را کشف کنید: کوه زرد چین
هوانگشان، یا کوه زرد یکی از زیباترین مناظر طبیعی چین است.در تاریخ مستقر است، و غنی از اهمیت فرهنگی. به خاطر قله های چشمگیرش، دریاهای ابری بی نظیر و درختان باستانی آن، هوانگشان از مدت ها پیش الهام بخش شاعران، نقاشان و مسافران از سراسر جهان بوده است. شاهکار طبیعت هوانگشان به خاطر "چهار شگفتی" خود مشهور است: تشکیلات صخره ای خاص، درختان قدیم کاج، دریاهای ابری و چشمه های گرم.توسط طبیعت به شکل های فوق العاده ای شکل داده شده اندکوه های قابل توجه از جمله لوتس پیک، فلکی پایتخت پیک، و سرمای روشن، هر یک از آنها ارائه می دهد مناظر پانورامیک که بازدید کنندگان را به وحشت می اندازد. درختان هوانگشان، که بعضی از آن ها بیش از ۱۰۰۰ سال سن دارند، در صخره ها و صخره ها رشد می کنند.به نمادي از استقامت و قدرت تبديل شده اند، تجسم روح کوه. بهشت یک عکاس یکی از جذاب ترین ویژگی های هوانگشان "دریا از ابرها" است که همیشه در حال تغییر است و قله های کوه را احاطه می کند.به نظر می رسد جزایر شناور در آسمان هستند.عکاسان و دوستداران طبیعت به هوانگشان می آیند تا زیبایی های فوق العاده آن را در هنگام طلوع و غروب خورشید ضبط کنند، زمانی که تعامل نور و مه لحظات فراموش نشدنی را ایجاد می کند. اهمیت فرهنگی و تاریخی هوانگشان برای قرن ها منبع الهام بوده است، در هنر و ادبیات سنتی چین جاودانه شده است.که نماد هماهنگی بین انسان و طبیعت استاین کوه همچنین بر فلسفه های تاؤئیستی و بودایی تأثیر گذاشته است، با معبد های باستانی و نوشته های پراکنده در سراسر زمین آن. علاوه بر میراث هنری خود، هوانگشان نقش مهمی در تاریخ چین ایفا کرده است.آنها همچنان جاذبه محبوبی برای گردشگران هستند که به دنبال استراحت و جوان شدن هستند. تجربه ی بازدیدکنندگان مدرن زیرساخت های مدرن، هوانگشان را از هر زمان دیگری قابل دسترسی تر کرده است. بازدیدکنندگان می توانند با کابل سواری به قله های بالاتر برسند و زمان و انرژی را برای اکتشاف صرفه جویی کنند.مسیرهای پیاده روی که به خوبی نگهداری می شوند و سطح دشواری آن ها متفاوت است، برای گردشگران عادی و ماجراجویان مشتاق مناسب استدر نزدیکی آن، روستاهای باستانی هونگکون و شیدی، که همچنین در فهرست یونسکو قرار دارند، نگاهی به فرهنگ سنتی آنهوئی با معماری جذاب و مناظر آرام خود دارند. برنامه ریزی برای بازدید هوانگشان یک مقصد تمام سال است، با هر فصل ارائه مناظر و تجارب منحصر به فرد. بهار گل های شکوفا و پوشش سبز پربار را به ارمغان می آورد، تابستان بادهای کوهستانی خنک را ارائه می دهد،پاییز، برگ های پر جنب و جوش را به نمایش می گذارد، و زمستان قله ها رو به يک سرزمين شگفتي برفاني تبديل ميکنه چه شما به دنبال زیبایی های طبیعی، غوطه ور شدن فرهنگی، یا یک لحظه آرامش باشید، هوانگشان یک مقصد است که وعده می دهد تا تاثیر ماندگار بگذارد.تعجبی نداره که آن را "خوب ترین کوه چین" می نامند. "
بیشتر بخوانید
آخرین اخبار شرکت در مورد کوره بازپرداخت خلاء: 2025/06/04
کوره بازپرداخت خلاء: "حافظ بی نقص" جوشاندن الکترونیکی دقیق
کوره بازپرداخت خلاء: "حافظ بی نقص" جوشاندن الکترونیکی دقیق در زمینه تولید الکترونیک مدرن که به دنبال عملکرد و قابلیت اطمینان نهایی است، به ویژه در کاربردهای سخت مانند هوافضا، تجهیزات پزشکی پیشرفته،و الکترونیک خودرو، یک پیوند کلیدی "خط حیات" دستگاه های میکروالکترونیک را تعیین می کند - کیفیت جوش.کوره خلاء reflow دقیقا تجهیزات اصلی است که اطمینان از نقاط جوش بی نقص در این فرآیند. عملکرد اصلی: جوش دقیق در محیط خلاء ارزش اصلی کوره بازپرداخت خلاء در محیط فشار پایین ایجاد شده است: اخراج قوی حباب ها: در شرایط خلاء، گاز داخل جوش ذوب شده و روی سطح پد جوش به زور استخراج می شود، به طور قابل توجهی کاهش می یابد یا از بین می رود.خال ها حباب های کوچکی هستند که در داخل مفصل جوش هستند.، که می تواند رسانایی الکتریکی و حرارتی را تضعیف کند و علت اصلی شکست خستگی مفصل جوش است. از بین بردن آلودگی اکسیداسیون: محیط خلاء گازهای فعال مانند اکسیژن را جدا می کند.اطمینان از قابلیت رطوبت و گسترش عالی جوش ذوب شده و تشکیل یک پیوند فلزکاری قوی. کنترل دقیق دمای: اتاق کوره مجهز به قابلیت کنترل دقیق دمای چند منطقه ای (معمولا ± 1 °C) است.به طور دقیق به منحنی دمای جریان مجدد که برای خمیر جوش مخصوص یا آلیاژ جوش مورد نیاز است (پیش گرم کردن)، نگه داشتن، جریان مجدد، خنک کردن) برای اطمینان از تشکیل یکنواخت و سازگار از مفاصل جوش. مزیت اصلی: ایجاد مفاصل جوش "بدون نقص" تکنولوژی خلاء باعث یک جهش کیفی شده است: منافذیت بسیار کم: منافذیت داخلی مفصل جوش را از چند درصد یا حتی بیشتر در جوش مجدد هوایی / نیتروژن سنتی به کمتر از 1٪ کاهش دهید،و حتی به سطح نزدیک به 0٪ (ارزش خاص بستگی به مواد دارد)برای مثال در بسته بندی ماژول های قدرت خودرو یا تراشه های با قابلیت اطمینان بالا،نسبت خالی بسیار کم برای از بین رفتن گرما و ثبات طولانی مدت بسیار مهم است. قابلیت اطمینان بسیار بالا: مفاصل جوش بدون خلا یا اکسیداسیون دارای قدرت مکانیکی قوی تر، هدایت الکتریکی / حرارتی بهتر و مقاومت برجسته در برابر خستگی حرارتی هستند.که عمر خدمات محصولات الکترونیکی را بسیار طولانی می کند. رطوبت کامل: در یک محیط خلاء "خالص" ، جوش دهنده می تواند سطح را که باید جوش داده شود کاملاً رطوبت دهد و یک پروفایل مشترک جوش دهنده صاف و کامل (فیله) را تشکیل دهد ،کاهش خطر جوش غلط و جوش سرد. سازگاری با بسته های پیچیده: به طور کامل نیازهای سختگیرانه برای کیفیت جوش در بسته های پیشرفته مانند اجزای جوش داده شده پایین (مانند QFN، LGA، BGA) ، تراشه های انباشته (PoP) ،تراشه های بزرگ، و تکه های ستون مس زمینه های کاربرد اصلی: تولید پیشرفته ضروری جوش مجدد جریان خلاء به یک فرآیند ضروری در سناریوهای تولید الکترونیکی پیشرفته زیر تبدیل شده است: الکترونیک هوافضا و دفاعی: ماهواره ها، رادارها، سیستم های کنترل پرواز و غیره نیاز به "تسامح صفر" برای تحمل شدید محیط زیست (در چرخه دمای،ارتعاش) از اجزای. الکترونیک خودرو (به ویژه انرژی جدید): اجزای اصلی مانند ماژول های کنترل قدرت (IGBT / SiC) ، کنترل کننده های سیستم پیشرفته کمک راننده (ADAS) ،و سیستم های مدیریت باتری (BMS) برای چگالی قدرت بالا و عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت به مفاصل جوش کامل متکی هستند. الکترونیک پزشکی پیشرفته: دستگاه های قابل کاشت، مانیتورهای نشانه های حیاتی و غیره. هر گونه شکست جوش می تواند ایمنی زندگی را به خطر بیندازد. محاسبات و ارتباطات با عملکرد بالا: بسته بندی BGA در مقیاس بزرگ در سرور cpus / GPU و دستگاه های شبکه با سرعت بالا،بازپرداخت خلاء تضمین می کند یکپارچگی سیگنال بالا برای ده ها هزار مفصل جوش. بسته بندی پیشرفته: فن آوری های پیشرفته مانند بسته بندی سطح وافر (WLP) ، ادغام IC 2.5D / 3D ،و بسته بندی فن-آوت دارای الزامات بسیار بالایی برای یکنواخت و منافذیت پایین جوش مایکرو-بمپ است. هسته فنی و چالش ها ماهیت فنی کوره بازپرداخت خلاء عبارت است از: سیستم خلاء: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). کنترل دما دقیق: کنترل مستقل PID در مناطق دما چندگانه یکسانی عالی دما کوره را تضمین می کند.تضمین اینکه تمام مفاصل جوش بر روی PCBS های بزرگ یا حامل ها به طور همزمان تحت فرایندهای دمایی دقیق قرار گیرند. مدیریت اتمسفر: نیتروژن با خلوص بالا (N2) می تواند پس از جاروبرقی برای خنک شدن یا از طریق مراحل فرآیند خاص برای جلوگیری بیشتر از اکسیداسیون پر شود.برخی از تجهیزات همچنین دارای یک حالت ترکیبی از خلاء + اتمسفر بی اثر (تشکیل گاز). چالش ها: هزینه تجهیزات بالا، چرخه فرآیند نسبتاً طولانی و بهینه سازی پارامترهای فرآیند (درجه خلاء، زمان خلاء، منحنی درجه حرارت) نیاز به دانش حرفه ای دارد. چشم انداز بازار: سنگ بنای تولید دقیق به عنوان محصولات الکترونیکی همچنان به سمت عملکرد بالا، کوچک سازی و قابلیت اطمینان بالا، به ویژه با رشد انفجاری وسایل نقلیه الکتریکی، ارتباطات 5G/6G،سخت افزار هوش مصنوعی و بسته بندی پیشرفته، تقاضا برای تکنولوژی جوش مجدد خلاء همچنان قوی خواهد بود.تولید کنندگان داخلی در زمینه فناوری های اصلی مانند سیستم های خلاء با کارایی بالا و الگوریتم های دقیق کنترل دمای تولید کننده در حال پیشرفت هستند.عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات آنها به طور فزاینده ای به سطح پیشرفته بین المللی نزدیک می شود و حمایت قوی از محلی سازی تولید الکترونیک پیشرفته را فراهم می کند. نتیجه گیری کوره بازپرداخت خلاء، با توانایی منحصر به فرد خود برای ایجاد یک محیط خلاء، تبدیل به یک محرک کلیدی برای دنبال کردن جوش "عيب صفر" در تولید الکترونیک پیشرفته مدرن شده است.این نه تنها یک ابزار قدرتمند برای از بین بردن حفره های جفت جوش، اما همچنین یک "فرشته نگهبان" دقیق است که عملکرد پایدار طولانی مدت محصولات الکترونیکی پیشرفته را در محیط های شدید تضمین می کند.در سفر مداوم تکنولوژی الکترونیک به چالش کشیدن محدودیت های فیزیکی، تکنولوژی جوش مجدد خلاء همچنان نقش اساسی ضروری ای را بازی می کند و پایه ای محکم برای قابلیت اطمینان اتصال دنیای میکروسکوپی ایجاد می کند. توجه: اثر واقعی بهبود نسبت خلاء بستگی به خمیر جوش خاص (تراکم آلیاژ، نوع جریان) ، طراحی قطعات / PCB، پارامترهای فرآیند خلاء (درجه خلاء) ،زمان و مدت جاروبرقی)، و تطابق بهینه از منحنی دمای.
بیشتر بخوانید
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12